CN111686507A - 一种机床加工冷却液过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机床加工冷却液过滤设备，包括所述机体内设有过滤腔一，所述过滤腔一上侧壁开设有与所述机体外互通的进液口，所述过滤腔一后侧设有传动腔一，所述过滤腔一左右两侧位置对称设有废屑收集腔；本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述辅助块沿着所述导向槽一左右滑动将所述过滤网一过滤出的废屑刮入两侧所述废屑收集腔内，防止其过滤孔堵塞，可以通过所述过滤网二再次对冷却液进行过滤，防止冷却液中掺杂废屑，对工件表面造成刮痕，可以通过两侧所述挤压板挤压，减少所述托板上的废屑体积，并从所述排屑口处排出。
Description
技术领域
本发明涉及机床辅助设备技术领域，具体为一种机床加工冷却液过滤设备。
背景技术
机床是指制造机器的机器，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，对于精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，由于机床刀具在切削工件时会产生很高的热量，因此需要大量的切削冷却液对刀具持续降温。目前的机床冷却液都是通过机床下方的过滤网进行过滤后循环利用，当机床长时间切削时，常常会发生过滤网堵塞现象，若不及时清除过滤网上的废屑，会导致刀具冷却不及时，影响工件质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机床加工冷却液过滤设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种机床加工冷却液过滤设备，包括机体，所述机体内设有过滤腔一，所述过滤腔一上侧壁开设有与所述机体外互通的进液口，所述过滤腔一后侧设有传动腔一，所述过滤腔一左右两侧位置对称设有废屑收集腔，所述过滤腔一左右壁上位置对称开设有与所述废屑收集腔互通的辅助槽一，两侧所述辅助槽一之间固设有过滤网一，所述过滤腔一内设有将所述过滤网一过滤出的废屑刮入所述废屑收集腔内的废屑清除装置，所述废屑清除装置包括所述过滤腔一前后壁上位置对称开设的导向槽一，后侧所述导向槽一与所述传动腔一互通，两侧所述导向槽一之间滑动设有延伸至所述传动腔一内的滑动销，所述过滤腔一内所述滑动销上固设有辅助块，所述辅助块内设有滑动槽，所述滑动槽下侧壁开设有与所述辅助块外互通的导向槽二，所述滑动槽内滑动设有限位块，所述限位块与所述滑动槽上侧壁之间固设有弹簧一，所述限位块下侧壁固设有穿过所述导向槽二延伸至所述辅助块外的刮板一，通过所述弹簧一使得所述刮板一下侧末端始终与所述过滤网一上侧壁接触，所述传动腔一后侧壁固定安装有电机，所述电机前侧壁转动安装有传动轴一，所述传动轴一上从前至后依次固设有链轮一、带轮一，所述传动腔一后侧壁转动设有传动轴二，所述传动轴二上从前至后依次固设有链轮二、带轮二，所述链轮二与所述链轮一之间传动设有链条，所述链条前侧壁固设有固定销，所述传动腔一左右壁之间固设有导向杆，所述导向杆上滑动设有导向块，所述导向块后侧壁开设有与所述固定销滑动配合的导向槽三，所述导向块前侧壁开设有与所述滑动销滑动配合的导向槽四；所述传动轴一通过所述链轮一、所述链条以及所述链轮二带动所述传动轴二转动，并通过所述固定销与所述导向槽三滑动配合带动所述导向块沿着所述导向杆左右滑动，所述导向块通过所述导向槽四与所述滑动销滑动配合带动所述辅助块沿着所述导向槽一左右滑动，所述导向槽一通过所述刮板一将所述过滤网一过滤出的杂质刮入两侧所述废屑收集腔内。
