CN221185733U - 一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工中心设备领域，公开了一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置，其包括位于加工中心工作台下方的落屑槽、设置在落屑槽出料端的排屑管和转动设置在落屑槽内部的绞龙，落屑槽远离排屑管的一端上设置有驱动绞龙转动的第一电机，绞龙部分位于排屑管内部，排屑管的出料端设置有向上倾斜的出料管，落屑槽的底部设置有通孔，通孔处设置有第一过滤网，第一过滤网下方设置有收集冷却液的集液槽；还包括设置在加工中心外侧的聚屑槽，聚屑槽位于出料管出口端的下方。本申请具有方便对废屑和冷却液的混合物进行清理回收的效果。

Description

一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置

技术领域

本申请涉及加工中心设备领域，尤其是涉及一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置。

背景技术

加工中心是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。加工中心有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的加工中心又称为加工中心。

在加工中心对泵壳进行铣削加工的过程中，由于刀具和工件的高速摩擦，容易产生热量，同时也会产生大量的切屑。在铣削加工中，加冷却液可以有效地降低温度，减少热量对设备和材料的损害，还能够通过高压液流迅速冲洗掉切削区域的切屑，保持切削区域的清洁和干净。

现有技术中，在一批泵壳完成铣削加工后，操作人员就需要控制加工中心停止工作，并将加工中心内的废屑和冷却液的混合物清扫至桶或箱体内部，而后对混合物中废屑和冷却液进行分离，并各自回收利用，较为耗费人力。

实用新型内容

为了方便对废屑和冷却液的混合物进行清理回收，本申请提供一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置。

本申请提供的一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置采用如下的技术方案：

一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置，包括位于加工中心工作台下方的落屑槽、设置在落屑槽出料端的排屑管和转动设置在落屑槽内部的绞龙，所述落屑槽远离排屑管的一端设置有驱动绞龙转动的第一电机，所述绞龙部分位于排屑管内部，所述排屑管的出料端设置有向上倾斜的出料管，所述落屑槽的底部设置有通孔，所述通孔处设置有第一过滤网，所述第一过滤网下方设置有收集冷却液的集液槽；还包括设置在加工中心外侧的聚屑槽，所述聚屑槽位于出料管出口端的下方。

通过采用上述技术方案，在加工中心加工泵壳的过程中，转动的铣刀对工件进行切屑，同时喷头对准着铣刀和工件喷洒着冷却液，此时废屑与冷却液的混合物部分落至落屑槽内，当加工中心停止加工泵壳时，操作人员可以清扫加工中心内的剩余的废屑和冷却液的混合物清扫至落屑槽内。通过电机驱动绞龙转动，旋转的绞龙将废屑向靠近出料管的方向推动，并且在推动废屑的过程中，冷却液经过第一过滤网进行过滤，流入到集液槽当中，由于不断往出料管处堆积废屑，使废屑被挤压，从而使废屑内夹带的冷却液，进一步流入集液槽当中，堆积的废屑最终被推进聚屑槽的内部，实现混合物中废屑和冷却液的分离，并各自回收利用，提高了废屑和冷却液的混合物分类清理回收的便利性。

可选的，所述聚屑槽底部设置有若干定位轮，所述聚屑槽外壁上设置有用于推动聚屑槽移动的推杆。

通过采用上述技术方案，由于废屑是金属制品，具有一定的重量，当聚屑槽装满废屑时，滚轮和支杆方便操作人员对聚屑槽进行移动。

可选的，所述落屑槽呈弧形设置，所述落屑槽的外壁上沿垂直于落屑槽的长度方向分布有两个凸条，两个所述凸条均与落屑槽的长度方向平行，所述第一过滤网靠近每个凸条的侧边均设置有插接槽，所述凸条与插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，旋转的绞龙可以将落屑槽内的全部废屑向出料管的方向推进，第一过滤网可拆卸的设置，可以根据不同工件的切屑大小来选择过滤网的孔径大小，提高对冷却液的过滤效率。

可选的，所述集液槽内部沿竖直方向设置有第二过滤网，所述第二过滤网将集液槽内部分隔为滤液空间和集液空间，所述集液空间位于通孔下方。

通过采用上述技术方案，经过第二过滤网的再次过滤，减少了冷却液内废屑残余的可能性，此时集液槽的滤液空间内回收的冷却液即可经过冷却设备再次通过喷头喷洒至工作中的铣刀和工件上。

