CN220782354U - 钻头加工用铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铣床技术领域，尤其是钻头加工用铣床，针对现有的需要方便对废料进行收集的问题，现提出如下方案，包括容纳台、调节板和清理组件，所述容纳台的内部顶端滑动连接有调节板，容纳台的内壁靠近调节板的两侧均安装有清理组件，调节板的内部贯穿设置有多个档杆，档杆靠近调节板顶部的位置内部开设有多个转动组件；用于进行升降的调节板，调节板的底部设置有固定板，固定板的底部两端均设置有伸缩杆；用于进行阻挡的档杆，档杆的内部底端贯穿设置有挤出杆，且挤出杆与转动组件相互转动连接。本实用新型具有能够限制金属丝废料移动、方便进行收集处理的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及钻头加工用铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，而对钻头进行加工时，由于钻头其外壁呈螺旋状凹槽，因此其加工较为复杂，而且加工后会产生废料。
传统的铣床通常呈开放结构，进而在使用时其废料掉落在表面，容易掉落收集，而在加工生产钻头时由于其外壁的凹槽呈螺旋状，导致其加工削切下的废料也较为歪曲，而且还容易滚动和缠绕，干扰正常的加工作业，因此就需要一种能够方便进行废料收集的钻头加工铣床。
实用新型内容
本实用新型提出的钻头加工用铣床，解决了需要方便对废料进行收集的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
钻头加工用铣床，包括容纳台、调节板和清理组件，所述容纳台的内部顶端滑动连接有调节板，容纳台的内壁靠近调节板的两侧均安装有清理组件，调节板的内部贯穿设置有多个档杆，档杆靠近调节板顶部的位置内部开设有多个转动组件；
用于进行升降的调节板，调节板的底部设置有固定板，固定板的底部两端均设置有伸缩杆；
用于进行阻挡的档杆，档杆的内部底端贯穿设置有挤出杆，且挤出杆与转动组件相互转动连接。
优选的，所述清理组件包括丝杆和滑动块，且容纳台的两侧壁均开设有与滑动块对应滑动的滑动槽，丝杆的两端贯穿容纳台的内部。
优选的，所述容纳台的内部一端设置有移动板，且移动板的两端底部均与滑动块相互固定连接，滑动块的两端与容纳台的内壁相互贴合，移动板的底部与档杆的顶端相互对应。
优选的，所述调节板的内部开设有多个与档杆对应滑动的贯穿孔，且调节板底部的固定板与档杆的外壁相互固定连接，固定板的两端与容纳台的内壁相互固定；
伸缩杆的底端与容纳台的内部相互固定，且伸缩杆的顶部伸出端贯穿固定板的内部与调节板底端相互固定。
优选的，所述容纳台的一侧边外部设置有削切模块，且容纳台靠近削切模块的一端设置有夹持模块，容纳台外壁靠近丝杆的一端均安装有驱动电机。
优选的，所述固定板的底部并列设置有多个连接板，且连接板的顶部与多个挤出杆相互固定连接，且连接板的底部中心处设置有推杆，推杆的顶部伸出端与连接板固定。
优选的，所述转动组件包括矩形孔和转动板，档杆的外壁开设有多个矩形孔，且矩形孔的内部顶端和底部均倾斜设置有转动板；
两个转动板相互靠近的一端通过连接轴转动连接，矩形孔顶端与转动板相互转动，矩形孔底部的转动板与挤出杆外壁相互转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
使得金属丝掉落到档杆之间，进而通过档杆来阻挡金属丝的移动，同时还能够启动推杆，进而使得推杆带动顶部的连接板移动，进而使得连接板带动挤出杆向顶部移动，使得挤出杆带动转动组件，使得矩形孔底部的转动板向顶部移动，进而使得两个转动板向外部绕着连接轴倾斜，进而实现对金属丝的进一步遮挡，避免金属丝任意移动，能够很好的实现收纳。