在上述技术方案基础上，所述传动腔一下侧设有与其互通的传动腔二，所述过滤腔一下侧设有过滤腔二，所述过滤腔一下侧壁开设有与所述过滤腔二互通的导流槽，所述过滤腔二下侧设有储液腔，所述储液腔上侧壁开设有与所述过滤腔二互通的辅助槽二，所述辅助槽二内设有将所述过滤网一过滤后的冷却液再次过滤的旋转过滤装置，所述废屑收集腔下侧设有挤压腔，所述废屑收集腔下侧壁开设有与所述挤压腔互通的导料槽，所述挤压腔内设有压缩过滤后的废屑体积的压缩装置。
在上述技术方案基础上，所述旋转过滤装置包括所述辅助槽二与所述传动腔二之间转动设置的传动轴三，所述辅助槽二内所述传动轴三上前后位置对称固设有固定板，两侧所述固定板之间固设有过滤网二，所述过滤腔二下侧壁上左右形状对称固设有刮板二，所述刮板二与所述过滤网二接触，所述传动轴三后侧末端固设有带轮三，所述带轮三与所述带轮二之间传动设有皮带一。
在上述技术方案基础上，所述压缩装置包括所述挤压腔下侧壁开设的导向槽五，所述导向槽五下侧设有连接腔，所述导向槽五下侧壁开设有与所述连接腔互通的导向槽六，所述导向槽五内滑动设有托板，所述托板下侧壁固设有穿过所述导向槽六延伸至所述连接腔内的支撑杆一，所述挤压腔内以所述托板为中心前后位置对称滑动设有挤压板，前侧所述挤压板与所述挤压腔前侧壁之间固设有弹簧二，所述挤压腔后侧设有与其互通的传动腔三，且所述传动腔三与所述传动腔一互通，所述传动腔三后侧壁转动设有往复螺杆，所述往复螺杆上设有与其螺旋配合的螺母，所述螺母前侧壁与后侧所述挤压板后侧壁之间固设有套筒，所述套筒套设于所述往复螺杆上，后侧所述挤压板后侧壁固设隔板，所述隔板与所述挤压腔上侧壁接触，所述导向槽五前侧设有连通所述挤压腔与所述机体外的排屑口，所述传动腔三内设有带动所述往复螺杆转动的传动装置。
在上述技术方案基础上，所述传动装置包括所述传动腔三下侧壁开设的与所述连接腔互通的导向槽七，所述导向槽七内滑动设有支撑杆二，所述支撑杆二下侧末端与所述支撑杆一下侧末端之间固设有连杆，所述连杆与所述连接腔下侧壁之间固设有弹簧三，所述支撑杆二上侧末端固设有磁铁一，所述往复螺杆上固设有辅助板，所述往复螺杆上开设有花键槽，所述往复螺杆上套设有齿轮一，所述齿轮一内壁上固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述齿轮一前侧壁固设有磁铁二，所述齿轮一前侧壁与所述辅助板后侧壁之间固设有弹簧四，所述支撑杆二位于所述齿轮一与所述辅助板之间，所述传动腔一前后壁之间左右位置对称转动设有传动轴四，所述传动轴四上从前至后依次固设有带轮四、齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一啮合，两侧所述带轮四之间传动设有皮带二，左侧所述传动轴四上固设有带轮五，所述带轮五与所述带轮一之间转动设有皮带三。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述辅助块沿着所述导向槽一左右滑动将所述过滤网一过滤出的废屑刮入两侧所述废屑收集腔内，防止其过滤孔堵塞，可以通过所述过滤网二再次对冷却液进行过滤，防止冷却液中掺杂废屑，对工件表面造成刮痕，可以通过两侧所述挤压板挤压，减少所述托板上的废屑体积，并从所述排屑口处排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种机床加工冷却液过滤设备结构主视示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图2中C-C处结构示意图；
图5是图3中往复螺杆处结构放大示意图；
图6是图1中辅助块处结构放大示意图；
