CN111571294A - 一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置，属于机械设备技术领域，包括料筒以及设置在所述料筒下方并与料筒通过锥形部连接的压缩部，所述锥形部外壁固定设置有支架，所述支架底部设置有移动脚轮，支架内侧设置有用于支撑打包袋的底板，所述料筒外部设置有吸料风机，所述吸料风机输入端通过风管延伸至料筒内部。本发明实施例具有回收效率高以及打包效果好的优点，通过吸料风机将切削加工时产生的金属碎屑吸入料筒内部，并由锥形部滑入压缩部内，通过第一驱动组件带动压板进行上下移动，从而对压缩部内部的金属碎屑层不断的压实，以减小金属碎屑层之间的间隙，为后续的打包提供便利条件。

Description

一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体是一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。

刀具切削金属时会产生金属碎屑，这些金属碎屑通常都是任其掉落在机床上部，后续通过人工进行清理并对其进行打包，人工打包时，由于金属碎屑之间会存在较大的间隙，使得打包的金属碎屑团较为松散，容易占用较大的空间，不利于存放和运输。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置，包括料筒以及设置在所述料筒下方并与料筒通过锥形部连接的压缩部，所述锥形部外壁固定设置有支架，所述支架底部设置有移动脚轮，支架内侧设置有用于支撑打包袋的底板，所述料筒外部设置有吸料风机，所述吸料风机输入端通过风管延伸至料筒内部，且所述料筒内壁嵌设有用于封堵风管的隔网，料筒侧壁通过第一管道连接有软管，所述软管远离第一管道的一端连接有第二管道；所述压缩部内部活动设置有压板，料筒内部设置有用于带动所述压板上下移动的第一驱动组件，压缩部内部还设置有一端延伸至压缩部外部的活动挡板，压缩部外部设置有用于带动活动挡板向外移动的第二驱动组件，压缩部外壁设置有用于对所述打包袋上端开口进行固定的夹持组件。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括固定设置在所述料筒内壁的电机、与所述电机输出端通过转轴连接的第一驱动齿轮、啮合在所述第一驱动齿轮一侧的第一从动齿轮以及啮合在所述第一驱动齿轮另一侧的第二从动齿轮，所述第一从动齿轮远离电机的一侧通过第一转杆连接有第一半齿轮，所述第二从动齿轮远离电机的一侧通过第二转杆连接有第二半齿轮，所述第一半齿轮与所述第二半齿轮之间设置有支撑筒，所述支撑筒一侧设置有与第一半齿轮啮合的第一齿条，另一侧设置有与第二半齿轮啮合的第二齿条，支撑筒底部通过支撑杆与所述压板固定连接，支撑筒与料筒内壁通过限位组件滑动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一转杆上转动配合有第一支撑板，所述第二转杆上转动配合有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板均与料筒内壁固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述限位组件包括固定安装在支撑筒侧壁的卡条以及与所述卡条滑动配合的卡块，所述卡块远离所述卡条的一侧通过固定杆与料筒内壁固定连接。

作为本发明再进一步的改进方案：所述压缩部侧壁开设有与所述活动挡板相适配的缺口，所述活动挡板底部设置有若干均匀线性分布的齿片，所述第二驱动组件包括设置在所述压缩部侧方的第二驱动齿轮以及用于带动所述第二驱动齿轮转动的外部电机，所述第二驱动齿轮与所述齿片啮合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述缺口底部固定设置有导向板，所述活动挡板底部开设有滑槽，所述导向板嵌入至所述滑槽内并与所述滑槽滑动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述夹持组件包括固定设置在所述压缩部外壁的滑杆以及螺纹杆，所述滑杆上滑动设置有滑套，所述滑套底部固定设置有压杆，所述压杆远离滑套的一端向压缩部方向弯折并固定连接有顶撑板，所述螺纹杆远离压缩部的一端贯穿所述压杆并螺纹连接调节螺母。

作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑筒侧壁通过连杆固定连接有刮板，所述刮板与料筒内壁紧贴。

作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑杆上端延伸至所述支撑筒内部并与所述支撑筒伸缩配合，且所述支撑筒内部设置有弹簧，所述弹簧一端与所述支撑筒顶壁固定连接，另一端与所述支撑杆端面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例具有回收效率高以及打包效果好的优点，通过吸料风机将切削加工时产生的金属碎屑吸入料筒内部，并由锥形部滑入压缩部内，通过第一驱动组件带动压板进行上下移动，从而对压缩部内部的金属碎屑层不断的压实，以减小金属碎屑层之间的间隙，为后续的打包提供便利条件。

