CN219853479U - 一种加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工车床，包括车床车架、分离式废屑收集机构、废屑挤压机构，分离式废屑收集机构设于车床车架的下方，分离式废屑收集机构包括箱架，箱架内滑动连接有废屑收纳盒，废屑收纳盒内连接有承载滤网，箱架内设有废液收集盒，废屑挤压机构设于废屑收纳盒内，废屑挤压机构包括往复式挤压板，往复式挤压板内连接有一对固定限位杆，一对固定限位杆位于废屑收纳盒外的一端固定连接有移动齿架。本实用新型通过相应机构的设置，可对加工车床加工过程中产生的切屑进行挤压式收纳清理，增加了对加工车床加工过程中产生的切屑进行收纳的容量，简化了对加工车床进行清理的过程，提高了加工车床的使用便捷性。

Description

一种加工车床

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，具体涉及一种加工车床。

背景技术

车床是一种采用车刀对旋转的工件进行切削加工的机床，主要用于各种形状不同的旋转表面以及螺旋表面的切削加工领域，一般的加工车床主要由：主轴箱、进给箱、丝杠和光杠、溜板箱、刀架、尾架、床身以及冷却装置几部分组成，在使用时，通过刀架对车刀进行固定装配，通过溜板箱控制进给箱与主轴箱运行，从而使得刀架在车身上进行移动，随后通过车道对旋转工件进行切削加工。

加工车床在对旋转工件进行加工的过程中，产生的切屑在重力或切削液的作用下流动至车身下方的接料盘内进行收集，由于加工车床主要采用车刀对旋转工件进行切削的方式进行加工，这样就使得加工车床产生的切屑为卷状切屑，一部分卷状切屑甚至会延续较长的长度。

现有技术中的加工车床主要采用单一接料盘的方式对切屑进行收纳，由于卷状切屑占据空间较大，接料盘对切屑进行收纳的容量较小，使得加工车床在加工过程中需要频繁对切屑进行清理处理，使得加工车床的清理过程较为繁琐复杂，降低了加工车床的使用便捷性。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种加工车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工车床，以解决上述接料盘对加工车床切屑进行收纳的效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种加工车床，包括：车床车架、分离式废屑收集机构、废屑挤压机构；

所述分离式废屑收集机构设于所述车床车架的下方，所述分离式废屑收集机构包括箱架，所述箱架内滑动连接有废屑收纳盒，所述废屑收纳盒内连接有承载滤网，所述箱架内设有废液收集盒，且所述废液收集盒位于废屑收纳盒的下方；

所述废屑挤压机构设于所述废屑收纳盒内，所述废屑挤压机构包括往复式挤压板，所述往复式挤压板内连接有一对固定限位杆，一对所述固定限位杆位于废屑收纳盒外的一端固定连接有移动齿架。

进一步地，所述箱架内连接有一对导流挤压块，一对所述导流挤压块位于废屑收纳盒的上方，且于所述废屑收纳盒相匹配，便于通过导流挤压块对废屑收纳盒起到移动限位的作用。同时，通过导流挤压块对掉落至废屑收纳盒内的切屑进行挤压限位，从而为后续的切屑挤压提供了便捷性。

进一步地，所述废屑收纳盒位于箱架外的一侧连接有一对清屑把手，便于通过向一对清屑把手施加作用力的方式对废屑收纳盒进行拆装控制，从而便于对废屑收纳盒内挤压后的切屑进行清理。

进一步地，所述废液收集盒位于箱架外的一侧连接有拆装把手，便于通过向拆装把手施加作用力的方式对废液收集盒进行拆装清理。

进一步地，所述废屑收纳盒的侧壁上开设有与固定限位杆相匹配的移动滑槽，便于通过废屑收纳盒与移动限位滑槽的相互配合对固定限位杆起到移动限位的作用，提高了通过往复式挤压板的移动对废屑收纳盒内收纳的切屑进行挤压的稳定性。所述移动齿架的外侧设有驱动控制箱，便于通过驱动控制箱对移动齿架进行移动限位，同时便于通过驱动控制箱对驱动电动机进行固定限位。所述移动齿架侧两侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑块与驱动控制箱滑动连接，通过限位滑块对驱动控制箱起到移动限位的作用，提高了限位滑块的移动稳定性。

