CN215200949U - 一种机械加工用铁屑回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用铁屑回收装置，包括机壳、支架、滑动箱、操作台、钻机、风扇以及挡板，所述支架固定安装在机壳的顶端，所述滑动箱设置在支架的顶端，所述操作台设置在机壳的顶端，所述钻机设置在滑动箱的底端，两个所述风扇通过滑动组件连接在滑动箱的底端前后两侧，所述挡板可滑动套接在支架的外壁，所述挡板的外壁左右两侧分别设置有升降组件，所述机壳的内腔设置有收集组件。该机械加工用铁屑回收装置涉及机械加工设备技术领域，解决了机械加工用钻孔设备在使用的时候不具备主动回收钻孔时产生碎屑的功能，导致碎屑大量的堆积在操作台上，影响操作人员对工件进行加工，而且在清理的时候需要浪费大量时间的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用铁屑回收装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在对金属工件进行钻孔的工艺流程中，会产生大量的碎铁屑，这些碎铁屑堆积在操作台上十分的不方便清理。
现有技术的机械加工用钻孔设备在使用的时候不具备主动回收钻孔时产生碎屑的功能，导致碎屑大量的堆积在操作台上，影响操作人员对工件进行加工，而且在清理的时候需要浪费大量的时间，针对这个问题，提供了一种机械加工用铁屑回收装置，。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用铁屑回收装置，以至少解决现有技术的机械加工用钻孔设备在使用的时候不具备主动回收钻孔时产生碎屑的功能，导致碎屑大量的堆积在操作台上，影响操作人员对工件进行加工，而且在清理的时候需要浪费大量时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用铁屑回收装置，包括机壳、支架、滑动箱、操作台、钻机、风扇以及挡板，所述支架固定安装在机壳的顶端，所述滑动箱设置在支架的顶端，所述操作台设置在机壳的顶端，所述钻机设置在滑动箱的底端，两个所述风扇通过滑动组件连接在滑动箱的底端前后两侧，所述挡板可滑动套接在支架的外壁，所述挡板的外壁左右两侧分别设置有升降组件，所述机壳的内腔设置有收集组件。
优选的，所述收集组件包括有收集斗、收集盒以及收集口，所述收集斗设置在机壳的内腔顶端，两个所述收集口分别设置在机壳的顶端左右两侧，所述收集盒可滑动的插接在机壳的内腔底端。
优选的，每一个所述升降组件均包括有第一电机、固定板、第一螺杆以及滑块，所述第一电机固定安装在滑动箱的外壁，所述固定板固定安装在机壳的外壁，所述第一螺杆的底端通过轴承转动连接在固定板的顶端，所述第一螺杆的顶端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，所述滑块螺接在第一螺杆的外壁，所述滑块的外壁与固定板固定连接。
优选的，所述滑动组件包括有第二电机、第二螺杆、导杆、移动块、滑道以及连接组件，所述第二电机固定安装在滑动箱的外壁后侧，所述第二螺杆的前端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔前侧，所述第二螺杆的后端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，两个所述导杆分别固定安装在滑动箱的内腔左右两侧，两个所述移动块分别螺接在螺杆的外壁前后两侧，两个所述移动块分别可滑动的套接在两个导杆的外壁前后两侧，两个所述滑道分别开设在滑动箱的底端左右两侧，两个所述连接组件分别可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述连接组件分别固定安装在两个滑块的底端，两个所述连接组件分别与两个风扇固定连接。