图7是图2中导向块处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-7，根据本发明的实施例的一种机床加工冷却液过滤设备，包括机体10，所述机体10内设有过滤腔一13，所述过滤腔一13上侧壁开设有与所述机体10外互通的进液口12，所述过滤腔一13后侧设有传动腔一32，所述过滤腔一13左右两侧位置对称设有废屑收集腔14，所述过滤腔一13左右壁上位置对称开设有与所述废屑收集腔14互通的辅助槽一15，两侧所述辅助槽一15之间固设有过滤网一29，所述过滤腔一13内设有将所述过滤网一29过滤出的废屑刮入所述废屑收集腔14内的废屑清除装置81，所述废屑清除装置81包括所述过滤腔一13前后壁上位置对称开设的导向槽一11，后侧所述导向槽一11与所述传动腔一32互通，两侧所述导向槽一11之间滑动设有延伸至所述传动腔一32内的滑动销43，所述过滤腔一13内所述滑动销43上固设有辅助块30，所述辅助块30内设有滑动槽79，所述滑动槽79下侧壁开设有与所述辅助块30外互通的导向槽二76，所述滑动槽79内滑动设有限位块77，所述限位块77与所述滑动槽79上侧壁之间固设有弹簧一78，所述限位块77下侧壁固设有穿过所述导向槽二76延伸至所述辅助块30外的刮板一44，通过所述弹簧一78使得所述刮板一44下侧末端始终与所述过滤网一29上侧壁接触，所述传动腔一32后侧壁固定安装有电机47，所述电机47前侧壁转动安装有传动轴一60，所述传动轴一60上从前至后依次固设有链轮一61、带轮一46，所述传动腔一32后侧壁转动设有传动轴二34，所述传动轴二34上从前至后依次固设有链轮二65、带轮二33，所述链轮二65与所述链轮一61之间传动设有链条62，所述链条62前侧壁固设有固定销80，所述传动腔一32左右壁之间固设有导向杆31，所述导向杆31上滑动设有导向块64，所述导向块64后侧壁开设有与所述固定销80滑动配合的导向槽三63，所述导向块64前侧壁开设有与所述滑动销43滑动配合的导向槽四45；所述传动轴一60通过所述链轮一61、所述链条62以及所述链轮二65带动所述传动轴二34转动，并通过所述固定销80与所述导向槽三63滑动配合带动所述导向块64沿着所述导向杆31左右滑动，所述导向块64通过所述导向槽四45与所述滑动销43滑动配合带动所述辅助块30沿着所述导向槽一11左右滑动，所述导向槽一11通过所述刮板一44将所述过滤网一29过滤出的杂质刮入两侧所述废屑收集腔14内。
另外，在一个实施例中，所述传动腔一32下侧设有与其互通的传动腔二39，所述过滤腔一13下侧设有过滤腔二26，所述过滤腔一13下侧壁开设有与所述过滤腔二26互通的导流槽28，所述过滤腔二26下侧设有储液腔24，所述储液腔24上侧壁开设有与所述过滤腔二26互通的辅助槽二37，所述辅助槽二37内设有将所述过滤网一29过滤后的冷却液再次过滤的旋转过滤装置82，所述废屑收集腔14下侧设有挤压腔17，所述废屑收集腔14下侧壁开设有与所述挤压腔17互通的导料槽16，所述挤压腔17内设有压缩过滤后的废屑体积的压缩装置83。
另外，在一个实施例中，所述旋转过滤装置82包括所述辅助槽二37与所述传动腔二39之间转动设置的传动轴三41，所述辅助槽二37内所述传动轴三41上前后位置对称固设有固定板42，两侧所述固定板42之间固设有过滤网二25，所述过滤腔二26下侧壁上左右形状对称固设有刮板二27，所述刮板二27与所述过滤网二25接触，所述传动轴三41后侧末端固设有带轮三40，所述带轮三40与所述带轮二33之间传动设有皮带一38；所述传动轴二34通过所述带轮二33、所述皮带一38以及所述带轮三40带动所述传动轴三41转动，所述传动轴三41带动所述过滤网二25转动，冷却液通过所述过滤网二25过滤后流入所述储液腔24内，同时，所述过滤网二25过滤出的杂质通过所述刮板二27刮入所述过滤腔二26内。