进一步地，所述驱动控制箱内啮合有驱动半齿轮，通过控制驱动半齿轮的运行对移动齿架起到往复式移动控制的作用，从而便于对往复式挤压板进行移动控制。所述驱动控制箱上连接有驱动电动机，所述驱动电动机的传动轴与驱动半齿轮相连接，驱动电动机起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机的运行驱动移动齿架往复式移动，从而便于对往复式挤压板进行移动控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过相应机构的设置，可对加工车床加工过程中产生的切屑进行挤压式收纳清理，增加了对加工车床加工过程中产生的切屑进行收纳的容量，简化了对加工车床进行清理的过程，提高了加工车床的使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种加工车床的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种加工车床的部分结构示意图；

图4为图3中B处结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中一种加工车床的正视剖视图；

图6为图5中C处结构示意图。

图中：1.车床车架、2.分离式废屑收集机构、201.箱架、202.废屑收纳盒、203.承载滤网、204.废液收集盒、205.导流挤压块、206.清屑把手、207.拆装把手、3.废屑挤压机构、301.往复式挤压板、302.固定限位杆、303.移动齿架、304.驱动控制箱、305.限位滑块、306.驱动半齿轮、307.驱动电动机。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种加工车床，参图1-图6所示，包括车床车架1、分离式废屑收集机构2、废屑挤压机构3。

参图1-图3所示，分离式废屑收集机构2设于车床车架1的下方，便于通过分离式废屑收集机构2对车床车架1加工过程中产生的废屑进行收纳处理，同时，可对加工过程中的废液进行分离收集。分离式废屑收集机构2包括箱架201，便于通过箱架201对废屑收纳盒202与废液收集盒204起到支撑固定的作用。

参图1-图3所示，箱架201内滑动连接有废屑收纳盒202，便于通过废屑收纳盒202对车床车架1加工过程中产生的废屑进行收纳处理。废屑收纳盒202内连接有承载滤网203，通过承载滤网203对废屑进行承载限位，同时可通过承载滤网203对废屑中含有的切削液进行分离处理。

参图1-图3所示，箱架201内设有废液收集盒204，且废液收集盒204位于废屑收纳盒202的下方，便于通过废液收集盒204对废屑收纳盒202内分离出的切削液进行收纳存储。

参图3所示，箱架201内连接有一对导流挤压块205，一对导流挤压块205位于废屑收纳盒202的上方，且于废屑收纳盒202相匹配，便于通过导流挤压块205对废屑收纳盒202起到移动限位的作用。同时，通过导流挤压块205对掉落至废屑收纳盒202内的切屑进行挤压限位，从而为后续的切屑挤压提供了便捷性。

参图1所示，废屑收纳盒202位于箱架201外的一侧连接有一对清屑把手206，便于通过向一对清屑把手206施加作用力的方式对废屑收纳盒202进行拆装控制，从而便于对废屑收纳盒202内挤压后的切屑进行清理。

参图1-图2所示，废液收集盒204位于箱架201外的一侧连接有拆装把手207，便于通过向拆装把手207施加作用力的方式对废液收集盒204进行拆装清理。

参图3-图4所示，废屑挤压机构3设于废屑收纳盒202内，便于通过废屑挤压机构3对废屑收纳盒202内收纳的废屑进行挤压处理，从而便于通过挤压的方式增加了废屑收纳盒202的废屑收纳量，减小了对废屑收纳盒202进行清理的频率。

参图3-图4所示，废屑挤压机构3包括往复式挤压板301，便于通过往复式挤压板301的移动对固定限位杆302内收纳的废屑进行挤压处理。往复式挤压板301内连接有一对固定限位杆302，通过一对固定限位杆302对往复式挤压板301起到支撑固定与移动限位的作用。

参图3-图6所示，一对固定限位杆302位于废屑收纳盒202外的一端固定连接有移动齿架303，通过控制移动齿架303往复运动的方式带动往复式挤压板301对废屑收纳盒202内的废屑进行往复式挤压。