优选的，所述第二螺杆外壁前后两侧的螺纹呈相反方向设置。
优选的，每一个所述连接组件均包括有连接杆以及连接块，两个所述连接杆的顶端分别固定安装在移动块的底端左右两侧，两个所述连接杆的底端分别贯穿两个滑道的内腔延伸至滑动箱的底端，两个所述连接块分别固定安装在两个连接杆的底端，所属于风扇设置在两个连接块的内侧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
其一，通过风扇的吹动可使钻机在对工件钻孔时产生的碎屑通过收集口吹扫至收集斗的内腔，在收集斗内壁倾斜设置以及重力的作用下，可使碎屑滚落至收集盒的内腔进行收集盒储存，进而实现对钻孔时产生的碎屑的收集，通过挡板的设置，可避免碎屑崩落至地面上，进而方便对碎屑的清理。
其二，通过同时启动两个第一电机，使两个第一电机同步带动两个第一螺杆进行旋转，在第一螺杆外壁螺纹旋转力的作用下，当第一螺杆在旋转的时候，可使滑块带动挡板上升和下降，从而使挡板的位置得到调节，方便拿取工件，进而使该装置在确保碎屑不乱飞的前提下使用更加的灵活。
其三，通过第二电机带动第二螺杆进行旋转，在第二螺杆外壁相对螺纹的相对旋转力作用下，可使两个移动块在导杆的限位作用下同时向内侧或外侧进行滑动，从而使两个移动块在连接杆以及连接块的连接作用下带动风扇进行滑动，进而使风扇的吹扫范围变大，实现将操作台上的碎屑清理干净的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型滑动箱的俯视剖视图；
图4为本实用新型导杆的立体结构示意图。
图中：1、机壳，2、支架，3、滑动箱，4、操作台，5、钻机，6、风扇，7、挡板，8、收集斗，9、收集盒，10、收集口，11、第一电机，12、固定板，13、第一螺杆，14、滑块，15、第二电机，16、第二螺杆，17、导杆，18、移动块，19、滑道，20、连接杆，21、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种机械加工用铁屑回收装置技术方案：一种机械加工用铁屑回收装置，包括机壳1、支架2、滑动箱3、操作台4、钻机5、风扇6以及挡板7，支架2固定安装在机壳1的顶端，滑动箱3设置在支架2的顶端，操作台4设置在机壳1的顶端，钻机5设置在滑动箱3的底端，两个风扇6通过滑动组件连接在滑动箱3的底端前后两侧，挡板7可滑动套接在支架2的外壁，挡板7的外壁左右两侧分别设置有升降组件，机壳1的内腔设置有收集组件。
需要说明的是，通过钻机5的设置，可实现对工件进行钻孔操作，钻机5由钻头、驱动电机以及连接件等组成，为现有技术，此处不做过多阐述，通过风扇6的设置，可实现对操作台4上钻机5转孔产生的碎屑进行吹扫清理，通过挡板7的设置，可将飞溅起的碎屑阻挡在机壳1的顶端，避免碎屑溅落至地面上，通过滑动组件的设置，使两个移动块18同时向内侧或外侧滑动，从而可使每个风扇6只吹扫半个操作台4，在两个风扇6的共同作用下，可将操作台4完全的吹扫干净，避免在实际的使用过程中钻机5的位置不能满足风扇6吹扫整个操作台4的情况出现，通过收集组件的设置，可将钻孔时产生的碎屑的收集，通过升降组件的设置，可使挡板7进行上升和下降，使挡板7的位置得到调节，方便拿取工件，进而使该装置在确保碎屑不乱飞的前提下使用更加的灵活。
作为优选方案，更进一步的，收集组件包括有收集斗8、收集盒9以及收集口10，收集斗8设置在机壳1的内腔顶端，两个收集口10分别设置在机壳1的顶端左右两侧，收集盒9可滑动的插接在机壳1的内腔底端。
需要说明的是，通过风扇6的吹动可使钻机5在对工件钻孔时产生的碎屑通过收集口10吹扫至收集斗8的内腔，在收集斗8内壁倾斜设置以及重力的作用下，可使碎屑滚落至收集盒9的内腔进行收集和储存，进而实现对钻孔时产生的碎屑的收集，通过挡板7的设置，可避免碎屑崩落至地面上，进而方便对碎屑的清理。
