CN215237854U - 一种进液套、回液螺套加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床加工技术领域，尤其涉及一种进液套、回液螺套加工装置，包括车床本体，车床本体的进料端连接有自动进料装置，车床本体靠近观察口的内侧设置有自动出料装置；自动出料装置包括挡料机构，挡料机构固定连接在车床本体内侧壁，挡料机构远离自动进料装置的一侧连接有清理部，挡料机构和清理部下方设置有第一送料机构，车床本体远离自动进料装置的一侧连接有第二送料机构，第二送料机构位于第一送料机构下方。本实用新型可以保证成品工件在加工完成后及时清理，不被加工碎屑影响，并有序将合格工件收集和存放。

Description

一种进液套、回液螺套加工装置

技术领域

本实用新型属于数控机床加工技术领域，尤其涉及一种进液套、回液螺套加工装置。

背景技术

数控机床包括数控走心机床，数控走心机床在加工的时候，走心式的加工过程：是通过夹具夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动来加工零件。进液套和回液螺套，就是利用走心机床完成加工的，但是现有的机床在加工完成工件后，会自动将进液套和回液螺套输送存放区，但是，在输送进液套和回液螺套的过程中，会有由于加工时飞溅的碎屑留在输送通道中，严重影响进液套和回液螺套的表面质量，甚至会影响尺寸检测的一致性；同时，进液套和回液螺套上还会残留有杂质以及油液(液压油、散热油等)，还要单独清理后进行存放，在运输进液套和回液螺套的过程中还会出现彼此之间的碰撞挤压现象，造成表面质量问题，需要及时对进液套和回液螺套进行清理存储，因此，亟需一种进液套、回液螺套加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种进液套、回液螺套加工装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种进液套、回液螺套加工装置，包括车床本体，所述车床本体的进料端连接有自动进料装置，所述车床本体靠近观察口的内侧设置有自动出料装置；所述自动出料装置包括挡料机构，所述挡料机构固定连接在所述车床本体内侧壁，所述挡料机构远离所述自动进料装置的一侧连接有清理部，所述挡料机构和清理部下方设置有第一送料机构，所述第一送料机构固定连接在所述车床本体内侧，所述车床本体远离所述自动进料装置的一侧连接有第二送料机构，所述第二送料机构位于所述第一送料机构下方；所述挡料机构包括固定连接在所述车床本体内侧壁上的进料壳体，所述进料壳体的顶部一侧设置有驱动部，所述驱动部固定连接有挡料板，所述挡料板与所述进料壳体靠近所述车床本体中心的一侧滑动连接，所述挡料板与所述进料壳体的进料口对应设置，所述进料壳体内侧通道与所述第一送料机构连通。

优选的，所述驱动部包括固定连接在所述进料壳体的顶部一侧的第三电机，所述第三电机轴接有丝杠的一端，所述丝杠的另一端与所述进料壳体的顶部转动连接，所述丝杠轴线方向与所述自动进料装置进料方向相同，所述丝杠外侧螺接有滑块，所述滑块底端与所述进料壳体顶部滑槽相适配，所述挡料板的顶部与所述滑块靠近所述进料口的一侧固定连接。

优选的，所述清理部包括依次固定连接在所述进料壳体远离所述自动进料装置一侧的第一清理箱和第二清理箱，所述第一清理箱和所述第二清理箱下方与成品工件对应设置；

所述第一清理箱底面连接有若干压力清洗口，若干所述压力清洗口沿所述第一送料机构的送料方向设置，所述第一清理箱两侧的所述压力清洗口向中间的所述压力清洗口倾斜设置；所述第二清理箱底面连接有若干压力吹气口，若干所述压力吹气口沿所述第一送料机构的送料方向设置，所述第二清理箱两侧的所述压力吹气口向中间倾斜设置；若干所述压力清洗口和若干所述压力吹气口分别与所述成品工件对应设置。