可选的，所述落屑槽的一侧设置有导屑槽，所述导屑槽位于加工中心工作台下方，所述导屑槽的靠近落屑槽的一侧与落屑槽连通，所述导屑槽上远离落屑槽的一侧设置有推屑组件，所述推屑组件用于将导屑槽上的废屑和冷却液推向落屑槽内。

通过采用上述技术方案，当加工中心在加工泵壳的过程中，大多数废屑与冷却液的混合物会落至导屑槽和落屑槽的内部，此时推屑组件将落至导屑槽中废屑与冷却液的混合物不断推至落屑槽内部，提高了废屑和冷却液的混合物分类清理回收的便利性。

可选的，所述推屑组件包括滑动设置在导屑槽内部的安装板和连接在安装板上的推屑板，所述安装板沿落屑槽的长度方向设置，所述安装板的滑动方向垂直于落屑槽的长度方向，所述推屑板为柔性材质并与导屑槽底部抵触。

通过采用上述技术方案，安装板在导屑槽内部滑动带动推屑板沿垂直于落屑槽的长度方向来回滑动，且推屑板的柔性材质有利于推屑板将落至导屑槽内的废屑混合物推刮至落屑槽内部，提高废屑和冷却液混合物的回收率。

可选的，所述导屑槽靠近安装板端部的侧壁上均设置有滑轨，所述安装板的两端均设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述导屑槽的侧壁上设置有齿条，所述滑块上设置有第二电机，所述第二电机的电机轴上设置有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，第二电机驱使齿轮转动，齿轮在转动的过程中，始终与齿条啮合，同步带动滑块在滑轨内滑动，安装板因此沿垂直于落屑槽的长度方向来回滑动。

可选的，所述推屑板靠近落屑槽的一侧设置有毛刷，所述毛刷与导屑槽底部抵触。

通过采用上述技术方案，在安装板往落屑槽的方向滑动时，毛刷先将较大的铁屑和多数冷却液往落屑槽方向推扫，而推屑板则将残余的细小铁屑和冷却液往落屑槽方向推刮，毛刷和推屑板的配合使用有助于落至导屑槽内的废屑混合物尽可能被推至落屑槽内部，提高废屑和冷却液混合物的回收率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在加工中心加工泵壳的过程中，转动的铣刀对工件进行切屑，同时喷头对准着铣刀和工件喷洒着冷却液，此时废屑与冷却液的混合物部分落至落屑槽内，当加工中心停止加工泵壳时，操作人员可以清扫加工中心内的剩余的废屑和冷却液的混合物清扫至落屑槽内。通过电机驱动绞龙转动，旋转的绞龙将废屑向靠近出料管的方向推动，并且在推动废屑的过程中，冷却液经过第一过滤网进行过滤，流入到集液槽当中，由于不断往出料管处堆积废屑，使废屑被挤压，从而使废屑内夹带的冷却液，进一步流入集液槽当中，堆积的废屑最终被推进聚屑槽的内部，实现混合物中废屑和冷却液的分离，并各自回收利用，提高了废屑和冷却液的混合物分类清理回收的便利性；

2.由于废屑是金属制品，具有一定的重量，当聚屑槽装满废屑时，滚轮和支杆方便操作人员对聚屑槽进行移动；

3.旋转的绞龙可以将落屑槽内的全部废屑向出料管的方向推进，第一过滤网可拆卸的设置，可以根据不同工件的切屑大小来选择过滤网的孔径大小，提高对冷却液的过滤效率。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体工作示意图。

图2是实施例1中废屑混合物收集装置的结构示意图。

图3是实施例1中关于落屑槽的俯视图。

图4是实施例2体现推屑组件工作的结构示意图。

附图标记说明：

1、落屑槽；11、通孔；12、第一电机；13、凸条；2、第一过滤网；21、插接槽；3、排屑管；31、出料管；4、绞龙；5、聚屑槽；51、定位轮；52、推杆；6、集液槽；61、安装槽；62、第二过滤网；63、滤液空间；64、集液空间；7、导屑槽；71、滑轨；72、齿条；8、推屑组件；81、安装板；811、滑块；812、电机；8121、齿轮；82、推屑板；83、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置。

