CN217832863U - 一种便于收集废屑的模具生产用加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于收集废屑的模具生产用加工中心，包括机床本体和底座，机床本体底部和底座顶部固定连接，机床本体内部设有工件台，工件台底部和底座顶部固定连接，工件台顶部均匀开设有若干条T型槽，若干条T型槽内均匀开设有若干个通孔，工件台顶部设有清理装置一，底座内部开设有空腔，空腔内两侧滑移连接有过滤板，过滤板顶部设有清理装置二，过滤板底部设有过滤升降装置，本实用新型结构合理，通过清理装置一和清理装置二，解决了收集废屑的问题。

Description

一种便于收集废屑的模具生产用加工中心

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，特别涉及一种便于收集废屑的模具生产用加工中心。

背景技术

加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床,加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间大大减少；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期,加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

工件加工过程中，较大铁屑会留在工件表面，较小的铁屑和废水会通过通孔进入空腔内，加工中心内部的废屑基本都是有工作人员进行清扫，降低了加工中心内部的废屑清理效率，工件台内部工人清理内部存在空间不便捷，清理不干净等问题，给实际使用带来了一定的不利影响，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于收集废屑的模具生产用加工中心，通过清理装置一和清理装置二的清理，能够有效地将加工产生的废屑进行清理，能够将废屑自动清理到通槽口，人工进行清除，可以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于收集废屑的模具生产用加工中心，包括机床本体和底座，所述机床本体底部和底座顶部固定连接，所述机床本体内部设有工件台，所述工件台底部和底座顶部固定连接，所述工件台顶部均匀开设有若干条T型槽，若干条所述T型槽内均匀开设有若干个通孔，所述工件台顶部设有清理装置一，所述底座内部开设有空腔，所述空腔内两侧固定连接有过滤板，所述过滤板顶部设有清理装置二，所述清理装置二包括清理辊、毛刷二、滑块、螺杆二和电机二，所述空腔内壁两侧对称开设有滑槽二，所述螺杆二转动布置于其中一侧滑槽二内，所述滑块位于滑槽二内，所述螺杆二和滑块螺纹配合，所述螺杆二一端和电机二输出端固定连接，所述电机二与机床本体一侧固定连接，若干根所述毛刷二分布于清理辊表面且若干根所述毛刷二和清理辊固定连接，所述清理辊位于两个滑槽二之间且所述清理辊和滑块固定连接，所述过滤板底部设有过滤升降装置。

采用上述技术方案，将工件放置于工件台上，开设有T型槽的工件台方便将工件加持在工件台上，便于加工，在加工过程中，喷洒冷却液，加工中心本体将工件表面加工的碎屑冲洗，加工结束后，撤走加工工件，废水和细小的铁屑通过T型槽内的通孔进入空腔内，较大的铁屑通过清理装置一清理出机床本体，细小的铁屑进入空腔后，过滤升降装置将过滤板的过滤孔堵住，电机二带动清理辊清理过滤板表面的细小铁屑，清理辊表面的毛刷二将细小的铁屑清理出底座。

作为优选，所述清理装置一包括连接架、燕尾块、毛刷一、螺杆一和电机一，所述连接架位于工件台顶部，所述工件台顶部对称开设有燕尾槽，所述燕尾块滑移与燕尾槽内，所述螺杆一穿过燕尾块且和燕尾块螺纹配合，所述螺杆一转动布置于其中一侧燕尾槽内，所述连接架底部和燕尾块固定连接，所述连接架底部固定连接有若干根毛刷一，所述电机一位于机床本体一侧，所述螺杆一的一端和电机一固定连接。

采用上述技术方案，清理装置一通过电机一带动螺杆一转动，燕尾块又和螺杆一螺纹配合且滑移在燕尾槽内，燕尾块固定连接的固定架，通过燕尾块的滑动带动了连接架的滑移清理，毛刷在工件台上往复清理，可以将工件台表面碎屑清理出去。

作为优选，所述过滤升降装置包括气缸、支撑板、支撑杆和限位杆，所述支撑板位于过滤板底部，若干根所述支撑杆固定连接于支撑板顶部，所述过滤板上开设有与支撑杆相对应的过滤孔，所述空腔内壁两侧开设有可供支撑板滑移的滑槽三，所述气缸位于空腔底部且所述气缸输出端和支撑板底部固定连接，若干根所述限位杆固定连接与空腔底部，所述限位杆分布于支撑板四周且所述限位杆穿过过滤板和支撑板，所述限位杆和过滤板固定连接，所述限位杆和支撑板转动配合。