另外，在一个实施例中，所述压缩装置83包括所述挤压腔17下侧壁开设的导向槽五19，所述导向槽五19下侧设有连接腔22，所述导向槽五19下侧壁开设有与所述连接腔22互通的导向槽六20，所述导向槽五19内滑动设有托板18，所述托板18下侧壁固设有穿过所述导向槽六20延伸至所述连接腔22内的支撑杆一54，所述挤压腔17内以所述托板18为中心前后位置对称滑动设有挤压板53，前侧所述挤压板53与所述挤压腔17前侧壁之间固设有弹簧二56，所述挤压腔17后侧设有与其互通的传动腔三59，且所述传动腔三59与所述传动腔一32互通，所述传动腔三59后侧壁转动设有往复螺杆50，所述往复螺杆50上设有与其螺旋配合的螺母73，所述螺母73前侧壁与后侧所述挤压板53后侧壁之间固设有套筒74，所述套筒74套设于所述往复螺杆50上，后侧所述挤压板53后侧壁固设隔板75，所述隔板75与所述挤压腔17上侧壁接触，所述导向槽五19前侧设有连通所述挤压腔17与所述机体10外的排屑口55，所述传动腔三59内设有带动所述往复螺杆50转动的传动装置84；所述往复螺杆50通过与所述螺母73螺旋配合带动其前后移动，所述螺母73通过所述套筒74带动后侧所述挤压板53前后移动，通过两侧所述挤压板53挤压，将所述托板18上的废屑体积缩小，并从所述排屑口55处排出。
另外，在一个实施例中，所述传动装置84包括所述传动腔三59下侧壁开设的与所述连接腔22互通的导向槽七51，所述导向槽七51内滑动设有支撑杆二52，所述支撑杆二52下侧末端与所述支撑杆一54下侧末端之间固设有连杆21，所述连杆21与所述连接腔22下侧壁之间固设有弹簧三23，所述支撑杆二52上侧末端固设有磁铁一72，所述往复螺杆50上固设有辅助板67，所述往复螺杆50上开设有花键槽71，所述往复螺杆50上套设有齿轮一66，所述齿轮一66内壁上固设有与所述花键槽71滑动配合的花键70，所述齿轮一66前侧壁固设有磁铁二69，所述齿轮一66前侧壁与所述辅助板67后侧壁之间固设有弹簧四68，所述支撑杆二52位于所述齿轮一66与所述辅助板67之间，所述传动腔一32前后壁之间左右位置对称转动设有传动轴四49，所述传动轴四49上从前至后依次固设有带轮四36、齿轮二48，所述齿轮二48与所述齿轮一66啮合，两侧所述带轮四36之间传动设有皮带二35，左侧所述传动轴四49上固设有带轮五57，所述带轮五57与所述带轮一46之间转动设有皮带三58；所述传动轴一60通过所述带轮一46、所述皮带三58以及所述带轮五57带动左侧所述传动轴四49转动，左侧所述传动轴四49通过两侧所述带轮四36以及所述皮带二35带动右侧所述传动轴四49同步转动，当所述托板18上堆积一定重量的废屑后，所述磁铁一72向下远离所述磁铁二69，使得所述齿轮一66在所述弹簧四68作用下与所述齿轮二48啮合，使得所述传动轴四49带动所述往复螺杆50转动。
初始状态时，所述弹簧三23与所述弹簧二56处于放松状态，使得所述磁铁一72位于所述磁铁二69与所述辅助板67之间，由于所述磁铁二69与所述磁铁一72相互吸引，使得所述齿轮一66与所述齿轮二48脱离啮合，所述托板18位于所述导向槽五19上侧，两侧所述挤压板53与所述托板18前后侧壁接触。
开始工作时，切削后的冷却液从所述进液口12处流入所述过滤腔一13内，并经过所述过滤网一29过滤后，顺着所述导流槽28流入所述过滤腔二26内，同时，所述电机47启动带动所述传动轴一60转动，所述传动轴一60通过所述链轮一61、所述链轮二65以及所述链条62带动所述传动轴二34转动，并通过所述废屑清除装置81将所述过滤网一29过滤出的废屑刮入两侧所述废屑收集腔14内，防止所述过滤网一29过滤孔堵塞。