实施例1

参照图1至图3，一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置包括落屑槽1、排屑管3和绞龙4。落屑槽1沿水平方向设置在加工中心工作台下方，在落屑槽1的底部开设有通孔11，通孔11处可拆卸设置有第一过滤网2，在第一过滤网2下方设置有集液槽6。排屑管3一体成型在落屑槽1的出料端，且排屑管3远离落屑槽1的一端一体成型有出料管31，出料管31倾斜向上并延伸出加工中心。在加工中心的外侧设置有聚屑槽5，聚屑槽5位于出料管31出口端的下方。绞龙4转动设置在落屑槽1的内部，并延伸至排屑管3内部，在落屑槽1远离排屑管3的一端固定设置有第一电机12，第一电机12的电机轴与绞龙4的转轴同轴固定连接。

参照图2和图3，在加工中心加工泵壳用废屑收集装置工作中，第一电机12驱动绞龙4转动，旋转的绞龙4将废屑向靠近出料管31的方向推动，并且在推动废屑的过程中，混合物中的冷却液经过第一过滤网2的过滤，流入到集液槽6当中，由于转动的绞龙4不断往排屑管3处堆积废屑，使废屑被挤压推至出料管31，从而使废屑内夹带的冷却液经过挤压渗出，最终进一步流入集液槽6当中，且堆积的废屑最终被推进聚屑槽5的内部。

参照图2和图3，落屑槽1呈弧型设置，且弧心位于自身的上方，落屑槽1的外壁上沿垂直于落屑槽1的长度方向分布有两个凸条13，两个凸条13均与落屑槽1的长度方向平行，而第一过滤网2靠近凸条13的侧边对应每个凸条13设置有一个插接槽21，插接槽21由金属薄片进行折弯得到，凸条13与插接槽21插接配合。

参照图2，集液槽6的内壁上沿竖直方向开设有安装槽61，安装槽61内插接有适配的第二过滤网62，插接在集液槽6内部的第二过滤网62将集液槽6内部分隔为滤液空间63和集液空间64，集液空间64位于通孔11的下方。

参照图1，聚屑槽5底部转动设置有若干定位轮51，本实施例以四个为例，在聚屑槽5外壁上固定设置有推杆52。

本申请实施例一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置的实施原理为：在加工中心加工泵壳的过程中，转动的铣刀对工件进行切屑，同时喷头对准着铣刀和工件喷洒着冷却液，此时废屑与冷却液的混合物部分落至落屑槽1内，当加工中心停止加工泵壳时，操作人员可以清扫加工中心内的剩余的废屑和冷却液的混合物清扫至落屑槽1内。

此时，第一电机12驱动绞龙4转动，旋转的绞龙4将废屑向靠近出料管31的方向推动，并且在推动废屑的过程中，混合物中的冷却液经过第一过滤网2的过滤，流入到集液空间64当中，集液空间64内的冷却液经过第二过滤网62的过滤，流至滤液空间63中，滤液空间63内的冷却液即可回收再次使用。由于转动的绞龙4不断往排屑管3处堆积废屑，使废屑被挤压推至出料管31，从而使废屑内夹带的冷却液经过挤压渗出，最终进一步流入集液槽6当中，堆积的废屑最终被推进聚屑槽5的内部，当聚屑槽5内集满废屑时，操作人员拉着推杆52推动聚屑槽5，将废屑进行集中回收处理。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，在落屑槽1的一侧设置有导屑槽7，导屑槽7位于加工中心工作台下方，且导屑槽7底部与落屑槽1的最高处在同一水平面，导屑槽7的靠近落屑槽1的一侧与落屑槽1连通。

参照图4，导屑槽7上设置有推屑组件8，推屑组件8包括安装板81和推屑板82，安装板81水平设置，且长度方向与落屑槽1的长度方向平行，在导屑槽7靠近安装板81两个端部的侧壁上均设置有一个滑轨71，滑轨71水平设置且垂直于安装板81，安装板81的两个端部均固定设置有一个滑块811，单个滑块811与单个滑轨71滑动配合。