采用上述技术方案，当过滤升降装置启动时，气缸输出端推动支撑板向上运动，固定连接在支撑板顶部的支撑杆向上运动将过滤孔堵住，方便清理装置二清理细小的铁屑，过滤升降装置关闭时，气缸输出端带动支撑板向下运动，废水通过过滤孔进入过滤板底部，进而从底部排出，限位杆能够使支撑板顶部的支撑杆在向上运动过程中保证过滤孔和支撑杆相对应，保持支撑板滑移的稳定性。

作为优选，所述机床本体顶部设有安全指示灯，所述机床本体一侧开设有滑移门板。

采用上述技术方案，机床本体顶部的安全指示灯能够可以判定机床开机前的安全运作，判定在运行时是否稳定安全，滑移门板可以避免工件在搬运时和加工件刀具的碰撞。

作为优选，所述底座一侧和空腔开设有通槽一，所述底座底部一侧开设有通槽二。

采用上述技术方案，清理装置二所清理出的碎屑可以通过通槽一进行排出机床，通槽二可以将空腔内的冲洗的冷却液进行排出。

作为优选，所述气缸外层设有塑胶保护套。

采用上述技术方案，塑胶保护套能够使空腔内的气缸降低损坏。

有益效果：工件台顶部的T型槽内的通孔能够将细小的碎屑漏入空腔内，便于清理装置二的清理，工件加工出来的碎屑通过清理装置一，能够大面积的初步较大的碎屑清理出机床本体，能够将碎屑较好清理出去，有效解决了工人在传统清理时空间不便捷、清理不干净的问题。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示加工中心侧面的位置示意图；

图3为实施例用于展示清理装置一位置示意图；

图4为实施例用于展示过滤升降装置A-A剖视图；

图5为实施例用于展示清理装置二的位置示意图。

附图标记：1、安全指示灯；2、塑胶保护套；3、滑移门板；4、电机一；5、电机二；6、底座；7、通槽一；8、通槽二；9、工件台；10、螺杆一；11、T型滑槽；12、连接架；13、燕尾块；14、燕尾槽；15、毛刷一；16、空腔；17、支撑杆；18、支撑板；19、限位杆；20、气缸；21、清理辊；22、滑块；23、毛刷二；24、滑槽二；25、螺杆二；26、过滤板；27、清理装置一；28、清理装置二；29、过滤升降装置；30、滑槽三；31、机床本体。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至5所示，一种便于收集废屑的模具生产用加工中心，包括机床本体31、固定架和底座6，机床本体31底部和底座6顶部固定连接，机床本体31内部设有工件台9，机床本体31顶部设有安全指示灯1，机床本体31一侧开设有滑移门板3，机床本体31顶部的安全指示灯1能够可以判定机床开机前的安全运作，判定在运行时是否稳定安全，滑移门板3可以避免工件在搬运时和加工件刀具的碰撞。

工件台9上开设有T型滑槽11，T型滑槽11内开设有若干个通孔。工件台9上开设T型滑槽11，能够将加工件进行稳固夹持，加工出来的碎屑通过槽内开设的通孔进入清理装置一27。工件台9顶部设有清理装置一27，底座6内部开设有空腔16，空腔16内设有清理装置二28，清理装置一27包括连接架12、燕尾块13、毛刷一15、螺杆一10和电机一4，连接架12位于工件台9顶部，工件台9和连接架12固定连接，工件台9顶部开设有燕尾槽14，燕尾块13滑移与燕尾槽14内，螺杆一10穿过燕尾块13且和燕尾块13螺纹配合，螺杆一10转动布置于燕尾槽14内，连接架12底部和燕尾块13固定连接，连接架12底部固定连接有若干根毛刷一15，电机一4位于机床本体31一侧，螺杆一10的一端和电机一4固定连接。清理装置一27通过电机一4带动螺杆一10转动，燕尾块13又和螺杆一10螺纹配合且滑移在燕尾槽14内，和燕尾块13固定连接的固定架，通过燕尾块13的滑动带动了连接架12的滑移清理，毛刷一15在工件台9上往复清理，可以将工件台9表面碎屑通进过通槽一7清理出去。

过滤升降装置29包括气缸20、过滤板26、支撑板18、支撑杆17和限位杆19，过滤板26位于清理装置二28的底部且和空腔16内部固定连接，支撑板18位于过滤板26底部，支撑板18上固定连接有与过滤板26配合的支撑杆17，支撑板18两侧开设有可供滑移的滑槽三30，气缸20位于空腔16底部且气缸20和支撑板18底部固定连接，气缸20外层设有塑胶保护套2，塑胶保护套2能够使空腔16内的气缸20降低损坏，支撑板18四周固定连接有若干根限位杆19，限位杆19穿过过滤板26，气缸20将伸缩调节高度，支撑板18上的限位杆19能够起到支撑和限位作用，气缸20将支撑板18上的支撑杆17顶到过滤板26上表面以上，落下来的碎屑就沉积在过滤板26上。