作为优选方案，更进一步的，每一个升降组件均包括有第一电机11、固定板12、第一螺杆13以及滑块14，第一电机11固定安装在滑动箱3的外壁，固定板12固定安装在机壳1的外壁，第一螺杆13的底端通过轴承转动连接在固定板12的顶端，第一螺杆13的顶端通过联轴器锁紧连接在第一电机11的输出端，滑块14螺接在第一螺杆13的外壁，滑块14的外壁与固定板12固定连接。
需要说明的是，通过同时启动两个第一电机11，使两个第一电机11同步带动两个第一螺杆13进行旋转，在第一螺杆13外壁螺纹旋转力的作用下，当第一螺杆13在旋转的时候，可使滑块14带动挡板7上升和下降，从而使挡板7的位置得到调节，方便拿取工件，进而使该装置在确保碎屑不乱飞的前提下使用更加的灵活。
作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有第二电机15、第二螺杆16、导杆17、移动块18、滑道19以及连接组件，第二电机15固定安装在滑动箱3的外壁后侧，第二螺杆16的前端通过轴承转动连接在滑动箱3的内腔前侧，第二螺杆16的后端通过联轴器锁紧连接在第二电机15的输出端，两个导杆17分别固定安装在滑动箱3的内腔左右两侧，两个移动块18分别螺接在螺杆的外壁前后两侧，两个移动块18分别可滑动的套接在两个导杆17的外壁前后两侧，两个滑道19分别开设在滑动箱3的底端左右两侧，两个连接组件分别可滑动的内嵌在滑道19的内腔，两个连接组件分别固定安装在两个滑块14的底端，两个连接组件分别与两个风扇6固定连接。
需要说明的是，通过第二电机15带动第二螺杆16进行旋转，在第二螺杆16外壁相对螺纹的相对旋转力作用下，可使两个移动块18在导杆17的限位作用下同时向内侧或外侧进行滑动，从而使两个移动块18在连接杆20以及连接块21的连接作用下带动风扇6进行滑动，进而使风扇6的吹扫范围变大，实现将操作台4上的碎屑清理干净的目的。
作为优选方案，更进一步的，第二螺杆16外壁前后两侧的螺纹呈相反方向设置。
需要说明的是，通过第二螺杆16外壁前后两侧的螺纹呈相反方向设置，可使第二螺杆16在旋转的时候，可使第二螺杆16产生相对的旋转力，进而使两个移动块18同时向内侧或外侧滑动，从而可使每个风扇6只吹扫半个操作台4，在两个风扇6的共同作用下，可将操作台4完全的吹扫干净，避免在实际的使用过程中钻机5的位置不能满足风扇6吹扫整个操作台4的情况出现。
作为优选方案，更进一步的，每一个连接组件均包括有连接杆20以及连接块21，两个连接杆20的顶端分别固定安装在移动块18的底端左右两侧，两个连接杆20的底端分别贯穿两个滑道19的内腔延伸至滑动箱3的底端，两个连接块21分别固定安装在两个连接杆20的底端，所属于风扇6设置在两个连接块21的内侧。
需要说明的是，通过连接杆20以及连接块21的设置，可使滑动组件与风扇6稳定的连接在一起，进而使移动块18在滑动的时候能够带动风扇6进行滑动，从而使风扇6能够将操作台4上的碎屑完全吹扫至收集口10的内腔，实现对碎屑清理的目的。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
在使用的时候，首先，将工件稳定的放置在操作台4的顶端，此时，启动第一电机11，使第一电机11带动第一螺杆13进行旋转，在第一螺杆13外壁螺纹旋转力的作用下，当第一螺杆13在旋转的时候，可使滑块14带动挡板7上升和下降，从而使挡板7的位置得到调节，方便拿取工件，进而使该装置在确保碎屑不乱飞的前提下使用更加的灵活，与此同时，启动风扇6，使风扇6对钻孔时产生的碎屑进行吹扫，使碎屑通过收集口10吹扫至收集斗8的内腔，在收集斗8内壁倾斜设置以及重力的作用下，可使碎屑滚落至收集盒9的内腔进行收集和储存，进而实现对钻孔时产生的碎屑的收集，通过挡板7的设置，可避免碎屑崩落至地面上，进而方便对碎屑的清理，当钻孔结束之后，将工件取下，启动第二电机15，使第二电机15带动第二螺杆16进行旋转，在第二螺杆16外壁相对螺纹的相对旋转力作用下，可使两个移动块18在导杆17的限位作用下同时向内侧或外侧进行滑动，从而使两个移动块18在连接杆20以及连接块21的连接作用下带动风扇6进行滑动，进而使风扇6的吹扫范围变大，实现将操作台4上的碎屑清理干净的目的，该装置结构紧凑，设计合理，可实现对钻孔时产生的碎屑进行干净彻底的清洁以及收集储存，操作简单，使用方便。