优选的，所述第一送料机构包括固定连接在所述车床本体内靠近所述自动进料装置一侧壁上的第一电机，所述第一电机轴接有传动轴，所述传动轴与所述自动进料装置进料方向相同，所述传动轴两侧设置有导向板，两个所述导向板固定连接在所述车床本体内部，两个所述导向板位于所述传动轴中心线的上方；两个所述导向板远离所述第一电机的一端固定连接有倾斜设置的缓冲板，所述缓冲板与所述第二送料机构对应设置；所述传动轴外表面周向设置有螺纹结构。

优选的，所述螺纹结构设置为包裹在所述传动轴外侧的条纹橡胶层，所述条纹橡胶层外侧为螺纹结构。

优选的，所述第二送料机构包括固定连接在所述车床本体远离所述自动进料装置一侧的第二电机，所述第二电机轴接有主动轮，所述车床本体远离所述自动进料装置一侧转动连接有第一传动轮，所述主动轮与所述第一传动轮外侧绕接有传输带；所述车床本体远离所述自动进料装置的一侧还转动连接有第二传动轮和两个第三传动轮，所述第二传动轮位于所述主动轮的下方，两个所述第三传动轮位于所述主动轮的两侧，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过第一皮带传动连接；两个所述第三传动轮外侧绕接有第二皮带，所述第二传动轮与所述第二皮带最底部滚动连接；所述第二皮带上方放置有若干物料盒，若干所述物料盒位于所述传输带的下方。

优选的，所述传输带外表面上开设有若干第一放置槽，所述第一放置槽与所述成品工件相适配，所述第一放置槽与所述缓冲板对应设置。

本实用新型具有如下技术效果：挡料机构的主要作用是为了避免成品工件在加工的过程中，碎屑落入成品工件的送料通道中，进而避免导致碎屑对成品工件表面划伤；清理部的主要作用是为了清理成品工件表面的杂质以及油液(液压油、散热油等)，使成品工件达到入库状态；第一送料机构的主要作用是在输送成品工件的过程中不影响清理，清理和输送同步进行，整体提高成品工件的加工效率；第二送料机构的主要作用是承接来自第一送料机构的成品工件，将成品工件输送至下一工序，在此输送过程中，可以对任一成品工件的尺寸进行抽检，然后有序将成品工件送往下一工序，避免各个成品工件之间进行磕碰，影响表面质量和检测质量，保护成品工件在整体生产过程中质量的稳定性和一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为驱动部示意图；

图4为传动轴、导向板和缓冲板右方向剖视图；

图5为清理部主视方向示意图。

其中，1、车床本体；2、自动进料装置；3、自动出料装置；4、进料壳体；5、第一清理箱；6、第二清理箱；7、第一电机；8、传动轴；9、导向板；10、缓冲板；11、第二电机；12、主动轮；13、传输带；14、第一放置槽；15、第一传动轮；16、第一皮带；17、第二传动轮；18、第二皮带；19、第三传动轮；20、物料盒；21、第二放置槽；22、挡料板；23、第三电机；24、滑块；25、丝杠；26、压力清洗口；27、压力吹气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5所示，本实用新型提供了一种进液套、回液螺套加工装置，包括车床本体1，车床本体1的进料端连接有自动进料装置2，车床本体1靠近观察口的内侧设置有自动出料装置3；自动出料装置3包括挡料机构，挡料机构固定连接在车床本体1内侧壁，挡料机构远离自动进料装置2的一侧连接有清理部，挡料机构和清理部下方设置有第一送料机构，第一送料机构固定连接在车床本体1内侧，车床本体1远离自动进料装置2的一侧连接有第二送料机构，第二送料机构位于第一送料机构下方；挡料机构包括固定连接在车床本体1内侧壁上的进料壳体4，进料壳体4的顶部一侧设置有驱动部，驱动部固定连接有挡料板22，挡料板22与进料壳体4靠近车床本体1中心的一侧滑动连接，挡料板22与进料壳体4的进料口对应且相对滑动设置，进料壳体4内侧通道与第一送料机构连通。挡料机构的主要作用是为了避免成品工件在加工的过程中，碎屑落入成品工件的送料通道中，进而避免碎屑对成品工件表面划伤；清理部的主要作用是为了清理成品工件表面的杂质以及油液(液压油、散热油等)，使成品工件达到入库状态；第一送料机构的主要作用是在输送成品工件的过程中不影响清理，清理和输送同步进行，整体提高成品工件的加工效率；第二送料机构的主要作用是承接来自第一送料机构的成品工件，将成品工件输送至下一工序，在此输送过程中，可以对任一成品工件的尺寸进行抽检，然后有序将成品工件送往下一工序，避免各个成品工件之间进行磕碰，影响表面质量和检测质量，保护成品工件在整体生产过程中质量的稳定性和一致性。