附图说明

图1为一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置的结构示意图；

图2为一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置中第一驱动组件的结构示意图；

图3为图1中A区域放大示意图；

图4为一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置中活动挡板的结构示意图；

图中：1-移动脚轮、2-底板、3-打包袋、4-活动挡板、5-压缩部、6-压板、7-支撑杆、8-吸料风机、9-风管、10-隔网、11-刮板、12-连杆、13-第一半齿轮、14-第一齿条、15-驱动筒、16-第二齿条、17-第二半齿轮、18-第一管道、19-软管、20-第二管道、21-电机、22-转轴、23-第一驱动齿轮、24-第一从动齿轮、25-第一转杆、26-第一支撑板、27-卡条、28-固定杆、29-卡块、30-第二转杆、31-第二支撑板、32-第二从动齿轮、33-齿片、34-第二驱动齿轮、35-滑杆、36-滑套、37-调节螺母、38-压杆、39-螺纹杆、40-顶撑板、41-导向板、42-滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置，包括料筒以及设置在所述料筒下方并与料筒通过锥形部连接的压缩部5，所述锥形部外壁固定设置有支架，所述支架底部设置有移动脚轮1，支架内侧设置有用于支撑打包袋3的底板2，所述料筒外部设置有吸料风机8，所述吸料风机8输入端通过风管9延伸至料筒内部，且所述料筒内壁嵌设有用于封堵风管9的隔网10，料筒侧壁通过第一管道18连接有软管19，所述软管19远离第一管道18的一端连接有第二管道20；所述压缩部5内部活动设置有压板6，料筒内部设置有用于带动所述压板6上下移动的第一驱动组件，压缩部5内部还设置有一端延伸至压缩部5外部的活动挡板4，压缩部5外部设置有用于带动活动挡板4向外移动的第二驱动组件，压缩部5外壁设置有用于对所述打包袋3上端开口进行固定的夹持组件。

通过将打包袋3上端口套在压缩部5外部，并利用夹持组件将打包袋3固定在压缩部5外壁，通过吸料风机8产生吸力，利用第二管道20将金属切削机床切削金属时产生的金属碎屑自软管19以及第一管道18吸入料筒内部，并由锥形部滑入压缩部5内，利用活动挡板4对金属碎屑进行隔档，通过驱动组件带动压板6进行上下往复移动，驱动组件带动压板6上移至锥形部内，此时料筒内部的金属碎屑能够顺利的进入压缩部5内，驱动组件带动压板6向下移动时，可对压缩部5内部的金属碎屑进行挤压，使得金属碎屑被压实，当压缩部5内部的被压实的金属碎屑累积到一定量后，通过第二驱动组件带动活动挡板4向压缩部5外部移动，位于活动挡板4上方被压实的金属碎屑落入被撑开的打包袋3内，从而实现金属碎屑的打包。

具体的，所述第一驱动组件包括固定设置在所述料筒内壁的电机21、与所述电机21输出端通过转轴22连接的第一驱动齿轮23、啮合在所述第一驱动齿轮23一侧的第一从动齿轮24以及啮合在所述第一驱动齿轮23另一侧的第二从动齿轮32，所述第一从动齿轮24远离电机21的一侧通过第一转杆25连接有第一半齿轮13，所述第二从动齿轮32远离电机21的一侧通过第二转杆30连接有第二半齿轮17，所述第一半齿轮13与所述第二半齿轮17之间设置有支撑筒15，所述支撑筒15一侧设置有与第一半齿轮13啮合的第一齿条14，另一侧设置有与第二半齿轮17啮合的第二齿条16，支撑筒5底部通过支撑杆7与所述压板6固定连接，支撑筒15与料筒内壁通过限位组件滑动配合。

电机21通过转轴22带动第一驱动齿轮23转动，由于第一驱动齿轮23分别与第一从动齿轮24以及第二从动齿轮32啮合，第一驱动齿轮23转动时带动第一从动齿轮24以及第二从动齿轮32转动，进而带动第一半齿轮13以及第二半齿轮17转动，当第一半齿轮13与支撑筒15侧壁的第一齿条14进入啮合状态时，第一半齿轮13通过第一齿条14带动支撑筒15向下移动，第一支撑筒15通过支撑杆7带动压板6向下移动，进而利用压板6对压缩部5内部的金属碎屑进行压实；当第一半齿轮13与第一齿条14脱离啮合时，第二半齿轮17与第二齿条16进入啮合状态，进而带动支撑筒15向上移动，支撑筒15通过支撑杆7带动压板6向上移动，使得压板6脱离压缩部5进入锥形部内，此时内吸入料筒内部的金属碎屑沿锥形部进入压缩部5内，通过上述过程的循环，进而实现压板6的上下往复移动，从而对压缩部5内部的金属碎屑进行不断的压实。