同时当收集完成需要进行清理时，还能够启动伸缩杆，进而通过伸缩杆带动顶部的调节板向顶端移动，并且收缩推杆，使得转动板被收纳到矩形孔的内部，这时就能够将金属丝向顶部移动，进而当调节板顶端与档杆顶部对应时，能够在启动清理组件，进而使得丝杆转动能够带动滑动块沿着滑动槽进行移动，将移动板带动，通过移动板将调节板顶部的金属丝完全的刮除到两侧，进而实现收集掉落到容纳台的两端底部。
附图说明
图1为本实用新型提出的钻头加工用铣床示意图；
图2为本实用新型提出的钻头加工用铣床清理组件示意图；
图3为本实用新型提出的钻头加工用铣床内部结构侧视图；
图4为本实用新型提出的钻头加工用铣床固定板底端结构示意图；
图5为本实用新型提出的钻头加工用铣床阻拦杆内部结构示意图。
图中：1、容纳台；101、滑动槽；2、调节板；201、固定板；202、伸缩杆；3、清理组件；301、丝杆；302、滑动块；303、移动板；4、档杆；401、挤出杆；402、连接板；403、推杆；5、转动组件；501、矩形孔；502、转动板；503、连接轴；6、削切模块；601、夹持模块。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图2所示，钻头加工用铣床，包括容纳台1、调节板2和清理组件3，容纳台1的内部顶端滑动连接有调节板2，容纳台1的内壁靠近调节板2的两侧均安装有清理组件3，调节板2的内部贯穿设置有多个档杆4，档杆4靠近调节板2顶部的位置内部开设有多个转动组件5；用于进行升降的调节板2，调节板2的底部设置有固定板201，固定板201的底部两端均设置有伸缩杆202；用于进行阻挡的档杆4，档杆4的内部底端贯穿设置有挤出杆401，且挤出杆401与转动组件5相互转动连接。
参照图2所示，清理组件3包括丝杆301和滑动块302，且容纳台1的两侧壁均开设有与滑动块302对应滑动的滑动槽101，丝杆301的两端贯穿容纳台1的内部，容纳台1的内部一端设置有移动板303，且移动板303的两端底部均与滑动块302相互固定连接，滑动块302的两端与容纳台1的内壁相互贴合，移动板303的底部与档杆4的顶端相互对应，当调节板2顶端与档杆4顶部对应时，能够在启动清理组件3，进而使得丝杆301转动能够带动滑动块302沿着滑动槽101进行移动，将移动板303带动，通过移动板303将调节板2顶部的金属丝完全的刮除到两侧，进而实现收集掉落到容纳台1的两端底部。
参照图3、图4所示，调节板2的内部开设有多个与档杆4对应滑动的贯穿孔，且调节板2底部的固定板201与档杆4的外壁相互固定连接，固定板201的两端与容纳台1的内壁相互固定；伸缩杆202的底端与容纳台1的内部相互固定，且伸缩杆202的顶部伸出端贯穿固定板201的内部与调节板2底端相互固定，同时当收集完成需要进行清理时，还能够启动伸缩杆202，进而通过伸缩杆202带动顶部的调节板2向顶端移动，并且收缩推杆403，使得转动板502被收纳到矩形孔501的内部，这时就能够将金属丝向顶部移动。
需要进一步说明的是，固定板201的底部并列设置有多个连接板402，且连接板402的顶部与多个挤出杆401相互固定连接，且连接板402的底部中心处设置有推杆403，推杆403的顶部伸出端与连接板402固定。
参照图5所示，转动组件5包括矩形孔501和转动板502，档杆4的外壁开设有多个矩形孔501，且矩形孔501的内部顶端和底部均倾斜设置有转动板502；两个转动板502相互靠近的一端通过连接轴503转动连接，矩形孔501顶端与转动板502相互转动，矩形孔501底部的转动板502与挤出杆401外壁相互转动，挤出杆401带动转动组件5，使得矩形孔501底部的转动板502向顶部移动，进而使得两个转动板502向外部绕着连接轴503倾斜，进而实现对金属丝的进一步遮挡，避免金属丝任意移动，能够很好的实现收纳。