进一步优化方案，驱动部包括固定连接在进料壳体4的顶部一侧的第三电机23，第三电机23轴接有丝杠25的一端，丝杠25的另一端与进料壳体4的顶部转动连接，丝杠25轴线方向与自动进料装置2进料方向相同，丝杠25外侧螺接有滑块24，滑块24底端与进料壳体4顶部滑槽相适配，挡料板22的顶部与滑块24靠近进料口的一侧固定连接。当半成品工件在加工过程中，产生的碎屑会到处飞溅，挡料板22可以挡在进料口处，防止碎屑进入进料口，划伤成品工件；当半成品工件加工完成后，车床本体1中的控制器给第三电机23发送启动信号，第三电机23启动后，依次带动丝杠25旋转、滑块24轴向移动和挡料板22滑动，然后控制器控制夹装工装将成品工件移动到进料口后，自动松开，落入进料壳体4内部，被第一送料机构输送。

进一步优化方案，清理部包括依次固定连接在进料壳体4远离自动进料装置2一侧的第一清理箱5和第二清理箱6，第一清理箱5和第二清理箱6下方与成品工件对应设置；

第一清理箱5底面连接有若干压力清洗口26，若干压力清洗口26沿第一送料机构的送料方向设置，第一清理箱5两侧的压力清洗口26向中间的压力清洗口26倾斜设置；第二清理箱6底面连接有若干压力吹气口27，若干压力吹气口27沿第一送料机构的送料方向设置，第二清理箱6两侧的压力吹气口27向中间倾斜设置；若干压力清洗口26和若干压力吹气口27分别与成品工件对应设置。从压力清洗口26中向成品工件表面喷出快干型清洗剂，清洗成品工件表面残留的油液和杂质，清洗完成后，经过压力吹气口27中的高压气体，加快成品工件表面除杂及干燥。

进一步优化方案，第一送料机构包括固定连接在车床本体1内靠近自动进料装置2一侧壁上的第一电机7，第一电机7轴接有传动轴8，传动轴8与自动进料装置2进料方向相同，传动轴8两侧设置有导向板9，两个导向板9固定连接在车床本体1内部，两个导向板9位于传动轴8中心线的上方；两个导向板9远离第一电机7的一端固定连接有倾斜设置的缓冲板10，缓冲板10与第二送料机构对应设置；传动轴8外表面周向设置有螺纹结构。两个导向板9的作用是为了将成品工件的轴线与传动轴8平行，在这种状态下输送，通过传动轴8与成品工件之间的摩擦，使成品工件在两个导向板9中间直线移动；缓冲板10的作用是为了使成品工件稳定进入下一工序，缓冲板10的最低端还设置有挡板(图中未标记)，防止成品工件在缓冲板10上移动的时候，滑出缓冲板10。

进一步优化方案，螺纹结构设置为包裹在传动轴8外侧的条纹橡胶层(图中未显示)，条纹橡胶层外侧为螺纹结构(图中未显示)。螺纹结构的条纹橡胶层有利于增加传动轴8与成品工件之间的摩擦力，同时还可以避免成品表面被损伤。