所述传动轴二34通过所述带轮二33、所述皮带一38以及所述带轮三40带动所述传动轴三41转动，所述传动轴三41通过所述旋转过滤装置82将流入所述过滤腔二26内的冷却液再次过滤，冷却液顺着所述辅助槽二37流入所述储液腔24内。
同时，所述传动轴一60通过所述带轮一46、所述皮带三58以及所述带轮五57带动左侧所述传动轴四49转动，左侧所述传动轴四49通过两侧所述带轮四36以及所述皮带二35带动右侧所述传动轴四49转动。
随着所述托板18上堆积的废屑不断增加，使得所述支撑杆一54沿着所述导向槽六20不断向下滑动，当所述托板18上的废屑堆积到一定重量时，所述磁铁一72远离所述磁铁二69，使得所述齿轮一66在所述弹簧四68作用下与所述齿轮二48啮合，所述传动轴四49通过所述齿轮二48与所述齿轮一66啮合带动所述往复螺杆50转动，所述往复螺杆50通过所述压缩装置83挤压所述托板18上的废屑，并从所述排屑口55处排出。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述辅助块沿着所述导向槽一左右滑动将所述过滤网一过滤出的废屑刮入两侧所述废屑收集腔内，防止其过滤孔堵塞，可以通过所述过滤网二再次对冷却液进行过滤，防止冷却液中掺杂废屑，对工件表面造成刮痕，可以通过两侧所述挤压板挤压，减少所述托板上的废屑体积，并从所述排屑口处排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机床加工冷却液过滤设备，包括机体，其特征在于：所述机体内设有过滤腔一，所述过滤腔一上侧壁开设有与所述机体外互通的进液口，所述过滤腔一后侧设有传动腔一，所述过滤腔一左右两侧位置对称设有废屑收集腔，所述过滤腔一左右壁上位置对称开设有与所述废屑收集腔互通的辅助槽一，两侧所述辅助槽一之间固设有过滤网一，所述过滤腔一内设有将所述过滤网一过滤出的废屑刮入所述废屑收集腔内的废屑清除装置，所述废屑清除装置包括所述过滤腔一前后壁上位置对称开设的导向槽一，后侧所述导向槽一与所述传动腔一互通，两侧所述导向槽一之间滑动设有延伸至所述传动腔一内的滑动销，所述过滤腔一内所述滑动销上固设有辅助块，所述辅助块内设有滑动槽，所述滑动槽下侧壁开设有与所述辅助块外互通的导向槽二，所述滑动槽内滑动设有限位块，所述限位块与所述滑动槽上侧壁之间固设有弹簧一，所述限位块下侧壁固设有穿过所述导向槽二延伸至所述辅助块外的刮板一，通过所述弹簧一使得所述刮板一下侧末端始终与所述过滤网一上侧壁接触，所述传动腔一后侧壁固定安装有电机，所述电机前侧壁转动安装有传动轴一，所述传动轴一上从前至后依次固设有链轮一、带轮一，所述传动腔一后侧壁转动设有传动轴二，所述传动轴二上从前至后依次固设有链轮二、带轮二，所述链轮二与所述链轮一之间传动设有链条，所述链条前侧壁固设有固定销，所述传动腔一左右壁之间固设有导向杆，所述导向杆上滑动设有导向块，所述导向块后侧壁开设有与所述固定销滑动配合的导向槽三，所述导向块前侧壁开设有与所述滑动销滑动配合的导向槽四。
2.根据权利要求1所述的一种机床加工冷却液过滤设备，其特征在于：所述传动腔一下侧设有与其互通的传动腔二，所述过滤腔一下侧设有过滤腔二，所述过滤腔一下侧壁开设有与所述过滤腔二互通的导流槽，所述过滤腔二下侧设有储液腔，所述储液腔上侧壁开设有与所述过滤腔二互通的辅助槽二，所述辅助槽二内设有将所述过滤网一过滤后的冷却液再次过滤的旋转过滤装置，所述废屑收集腔下侧设有挤压腔，所述废屑收集腔下侧壁开设有与所述挤压腔互通的导料槽，所述挤压腔内设有压缩过滤后的废屑体积的压缩装置。
