CN220613232U - 一种自排屑的液压驱动式机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自排屑的液压驱动式机床，包括液压驱动式机床本体，所述液压驱动式机床本体内部的上部开设有第一分离仓，所述液压驱动式机床本体内部的下部开设有第二分离仓，所述第一分离仓和第二分离仓之间设置有第一过滤板，所述第一分离仓内壁转动连接有螺旋传送杆。本实用新型通过设置的螺旋传送杆可以对进入到第一分离仓内的碎屑进行传动，且由于螺旋传送杆靠近出口方向的螺旋片之间的距离小于远离出口方向螺旋片之间的距离，使螺旋传送杆将碎屑排出时对碎屑进行挤压，将碎屑表面附着的切削液挤出，使碎屑和切削液分离。

Description

一种自排屑的液压驱动式机床

技术领域

本实用新型属于液压驱动式机床技术领域，具体涉及一种自排屑的液压驱动式机床。

背景技术

液压驱动式机床是指采用液压走刀的车床，可通过油缸驱动不同的刀架按照指定的命令移动，可实现工件的自动加工。

其中在对工件进行加工的过程中，工件的碎屑会掉落到液压驱动式机床的内部，且碎屑与切削液混合在一起，使液压驱动式机床不便于将碎屑和切削液分离之后再排出液压驱动式机床。

实用新型内容

1.实用新型的目的

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种自排屑的液压驱动式机床，用以解决背景技术中提到的技术问题。

2.技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种自排屑的液压驱动式机床，包括液压驱动式机床本体，所述液压驱动式机床本体内部的上部开设有第一分离仓，所述液压驱动式机床本体内部的下部开设有第二分离仓，所述第一分离仓和第二分离仓之间设置有第一过滤板，所述第一分离仓内壁转动连接有螺旋传送杆，所述第二分离仓内壁设置有传动齿轮，所述传动齿轮外壁设置有推料结构。

优选的，所述液压驱动式机床本体顶部开设有进料槽，所述进料槽内壁设置有倾斜的导向板，所述进料槽与第一分离仓连接。

优选的，所述螺旋传送杆一侧设置有第一齿轮，所述传动齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

优选的，所述第二分离仓内壁设置有第二过滤板，所述第二过滤板一侧顶部设置有三角形的阻拦条，所述第二分离仓一侧外壁转动连接有密封板。

优选的，所述推料结构包括移动块和推料板，所述移动块与传动齿轮相互配合，所述移动块两端开设有插孔，所述推料板内侧设置有连接轴，所述连接轴设置于插孔的内壁，所述连接轴与插孔转动连接。

优选的，所述推料板与移动块之间设置有平面涡卷弹簧，所述推料板与第二过滤板滑动连接。

3.有益效果

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的螺旋传送杆可以对进入到第一分离仓内的碎屑进行传动，且由于螺旋传送杆靠近出口方向的螺旋片之间的距离小于远离出口方向螺旋片之间的距离，使螺旋传送杆将碎屑排出时对碎屑进行挤压，将碎屑表面附着的切削液挤出，使碎屑和切削液分离；

有较小的碎屑穿过第一过滤板时会被第二过滤板阻拦，使冷却液可以进入到第二分离仓内被二次利用，传动丝杆带动推料结构在第二过滤板的表面滑动，对附着在第二过滤板表面的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体剖面图；

图3为本实用新型的推料结构立体展开图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大图。

附图标记

1、液压驱动式机床本体；2、进料槽；3、导向板；4、第一分离仓；5、第二分离仓；6、第一过滤板；7、螺旋传送杆；8、第一齿轮；9、第二过滤板；10、传动齿轮；11、第二齿轮；12、推料结构；1201、移动块；1202、插孔；1203、推料板；1204、连接轴；1205、平面涡卷弹簧；13、阻拦条；14、密封板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本实用新型进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本实用新型的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。

参照图1-图4，所示的一种自排屑的液压驱动式机床，包括液压驱动式机床本体(1)，所述液压驱动式机床本体(1)内部的上部开设有第一分离仓(4)，所述液压驱动式机床本体(1)内部的下部开设有第二分离仓(5)，所述第一分离仓(4)和第二分离仓(5)之间设置有第一过滤板(6)，所述第一分离仓(4)内壁转动连接有螺旋传送杆(7)，所述第二分离仓(5)内壁设置有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)外壁设置有推料结构(12)。