清理装置二28包括清理辊21、毛刷二23、滑块22二、螺杆二25和电机二5，空腔16内壁两侧开设有滑槽二24，螺杆二25转动布置于滑槽二24内，滑块22二位于滑槽二24内，螺杆二25和滑块22二螺纹配合，螺杆二25一端和电机二5输出端固定连接，电机二5与机床本体31一侧固定连接，清理辊21位于滑槽二24之间且清理辊21和滑块22二固定连接，清理装置二28底部设有过滤升降装置29。将工件放置于工件台9上，工件加工是就会产生铁屑，冷却液也会残留在工件台9附近及工件表面，加工结束时，将工件台9撤走，清理装置一27启动，将工件台9上的较大的碎屑进行清理，较小的碎屑和废水通过T型槽的通孔进入清理装置二28，过滤升降装置29启动，气缸20输出端带动支撑板18向上运动，支撑板18上的支撑杆17将过滤板26的过滤孔堵住，清理装置二28启动，电机二5带动螺杆二25转动，滑块22和螺杆二25螺纹配合，滑移在滑槽二24内的滑块22带动清理辊21将铁屑进行清理，通过通槽二8将铁屑排出。

Claims (6)

1.一种便于收集废屑的模具生产用加工中心，包括机床本体(31)和底座(6)，其特征在于，所述机床本体(31)底部和底座(6)顶部固定连接，所述机床本体(31)内部设有工件台(9)，所述工件台(9)底部和底座(6)顶部固定连接，所述工件台(9)顶部均匀开设有若干条T型槽，若干条所述T型槽内均匀开设有若干个通孔，所述工件台(9)顶部设有清理装置一(27)，所述底座(6)内部开设有空腔(16)，所述空腔(16)内两侧固定连接有过滤板(26)，所述过滤板(26)顶部设有清理装置二(28)，所述清理装置二(28)包括清理辊(21)、毛刷二(23)、滑块(22)、螺杆二(25)和电机二(5)，所述空腔(16)内壁两侧对称开设有滑槽二(24)，所述滑块(22)位于滑槽二(24)内，所述螺杆二(25)转动布置于其中一侧滑槽二(24)内，所述螺杆二(25)和滑块(22)螺纹配合，所述电机二(5)与机床本体(31)一侧固定连接，所述螺杆二(25)一端和电机二(5)输出端固定连接，若干根所述毛刷二(23)分布于清理辊(21)表面且若干根所述毛刷二(23)和清理辊(21)固定连接，所述清理辊(21)位于两个滑槽二(24)之间且所述清理辊(21)和滑块(22)固定连接，所述过滤板(26)底部设有过滤升降装置(29)。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的模具生产用加工中心，其特征在于，所述清理装置一(27)包括连接架(12)、燕尾块(13)、毛刷一(15)、螺杆一(10)和电机一(4)，所述连接架(12)位于工件台(9)顶部，所述工件台(9)顶部对称开设有燕尾槽(14)，所述螺杆一(10)穿过燕尾块(13)且和燕尾块(13)螺纹配合，所述螺杆一(10)转动布置于其中一侧燕尾槽(14)内，所述燕尾块(13)滑移与燕尾槽(14)内，所述连接架(12)底部和燕尾块(13)固定连接，所述连接架(12)底部固定连接有若干根毛刷一(15)，所述电机一(4)位于机床本体(31)一侧，所述螺杆一(10)的一端和电机一(4)输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的模具生产用加工中心，其特征在于，所述过滤升降装置(29)包括气缸(20)、支撑板(18)、支撑杆(17)和限位杆(19)，所述支撑板(18)位于过滤板(26)底部，若干根所述支撑杆(17)固定连接于支撑板(18)顶部，所述过滤板(26)上的滤水孔和若干根支撑杆(17)相对应，所述空腔(16)内壁两侧开设有可供支撑板(18)滑移的滑槽三(30)，所述气缸(20)位于空腔(16)底部且所述气缸(20)输出端和支撑板(18)底部固定连接，若干根所述限位杆(19)与空腔(16)底部固定连接，所述限位杆(19)分布于支撑板(18)四周且所述限位杆(19)穿过过滤板(26)和支撑板(18)，所述限位杆(19)和过滤板(26)固定连接，所述限位杆(19)和支撑板(18)转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的模具生产用加工中心，其特征在于，所述机床本体(31)顶部设有安全指示灯(1)，所述机床本体一侧开设有滑移门板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的模具生产用加工中心，其特征在于，所述底座(6)一侧和空腔(16)开设有通槽一(7)，所述底座(6)底部一侧开设有通槽二(8)。

6.根据权利要求1所述的一种便于收集废屑的模具生产用加工中心，所述气缸(20)外层设有塑胶保护套(2)。

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