3.根据权利要求2所述的一种机床加工冷却液过滤设备，其特征在于：所述旋转过滤装置包括所述辅助槽二与所述传动腔二之间转动设置的传动轴三，所述辅助槽二内所述传动轴三上前后位置对称固设有固定板，两侧所述固定板之间固设有过滤网二，所述过滤腔二下侧壁上左右形状对称固设有刮板二，所述刮板二与所述过滤网二接触，所述传动轴三后侧末端固设有带轮三，所述带轮三与所述带轮二之间传动设有皮带一。
4.根据权利要求2所述的一种机床加工冷却液过滤设备，其特征在于：所述压缩装置包括所述挤压腔下侧壁开设的导向槽五，所述导向槽五下侧设有连接腔，所述导向槽五下侧壁开设有与所述连接腔互通的导向槽六，所述导向槽五内滑动设有托板，所述托板下侧壁固设有穿过所述导向槽六延伸至所述连接腔内的支撑杆一，所述挤压腔内以所述托板为中心前后位置对称滑动设有挤压板，前侧所述挤压板与所述挤压腔前侧壁之间固设有弹簧二，所述挤压腔后侧设有与其互通的传动腔三，且所述传动腔三与所述传动腔一互通，所述传动腔三后侧壁转动设有往复螺杆，所述往复螺杆上设有与其螺旋配合的螺母，所述螺母前侧壁与后侧所述挤压板后侧壁之间固设有套筒，所述套筒套设于所述往复螺杆上，后侧所述挤压板后侧壁固设隔板，所述隔板与所述挤压腔上侧壁接触，所述导向槽五前侧设有连通所述挤压腔与所述机体外的排屑口，所述传动腔三内设有带动所述往复螺杆转动的传动装置。
5.根据权利要求4所述的一种机床加工冷却液过滤设备，其特征在于：所述传动装置包括所述传动腔三下侧壁开设的与所述连接腔互通的导向槽七，所述导向槽七内滑动设有支撑杆二，所述支撑杆二下侧末端与所述支撑杆一下侧末端之间固设有连杆，所述连杆与所述连接腔下侧壁之间固设有弹簧三，所述支撑杆二上侧末端固设有磁铁一，所述往复螺杆上固设有辅助板，所述往复螺杆上开设有花键槽，所述往复螺杆上套设有齿轮一，所述齿轮一内壁上固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述齿轮一前侧壁固设有磁铁二，所述齿轮一前侧壁与所述辅助板后侧壁之间固设有弹簧四，所述支撑杆二位于所述齿轮一与所述辅助板之间，所述传动腔一前后壁之间左右位置对称转动设有传动轴四，所述传动轴四上从前至后依次固设有带轮四、齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一啮合，两侧所述带轮四之间传动设有皮带二，左侧所述传动轴四上固设有带轮五，所述带轮五与所述带轮一之间转动设有皮带三。
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Cited By (2)
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| CN116851535A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-10 | 合肥市航嘉显示科技有限公司 | 一种显示器背板的生产设备 |
-
2020
- 2020-06-28 CN CN202010597676.9A patent/CN111686507A/zh not_active Withdrawn
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| CN116851535A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-10 | 合肥市航嘉显示科技有限公司 | 一种显示器背板的生产设备 |
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