参照图4，在导屑槽7一侧的侧壁上固定设置有齿条72，齿条72沿滑轨71长度方向设置，安装板81靠近齿条72的一端固定连接有第二电机812，第二电机812的电机轴上固定套设有与齿条72啮合的齿轮8121，当第二电机812驱动齿轮8121转动，齿轮8121在转动的过程中始终与齿条72啮合，使滑块811在滑轨71内滑动，带动安装板81沿垂直于落屑槽1的长度方向来回滑动。

参照图4，推屑板82固定安装在安装板81底部，推屑板82为柔性材质，本实施以橡胶材质为例，推屑板82与导屑槽7底部抵触，在推屑板82靠近落屑槽1的一侧固定设置有毛刷83，毛刷83与导屑槽7底部抵触。

实施例2的实施原理为：在安装板81往落屑槽1的方向滑动时，毛刷83先将加工中心加工泵壳的过程中产生的较大铁屑和多数冷却液往落屑槽1方向推扫，而推屑板82则将残余的细小铁屑和冷却液往落屑槽1方向推刮，毛刷83和推屑板82的配合使用有助于落至导屑槽7内的废屑混合物尽可能被推至落屑槽1内部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置，其特征在于：包括位于加工中心工作台下方的落屑槽(1)、设置在落屑槽(1)出料端的排屑管(3)和转动设置在落屑槽(1)内部的绞龙(4)，所述落屑槽(1)远离排屑管(3)的一端设置有驱动绞龙(4)转动的第一电机(12)，所述绞龙(4)部分位于排屑管(3)内部，所述排屑管(3)的出料端设置有向上倾斜的出料管(31)，所述落屑槽(1)的底部设置有通孔(11)，所述通孔(11)处设置有第一过滤网(2)，所述第一过滤网(2)下方设置有收集冷却液的集液槽(6)；还包括设置在加工中心外侧的聚屑槽(5)，所述聚屑槽(5)位于出料管(31)出口端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置，其特征在于：所述聚屑槽(5)底部设置有若干定位轮(51)，所述聚屑槽(5)外壁上设置有用于推动聚屑槽(5)移动的推杆(52)。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置，其特征在于：所述落屑槽(1)呈弧形设置，所述落屑槽(1)的外壁上沿垂直于落屑槽(1)的长度方向分布有两个凸条(13)，两个所述凸条(13)均与落屑槽(1)的长度方向平行，所述第一过滤网(2)靠近每个凸条(13)的侧边均设置有插接槽(21)，所述凸条(13)与插接槽(21)插接配合。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置，其特征在于：所述集液槽(6)内部沿竖直方向设置有第二过滤网(62)，所述第二过滤网(62)将集液槽(6)内部分隔为滤液空间(63)和集液空间(64)，所述集液空间(64)位于通孔(11)下方。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置，其特征在于：所述落屑槽(1)的一侧设置有导屑槽(7)，所述导屑槽(7)位于加工中心工作台下方，所述导屑槽(7)的靠近落屑槽(1)的一侧与落屑槽(1)连通，所述导屑槽(7)上远离落屑槽(1)的一侧设置有推屑组件(8)，所述推屑组件(8)用于将导屑槽(7)上的废屑和冷却液推向落屑槽(1)内。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置，其特征在于：所述推屑组件(8)包括滑动设置在导屑槽(7)内部的安装板(81)和连接在安装板(81)上的推屑板(82)，所述安装板(81)沿落屑槽(1)的长度方向设置，所述安装板(81)的滑动方向垂直于落屑槽(1)的长度方向，所述推屑板(82)为柔性材质并与导屑槽(7)底部抵触。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置，其特征在于：所述导屑槽(7)靠近安装板(81)端部的侧壁上均设置有滑轨(71)，所述安装板(81)的两端均设置有滑块(811)，所述滑块(811)与滑轨(71)滑动配合，所述导屑槽(7)的侧壁上设置有齿条(72)，所述滑块(811)上设置有第二电机(812)，所述第二电机(812)的电机轴上设置有与齿条(72)啮合的齿轮(8121)。

8.根据权利要求6所述的一种加工中心加工泵壳用废屑收集装置，其特征在于：所述推屑板(82)靠近落屑槽(1)的一侧设置有毛刷(83)，所述毛刷(83)与导屑槽(7)底部抵触。