其中，废屑收纳盒202的侧壁上开设有与固定限位杆302相匹配的移动滑槽，便于通过废屑收纳盒202与移动限位滑槽的相互配合对固定限位杆302起到移动限位的作用，提高了通过往复式挤压板301的移动对废屑收纳盒202内收纳的切屑进行挤压的稳定性。

参图3-图6所示，移动齿架303的外侧设有驱动控制箱304，便于通过驱动控制箱304对移动齿架303进行移动限位，同时便于通过驱动控制箱304对驱动电动机307进行固定限位。移动齿架303侧两侧均固定连接有限位滑块305，限位滑块305与驱动控制箱304滑动连接，通过限位滑块305对驱动控制箱304起到移动限位的作用，提高了限位滑块305的移动稳定性。

参图3-图6所示，驱动控制箱304内啮合有驱动半齿轮306，通过控制驱动半齿轮306的运行对移动齿架303起到往复式移动控制的作用，从而便于对往复式挤压板301进行移动控制。驱动控制箱304上连接有驱动电动机307，驱动电动机307的传动轴与驱动半齿轮306相连接，驱动电动机307起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机307的运行驱动移动齿架303往复式移动，从而便于对往复式挤压板301进行移动控制。

具体使用时，车床车架1加工过程中产生的废屑在重力作用或切削液的作用下掉落至废屑收纳盒202内，在废屑掉落过程中，通过一对导流挤压块205对掉落的废屑进行限位导流，通过废屑收纳盒202对废屑进行收纳。同时，在废屑收纳盒202对废屑进行收纳的过程中，通过承载滤网203可对废屑中含有的切削液进行分离处理，分离出的切削液可由废液收集盒204进行存储。

在对废屑进行收集的过程中，通过控制驱动电动机307的运行带动驱动半齿轮306旋转，由于驱动半齿轮306呈半齿设置，在驱动半齿轮306旋转过程中，移动齿架303在啮合作用下进行往复运动，通过移动齿架303的往复运动带动往复式挤压板301在废屑收纳盒202内进行往复移动，通过往复式挤压板301进行往复移动的方式对废屑收纳盒202内收纳的废屑进行挤压处理，增加了废屑收纳盒202的废屑容量。当需要对废屑进行清理时，通过向清屑把手206施加作用力的方式对挤压后的废屑进行清理处理。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过相应机构的设置，可对加工车床加工过程中产生的切屑进行挤压式收纳清理，增加了对加工车床加工过程中产生的切屑进行收纳的容量，简化了对加工车床进行清理的过程，提高了加工车床的使用便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种加工车床，其特征在于，包括：

车床车架(1)；

分离式废屑收集机构(2)，设于所述车床车架(1)的下方，所述分离式废屑收集机构(2)包括箱架(201)，所述箱架(201)内滑动连接有废屑收纳盒(202)，所述废屑收纳盒(202)内连接有承载滤网(203)，所述箱架(201)内设有废液收集盒(204)，且所述废液收集盒(204)位于废屑收纳盒(202)的下方；

废屑挤压机构(3)，设于所述废屑收纳盒(202)内，所述废屑挤压机构(3)包括往复式挤压板(301)，所述往复式挤压板(301)内连接有一对固定限位杆(302)，一对所述固定限位杆(302)位于废屑收纳盒(202)外的一端固定连接有移动齿架(303)。

2.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于，所述箱架(201)内连接有一对导流挤压块(205)，一对所述导流挤压块(205)位于废屑收纳盒(202)的上方，且于所述废屑收纳盒(202)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于，所述废屑收纳盒(202)位于箱架(201)外的一侧连接有一对清屑把手(206)。

4.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于，所述废液收集盒(204)位于箱架(201)外的一侧连接有拆装把手(207)。

5.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于，所述废屑收纳盒(202)的侧壁上开设有与固定限位杆(302)相匹配的移动滑槽，所述移动齿架(303)的外侧设有驱动控制箱(304)，所述移动齿架(303)侧两侧均固定连接有限位滑块(305)，所述限位滑块(305)与驱动控制箱(304)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种加工车床，其特征在于，所述驱动控制箱(304)内啮合有驱动半齿轮(306)，所述驱动控制箱(304)上连接有驱动电动机(307)，所述驱动电动机(307)的传动轴与驱动半齿轮(306)相连接。