进一步优化方案，第二送料机构包括固定连接在车床本体1远离自动进料装置2一侧的第二电机11，第二电机11轴接有主动轮12，车床本体1远离自动进料装置2一侧转动连接有第一传动轮15，主动轮12与第一传动轮15外侧绕接有传输带13；车床本体1远离自动进料装置2的一侧还转动连接有第二传动轮17和两个第三传动轮19，第二传动轮17位于主动轮12的下方，两个第三传动轮19位于主动轮12的两侧，第一传动轮15与第二传动轮17通过第一皮带16传动连接；两个第三传动轮19外侧绕接有第二皮带18，第二传动轮17与第二皮带18外侧最底部滚动连接；第二皮带18上方放置有若干物料盒20，若干物料盒20位于传输带13的下方。第一传动轮15与第二传动轮17通过第一皮带16连接，第一传动轮15与第二传动轮17是同步转动的。主动轮12通过传输带13带动第一传动轮15转动，第一传动轮15通过第一皮带16，带动第二传动轮17转动；第二传动轮17挤压上方的第二皮带18外侧底面，随着第二传动轮17转动，第二传动轮17与第二皮带18外侧底面之间产生摩擦力，从而带动第二皮带18绕两个第三传动轮19转动；即主动轮12转动，带动第二皮带18转动，进而第二皮带18带动物料盒20移动，物料盒20移动方向和工件的移动方向一致且同步。

进一步优化方案，传输带13外表面上开设有若干第一放置槽14，第一放置槽14与成品工件相适配，第一放置槽14与缓冲板10对应设置。成品工件从缓冲板10上滑落至第一放置槽14内后，依次有序被传输带13输送，在输送过程中，可以抽取任一成品工件进行尺寸检测，由于成品工件表面已被清洗干净，故更有利于尺寸检测过程。

进一步优化方案，每个物料盒20上开设有若干第二放置槽21，第二放置槽21与第一放置槽14对应设置。从传输带13上落下的合格成品工件落入第二放置槽21内，然后被统一收集存放。

进一步优化方案，第一皮带16交叉设置。

本实施例的工作过程如下：初始状态下，挡料板22遮挡进料口；当工件加工完成后，控制器控制夹装工装移动至进料口后，然后控制第三电机23启动，带动挡料板22移动，露出进料口，此时，控制器控制夹装工装松开成品工件，成品工件落入进料壳体4，直接落入导向板9之间的传动轴8上，在第一电机7的带动下，成品工件随着传动轴8的转动在导向板9之间做直线移动；成品工件在移动过程中，被第一清理箱5和第二清理箱6清理表面杂质和残留油液；然后成品工件顺着缓冲板10落入到第一放置槽14内，并随着传输带13的移动，将成品工件送至下一工序；每当新的成品工件落入第一放置槽14，传输带13就会向输送方向移动一个工件的距离，预留出一个空余的第一放置槽14，然后最先的成品工件随着传输带13移动落入第二放置槽21内，而第一传动轮15与第二传动轮17是同步转动的，因此当传输带13预留出一个工件的位置时，物料盒20也会预留出一个第二放置槽21的位置。通过以上动作，收集存储被清洗干净的合格的成品工件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种进液套、回液螺套加工装置，其特征在于：包括车床本体(1)，所述车床本体(1)的进料端连接有自动进料装置(2)，所述车床本体(1)靠近观察口的内侧设置有自动出料装置(3)；所述自动出料装置(3)包括挡料机构，所述挡料机构固定连接在所述车床本体(1)内侧壁，所述挡料机构远离所述自动进料装置(2)的一侧连接有清理部，所述挡料机构和清理部下方设置有第一送料机构，所述第一送料机构固定连接在所述车床本体(1)内侧，所述车床本体(1)远离所述自动进料装置(2)的一侧连接有第二送料机构，所述第二送料机构位于所述第一送料机构下方；所述挡料机构包括固定连接在所述车床本体(1)内侧壁上的进料壳体(4)，所述进料壳体(4)的顶部一侧设置有驱动部，所述驱动部固定连接有挡料板(22)，所述挡料板(22)与所述进料壳体(4)靠近所述车床本体(1)中心的一侧滑动连接，所述挡料板(22)与所述进料壳体(4)的进料口对应设置，所述进料壳体(4)内侧通道与所述第一送料机构连通。