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械加工用铁屑回收装置，包括机壳(1)、支架(2)、滑动箱(3)、操作台(4)、钻机(5)、风扇(6)以及挡板(7)，其特征在于：所述支架(2)固定安装在机壳(1)的顶端，所述滑动箱(3)设置在支架(2)的顶端，所述操作台(4)设置在机壳(1)的顶端，所述钻机(5)设置在滑动箱(3)的底端，两个所述风扇(6)通过滑动组件连接在滑动箱(3)的底端前后两侧，所述挡板(7)可滑动套接在支架(2)的外壁，所述挡板(7)的外壁左右两侧分别设置有升降组件，所述机壳(1)的内腔设置有收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述收集组件包括有收集斗(8)、收集盒(9)以及收集口(10)，所述收集斗(8)设置在机壳(1)的内腔顶端，两个所述收集口(10)分别设置在机壳(1)的顶端左右两侧，所述收集盒(9)可滑动的插接在机壳(1)的内腔底端。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用铁屑回收装置，其特征在于：每一个所述升降组件均包括有第一电机(11)、固定板(12)、第一螺杆(13)以及滑块(14)，所述第一电机(11)固定安装在滑动箱(3)的外壁，所述固定板(12)固定安装在机壳(1)的外壁，所述第一螺杆(13)的底端通过轴承转动连接在固定板(12)的顶端，所述第一螺杆(13)的顶端通过联轴器锁紧连接在第一电机(11)的输出端，所述滑块(14)螺接在第一螺杆(13)的外壁，所述滑块(14)的外壁与固定板(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述滑动组件包括有第二电机(15)、第二螺杆(16)、导杆(17)、移动块(18)、滑道(19)以及连接组件，所述第二电机(15)固定安装在滑动箱(3)的外壁后侧，所述第二螺杆(16)的前端通过轴承转动连接在滑动箱(3)的内腔前侧，所述第二螺杆(16)的后端通过联轴器锁紧连接在第二电机(15)的输出端，两个所述导杆(17)分别固定安装在滑动箱(3)的内腔左右两侧，两个所述移动块(18)分别螺接在螺杆的外壁前后两侧，两个所述移动块(18)分别可滑动的套接在两个导杆(17)的外壁前后两侧，两个所述滑道(19)分别开设在滑动箱(3)的底端左右两侧，两个所述连接组件分别可滑动的内嵌在滑道(19)的内腔，两个所述连接组件分别固定安装在两个滑块(14)的底端，两个所述连接组件分别与两个风扇(6)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述第二螺杆(16)外壁前后两侧的螺纹呈相反方向设置。
6.根据权利要求4所述的一种机械加工用铁屑回收装置，其特征在于：每一个所述连接组件均包括有连接杆(20)以及连接块(21)，两个所述连接杆(20)的顶端分别固定安装在移动块(18)的底端左右两侧，两个所述连接杆(20)的底端分别贯穿两个滑道(19)的内腔延伸至滑动箱(3)的底端，两个所述连接块(21)分别固定安装在两个连接杆(20)的底端，所述风扇(6)设置在两个连接块(21)的内侧。
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