进一步的，所述第一转杆25上转动配合有第一支撑板26，所述第二转杆30上转动配合有第二支撑板31，所述第一支撑板26与第二支撑板31均与料筒内壁固定连接。

进一步的，所述限位组件包括固定安装在支撑筒15侧壁的卡条27以及与所述卡条27滑动配合的卡块29，所述卡块29远离所述卡条27的一侧通过固定杆28与料筒内壁固定连接。

通过卡块29与卡条27的滑动配合，可提高支撑筒15上下移动过程中的平稳性。

具体的，所述压缩部5侧壁开设有与所述活动挡板4相适配的缺口，所述活动挡板4底部设置有若干均匀线性分布的齿片33，所述第二驱动组件包括设置在所述压缩部5侧方的第二驱动齿轮34以及用于带动所述第二驱动齿轮34转动的外部电机（未示出），所述第二驱动齿轮34与所述齿片33啮合。

当压缩部5内部的金属碎屑压实后，通过外部电机带动第二驱动齿轮34转动，通过第二驱动齿轮34与齿片33的啮合效果使得活动挡板4从缺口处向外抽出，使得活动挡板4上部被压实的金属碎屑团落入打包袋3中进行打包。

进一步的，所述缺口底部固定设置有导向板41，所述活动挡板4底部开设有滑槽42，所述导向板41嵌入至所述滑槽42内并与所述滑槽42滑动配合。

通过导向板41与滑槽42的滑动配合，使得活动挡板4在移动时能够保持平稳，同时防止活动挡板4移动时，其底部的齿片33与缺口底部直接接触，导致活动挡板4的移动受阻。

具体的，所述夹持组件包括固定设置在所述压缩部5外壁的滑杆35以及螺纹杆39，所述滑杆35上滑动设置有滑套36，所述滑套36底部固定设置有压杆38，所述压杆38远离滑套36的一端向压缩部5方向弯折并固定连接有顶撑板40，所述螺纹杆39远离压缩部5的一端贯穿所述压杆38并螺纹连接调节螺母37。

通过转动调节螺母37，调节螺母37驱使压杆38向压缩部5方向移动，同时滑套36沿滑杆35向压缩部5方向滑动，利用顶撑板40将打包袋3上端口支撑在压缩部5外壁，进而实现打包袋3的固定。

进一步的，所述支撑筒15侧壁通过连杆12固定连接有刮板11，所述刮板11与料筒内壁紧贴。

在支撑筒15向下移动时，通过连杆12带动刮板11向下移动，从而对嵌设在料筒内壁的隔网10侧面进行刮动，以将吸附在隔网10侧壁上的金属碎屑刮向锥形部，由锥形部滑落至压缩部内，从而避免了隔网10出现堵塞。

本实施例的工作原理是：通过将打包袋3上端口套在压缩部5外部，并利用夹持组件将打包袋3固定在压缩部5外壁，通过吸料风机8产生吸力，利用第二管道20将金属切削机床切削金属时产生的金属碎屑自软管19以及第一管道18吸入料筒内部，并由锥形部滑入压缩部5内，利用活动挡板4对金属碎屑进行隔档，通过驱动组件带动压板6进行上下往复移动，驱动组件带动压板6上移至锥形部内，此时料筒内部的金属碎屑能够顺利的进入压缩部5内，驱动组件带动压板6向下移动时，可对压缩部5内部的金属碎屑进行挤压，使得金属碎屑被压实，当压缩部5内部的被压实的金属碎屑累积到一定量后，通过第二驱动组件带动活动挡板4向压缩部5外部移动，位于活动挡板4上方被压实的金属碎屑落入被撑开的打包袋3内，从而实现金属碎屑的打包。

在另一实施例中，所述支撑杆7上端延伸至所述支撑筒15内部并与所述支撑筒15伸缩配合，且所述支撑筒15内部设置有弹簧（未示出），所述弹簧一端与所述支撑筒15顶壁固定连接，另一端与所述支撑杆7端面固定连接。

在第一驱动组件带动支撑筒15、支撑杆7以及压板6向下移动以压实金属碎屑时，通过弹簧的设置，可使得压板6接触金属碎屑层时能够在金属碎屑层上方进行停留，并在弹簧的支撑效果下对金属碎屑层进行弹性压实，提高金属碎屑的压实效果，同时弹簧的设置还可防止因压缩部5内部金属碎屑不断增多，碎屑金属层施加在压板6上的反压力不断增大，造成驱动组件损坏。