2.根据权利要求1所述的进液套、回液螺套加工装置，其特征在于：所述驱动部包括固定连接在所述进料壳体(4)的顶部一侧的第三电机(23)，所述第三电机(23)轴接有丝杠(25)的一端，所述丝杠(25)的另一端与所述进料壳体(4)的顶部转动连接，所述丝杠(25)轴线方向与所述自动进料装置(2)进料方向相同，所述丝杠(25)外侧螺接有滑块(24)，所述滑块(24)底端与所述进料壳体(4)顶部滑槽相适配，所述挡料板(22)的顶部与所述滑块(24)靠近所述进料口的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的进液套、回液螺套加工装置，其特征在于：所述清理部包括依次固定连接在所述进料壳体(4)远离所述自动进料装置(2)一侧的第一清理箱(5)和第二清理箱(6)，所述第一清理箱(5)和所述第二清理箱(6)下方与成品工件对应设置；

所述第一清理箱(5)底面连接有若干压力清洗口(26)，若干所述压力清洗口(26)沿所述第一送料机构的送料方向设置，所述第一清理箱(5)两侧的所述压力清洗口(26)向中间的所述压力清洗口(26)倾斜设置；所述第二清理箱(6)底面连接有若干压力吹气口(27)，若干所述压力吹气口(27)沿所述第一送料机构的送料方向设置，所述第二清理箱(6)两侧的所述压力吹气口(27)向中间倾斜设置；若干所述压力清洗口(26)和若干所述压力吹气口(27)分别与所述成品工件对应设置。

4.根据权利要求3所述的进液套、回液螺套加工装置，其特征在于：所述第一送料机构包括固定连接在所述车床本体(1)内靠近所述自动进料装置(2)一侧壁上的第一电机(7)，所述第一电机(7)轴接有传动轴(8)，所述传动轴(8)与所述自动进料装置(2)进料方向相同，所述传动轴(8)两侧设置有导向板(9)，两个所述导向板(9)固定连接在所述车床本体(1)内部，两个所述导向板(9)位于所述传动轴(8)中心线的上方；两个所述导向板(9)远离所述第一电机(7)的一端固定连接有倾斜设置的缓冲板(10)，所述缓冲板(10)与所述第二送料机构对应设置；所述传动轴(8)外表面周向设置有螺纹结构。

5.根据权利要求4所述的进液套、回液螺套加工装置，其特征在于：所述螺纹结构设置为包裹在所述传动轴(8)外侧的条纹橡胶层，所述条纹橡胶层外侧为螺纹结构。

6.根据权利要求4所述的进液套、回液螺套加工装置，其特征在于：所述第二送料机构包括固定连接在所述车床本体(1)远离所述自动进料装置(2)一侧的第二电机(11)，所述第二电机(11)轴接有主动轮(12)，所述车床本体(1)远离所述自动进料装置(2)一侧转动连接有第一传动轮(15)，所述主动轮(12)与所述第一传动轮(15)外侧绕接有传输带(13)；所述车床本体(1)远离所述自动进料装置(2)的一侧还转动连接有第二传动轮(17)和两个第三传动轮(19)，所述第二传动轮(17)位于所述主动轮(12)的下方，两个所述第三传动轮(19)位于所述主动轮(12)的两侧，所述第一传动轮(15)与所述第二传动轮(17)通过第一皮带(16)传动连接；两个所述第三传动轮(19)外侧绕接有第二皮带(18)，所述第二传动轮(17)与所述第二皮带(18)最底部滚动连接；所述第二皮带(18)上方放置有若干物料盒(20)，若干所述物料盒(20)位于所述传输带(13)的下方。

7.根据权利要求6所述的进液套、回液螺套加工装置，其特征在于：所述传输带(13)外表面上开设有若干第一放置槽(14)，所述第一放置槽(14)与所述成品工件相适配，所述第一放置槽(14)与所述缓冲板(10)对应设置。

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