工作原理：在进行使用，能够将工件通过夹持模块601进行固定，同时启动削切模块6，进行加工处理，同时产生的条状金属丝就能够在重力的作用下掉到容纳台1的内部，同时由于容纳台1的内部设置有调节板2，且调节板2顶部设置有多个档杆4，进而能够使得金属丝掉落到档杆4之间，进而通过档杆4来阻挡金属丝的移动，同时还能够启动推杆403，进而使得推杆403带动顶部的连接板402移动，进而使得连接板402带动挤出杆401向顶部移动，使得挤出杆401带动转动组件5，使得矩形孔501底部的转动板502向顶部移动，进而使得两个转动板502向外部绕着连接轴503倾斜，进而实现对金属丝的进一步遮挡，避免金属丝任意移动，能够很好的实现收纳，同时当收集完成需要进行清理时，还能够启动伸缩杆202，进而通过伸缩杆202带动顶部的调节板2向顶端移动，并且收缩推杆403，使得转动板502被收纳到矩形孔501的内部，这时就能够将金属丝向顶部移动，进而当调节板2顶端与档杆4顶部对应时，能够在启动清理组件3，进而使得丝杆301转动能够带动滑动块302沿着滑动槽101进行移动，将移动板303带动，通过移动板303将调节板2顶部的金属丝完全的刮除到两侧，进而实现收集掉落到容纳台1的两端底部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方 式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.钻头加工用铣床，包括容纳台（1）、调节板（2）和清理组件（3），其特征在于，所述容纳台（1）的内部顶端滑动连接有调节板（2），容纳台（1）的内壁靠近调节板（2）的两侧均安装有清理组件（3），调节板（2）的内部贯穿设置有多个档杆（4），档杆（4）靠近调节板（2）顶部的位置内部开设有多个转动组件（5）；
用于进行升降的调节板（2），调节板（2）的底部设置有固定板（201），固定板（201）的底部两端均设置有伸缩杆（202）；
用于进行阻挡的档杆（4），档杆（4）的内部底端贯穿设置有挤出杆（401），且挤出杆（401）与转动组件（5）相互转动连接。
2.根据权利要求1所述的钻头加工用铣床，其特征在于，所述清理组件（3）包括丝杆（301）和滑动块（302），且容纳台（1）的两侧壁均开设有与滑动块（302）对应滑动的滑动槽（101），丝杆（301）的两端贯穿容纳台（1）的内部。
3.根据权利要求1所述的钻头加工用铣床，其特征在于，所述容纳台（1）的内部一端设置有移动板（303），且移动板（303）的两端底部均与滑动块（302）相互固定连接，滑动块（302）的两端与容纳台（1）的内壁相互贴合，移动板（303）的底部与档杆（4）的顶端相互对应。
4.根据权利要求1所述的钻头加工用铣床，其特征在于，所述调节板（2）的内部开设有多个与档杆（4）对应滑动的贯穿孔，且调节板（2）底部的固定板（201）与档杆（4）的外壁相互固定连接，固定板（201）的两端与容纳台（1）的内壁相互固定；
伸缩杆（202）的底端与容纳台（1）的内部相互固定，且伸缩杆（202）的顶部伸出端贯穿固定板（201）的内部与调节板（2）底端相互固定。
5.根据权利要求1所述的钻头加工用铣床，其特征在于，所述容纳台（1）的一侧边外部设置有削切模块（6），且容纳台（1）靠近削切模块（6）的一端设置有夹持模块（601），容纳台（1）外壁靠近丝杆（301）的一端均安装有驱动电机。
6.根据权利要求1所述的钻头加工用铣床，其特征在于，所述固定板（201）的底部并列设置有多个连接板（402），且连接板（402）的顶部与多个挤出杆（401）相互固定连接，且连接板（402）的底部中心处设置有推杆（403），推杆（403）的顶部伸出端与连接板（402）固定。
7.根据权利要求1所述的钻头加工用铣床，其特征在于，所述转动组件（5）包括矩形孔（501）和转动板（502），档杆（4）的外壁开设有多个矩形孔（501），且矩形孔（501）的内部顶端和底部均倾斜设置有转动板（502）；
两个转动板（502）相互靠近的一端通过连接轴（503）转动连接，矩形孔（501）顶端与转动板（502）相互转动，矩形孔（501）底部的转动板（502）与挤出杆（401）外壁相互转动。
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