本发明实施例具有回收效率高以及打包效果好的优点，通过吸料风机8将切削加工时产生的金属碎屑吸入料筒内部，并由锥形部滑入压缩部5内，通过第一驱动组件带动压板6进行上下移动，从而对压缩部5内部的金属碎屑层不断的压实，以减小金属碎屑层之间的间隙，为后续的打包提供便利条件。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置，其特征在于，包括料筒以及设置在所述料筒下方并与料筒通过锥形部连接的压缩部（5），所述锥形部外壁固定设置有支架，所述支架底部设置有移动脚轮（1），支架内侧设置有用于支撑打包袋（3）的底板（2），所述料筒外部设置有吸料风机（8），所述吸料风机（8）输入端通过风管（9）延伸至料筒内部，且所述料筒内壁嵌设有用于封堵风管（9）的隔网（10），料筒侧壁通过第一管道（18）连接有软管（19），所述软管（19）远离第一管道（18）的一端连接有第二管道（20）；所述压缩部（5）内部活动设置有压板（6），料筒内部设置有用于带动所述压板（6）上下移动的第一驱动组件，压缩部（5）内部还设置有一端延伸至压缩部（5）外部的活动挡板（4），压缩部（5）外部设置有用于带动活动挡板（4）向外移动的第二驱动组件，压缩部（5）外壁设置有用于对所述打包袋（3）上端开口进行固定的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定设置在所述料筒内壁的电机（21）、与所述电机（21）输出端通过转轴（22）连接的第一驱动齿轮（23）、啮合在所述第一驱动齿轮（23）一侧的第一从动齿轮（24）以及啮合在所述第一驱动齿轮（23）另一侧的第二从动齿轮（32），所述第一从动齿轮（24）远离电机（21）的一侧通过第一转杆（25）连接有第一半齿轮（13），所述第二从动齿轮（32）远离电机（21）的一侧通过第二转杆（30）连接有第二半齿轮（17），所述第一半齿轮（13）与所述第二半齿轮（17）之间设置有支撑筒（15），所述支撑筒（15）一侧设置有与第一半齿轮（13）啮合的第一齿条（14），另一侧设置有与第二半齿轮（17）啮合的第二齿条（16），支撑筒（5）底部通过支撑杆（7）与所述压板（6）固定连接，支撑筒（15）与料筒内壁通过限位组件滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置，其特征在于，所述第一转杆（25）上转动配合有第一支撑板（26），所述第二转杆（30）上转动配合有第二支撑板（31），所述第一支撑板（26）与第二支撑板（31）均与料筒内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在支撑筒（15）侧壁的卡条（27）以及与所述卡条（27）滑动配合的卡块（29），所述卡块（29）远离所述卡条（27）的一侧通过固定杆（28）与料筒内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置，其特征在于，所述压缩部（5）侧壁开设有与所述活动挡板（4）相适配的缺口，所述活动挡板（4）底部设置有若干均匀线性分布的齿片（33），所述第二驱动组件包括设置在所述压缩部（5）侧方的第二驱动齿轮（34）以及用于带动所述第二驱动齿轮（34）转动的外部电机，所述第二驱动齿轮（34）与所述齿片（33）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置，其特征在于，所述缺口底部固定设置有导向板（41），所述活动挡板（4）底部开设有滑槽（42），所述导向板（41）嵌入至所述滑槽（42）内并与所述滑槽（42）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定设置在所述压缩部（5）外壁的滑杆（35）以及螺纹杆（39），所述滑杆（35）上滑动设置有滑套（36），所述滑套（36）底部固定设置有压杆（38），所述压杆（38）远离滑套（36）的一端向压缩部（5）方向弯折并固定连接有顶撑板（40），所述螺纹杆（39）远离压缩部（5）的一端贯穿所述压杆（38）并螺纹连接调节螺母（37）。

8.根据权利要求2或3所述的一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置，其特征在于，所述支撑筒（15）侧壁通过连杆（12）固定连接有刮板（11），所述刮板（11）与料筒内壁紧贴。

9.根据权利要求2所述的一种基于金属切削机床的碎屑回收打包装置，其特征在于，所述支撑杆（7）上端延伸至所述支撑筒（15）内部并与所述支撑筒（15）伸缩配合，且所述支撑筒（15）内部设置有弹簧，所述弹簧一端与所述支撑筒（15）顶壁固定连接，另一端与所述支撑杆（7）端面固定连接。

Images