进一步的，在上述技术方案中，所述液压驱动式机床本体1顶部开设有进料槽2，所述进料槽2内壁设置有倾斜的导向板3，所述进料槽2与第一分离仓4连接，在液压驱动式机床本体1对工件进行加工的过程中碎屑掉落到进料槽2的内部，切削液推动进入到进料槽2内部的碎屑通过导向板3滑入到第一分离仓4的内部进行收集。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺旋传送杆7一侧设置有第一齿轮8，所述传动齿轮10一侧设置有第二齿轮11，所述第一齿轮8和第二齿轮11相互，电机带动螺旋传送杆7旋转，使螺旋传送杆7通过第一齿轮8和第二齿轮11带动传动齿轮10旋转，使螺旋传送杆7和传动齿轮10将不同大小的碎屑排出。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二分离仓5内壁设置有第二过滤板9，所述第二过滤板9一侧顶部设置有三角形的阻拦条13，所述第二分离仓5一侧外壁转动连接有密封板14，通过设置的阻拦条13可以对沿着第二过滤板9流动的切削液进行阻拦，避免切削液直接流出液压驱动式机床本体1。

进一步的，在上述技术方案中，所述推料结构12包括移动块1201和推料板1203，所述移动块1201与传动齿轮10相互配合，所述移动块1201两端开设有插孔1202，所述推料板1203内侧设置有连接轴1204，所述连接轴1204设置于插孔1202的内壁，所述连接轴1204与插孔1202转动连接，所述推料板1203与移动块1201之间设置有平面涡卷弹簧1205，所述推料板1203与第二过滤板9滑动连接，由于第二过滤板9为倾斜设置，平面涡卷弹簧1205会带动推料板1203转动，使推料板1203的一端与第二过滤板9的顶部始终贴合，便于对第二过滤板9表面细小的碎屑进行清理。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-图4，首先当液压驱动式机床本体1在对工件进行切削时，切削的碎屑掉落到进料槽2的内部，然后切削液沿着导向板3流动带动碎屑进入到第一分离仓4的内部，启动电机，电机带动螺旋传送杆7旋转，然后螺旋传送杆7对进入到第一分离仓4内部的碎屑进行移动，同时且由于螺旋传送杆7靠近出口方向的螺旋片之间的距离小于远离出口方向螺旋片之间的距离，使螺旋传送杆7对碎屑进行移动时还会对碎屑进行挤压，使碎屑内附着的切削液可以通过第一过滤板6进入到第二分离仓5的内部；

少量的细小碎屑也会穿过第一过滤板6时被第二过滤板9阻拦，然后切削液经过第二过滤板9进入到第二分离仓5的底部可以重复使用，动力通过螺旋传送杆7一端的第一齿轮8和第二齿轮11传递到传动齿轮10，传动齿轮10旋转使传动齿轮10带动移动块1201向前移动，然后移动块1201外壁设置的平面涡卷弹簧1205带动推料板1203转动，使推料板1203的一端始终与第二过滤板9的外壁贴合推动第二过滤板9表面附着的碎屑经过阻拦条13排出，螺旋传送杆7带动碎屑从液压驱动式机床本体1一侧的开口排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种自排屑的液压驱动式机床，其特征在于，包括

液压驱动式机床本体(1)，所述液压驱动式机床本体(1)内部的上部开设有第一分离仓(4)，所述液压驱动式机床本体(1)内部的下部开设有第二分离仓(5)，所述第一分离仓(4)和第二分离仓(5)之间设置有第一过滤板(6)，所述第一分离仓(4)内壁转动连接有螺旋传送杆(7)，所述第二分离仓(5)内壁设置有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)外壁设置有推料结构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自排屑的液压驱动式机床，其特征在于：所述液压驱动式机床本体(1)顶部开设有进料槽(2)，所述进料槽(2)内壁设置有倾斜的导向板(3)，所述进料槽(2)与第一分离仓(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种自排屑的液压驱动式机床，其特征在于：所述螺旋传送杆(7)一侧设置有第一齿轮(8)，所述传动齿轮(10)一侧设置有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(8)和第二齿轮(11)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自排屑的液压驱动式机床，其特征在于：所述第二分离仓(5)内壁设置有第二过滤板(9)，所述第二过滤板(9)一侧顶部设置有三角形的阻拦条(13)，所述第二分离仓(5)一侧外壁转动连接有密封板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种自排屑的液压驱动式机床，其特征在于：所述推料结构(12)包括移动块(1201)和推料板(1203)，所述移动块(1201)与传动齿轮(10)相互配合，所述移动块(1201)两端开设有插孔(1202)，所述推料板(1203)内侧设置有连接轴(1204)，所述连接轴(1204)设置于插孔(1202)的内壁，所述连接轴(1204)与插孔(1202)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自排屑的液压驱动式机床，其特征在于：所述推料板(1203)与移动块(1201)之间设置有平面涡卷弹簧(1205)，所述推料板(1203)与第二过滤板(9)滑动连接。