CN210499442U

CN210499442U - 一种机床废渣处理机

Info

Publication number: CN210499442U
Application number: CN201921162154.5U
Authority: CN
Inventors: 严小松
Original assignee: Zhongshan Chu Wang Electromechanical Device Co ltd
Current assignee: Zhongshan Chu Wang Electromechanical Device Co ltd
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-07-23

Abstract

本实用新型公开了一种机床废渣处理机，包括进料斗、推压块、螺旋杆、油缸、固化室、闸刀机构、出料口；所述进料斗为顶部具有开口，底部闭合且侧面为梯形的壳体结构；所述推压块固定于进料斗内侧表面且可沿侧面向下运动；螺旋杆位于进料斗底部上方，并沿进料斗长度方向贯穿进料斗。本实用新型的有益效果是：提供一种结构简单，组装方便的机床废渣处理机，利用进料斗将机床废渣聚集，通过推压块和螺旋杆，将进料斗内的机床废渣进行初步压缩和搅拌，使机床废渣所含切削液分离，再通过固化室对机床废渣进行定形和裁剪，使经处理后的机床废渣占用空间小，运输和存储方便。

Description

一种机床废渣处理机

技术领域

本实用新型涉及废料回收再利用设备技术领域，特别涉及一种机床废渣处理机。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。机床废渣是指车床利用车刀或铣床利用铣刀加工部件后，产生的含有切削液并呈丝状或渣状的金属废渣，该类金属废渣的特点是含有切削液，质软蓬松，占据较大的空间。

目前市场上的环保回收设备并没有专门针对此类机床废渣进行处理的装置。

实用新型内容

为克服上述技术中全部或部分的缺陷，本实用新型提出一种机床废渣处理机，是通过如下技术方案实现的。

一种机床废渣处理机，包括进料斗、推压块、螺旋杆、油缸、含出料口的固化室、闸刀机构；所述进料斗为顶部具有开口，底部闭合且侧面为梯形的壳体结构；所述推压块固定于进料斗内侧表面且可沿侧面向下运动；螺旋杆位于进料斗底部上方，并沿进料斗长度方向贯穿进料斗；所述固化室沿螺旋杆长度方向与进料斗连通，油缸的活塞杆沿进料斗宽度方向设置于固化室内，固化室远离油缸一侧设置有出料口，固化室上方靠近出料口位置设置有闸刀机构。

进一步的，所述机床废渣处理机还包括位于固化室底部的用于盛放切削液的液体盘。

进一步的，所述闸刀机构包括闸刀，带动闸刀上下运动的第一气缸，控制第一气缸运行的传感器。

进一步的，所述固化室的出料口为圆形通孔。

进一步的，所述机床废渣处理机还包括与螺旋杆链条连接的电机，与推压块通过传动杆连接的第二气缸。

进一步的，所述机床废渣处理机置于工作平台上，工作平台下设置有四个万向轮。

本实用新型的有益效果是：提供一种结构简单，组装方便的机床废渣处理机，利用进料斗将机床废渣聚集，通过推压块和螺旋杆，将进料斗内的机床废渣进行初步压缩和搅拌，再通过固化室对机床废渣进行压缩和裁剪，切削液分离，并使经处理后的机床废渣占用空间小，运输和存储方便。

附图说明

图1是本实用新型一种机床废渣处理机的结构示意图。

图2是本实用新型进料斗结构示意图。

图3是本实用新型推压块结构示意图。

图4是本实用新型螺旋杆结构示意图。

图5是本实用新型固化室连接结构示意图。

其中：

1—进料斗；11—限位条；

2—推压块；21—传动杆；

3—螺旋杆；31—链条；32—电机；

4—油缸；

5—固化室；51—出料口；

6—闸刀机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种机床废渣处理机，包括进料斗1、推压块2、螺旋杆3、油缸4、含出料口51的固化室5、闸刀机构6。其中，进料斗1用于将机床废渣混合，可配合进料平台使用；推压块2主要用于将进料斗1上部的金属废料推压至进料斗1的下部，并起着初步压合的功能；螺旋杆3用于搅拌机床废渣，同时将剩余的机床废渣搅拌至固化室5内；固化室5同油缸4和闸刀机构6配合，将机床废渣固定成形并将切削液分离。固化室5的底部设置有滤液通道和滤液网，使分离处理的切削液向下过滤。而机床废渣则由出料口5分离。

如图2所示，所述进料斗1为顶部具有开口，底部闭合且侧面为梯形的壳体结构；在进料斗1的一个侧面上镂空，留有放置推压块2的空隙，该侧面设置有两条突出于进料斗1侧面表面且沿推压块2运动方向布置的限位条11，限位条11用于定位推压块2并限制推压块2侧向位移。条形空隙用于漏油，而不使机床废渣下漏。

如图3所示，所述推压块2固定于进料斗1内侧表面且可沿侧面向下运动；推压块2上设置有两根传动杆21，推压块2在传动杆21的带动下，可沿进料斗1侧面方向上下运动。传动杆21可通过第二气缸带动。

如图4所示的螺旋杆3位于进料斗底部上方，并沿进料斗长度方向贯穿进料斗；螺旋杆3沿长度方向均匀布置有轮旋叶片，螺旋杆3一侧通过链条31连接电机32，由电机32带动,另一侧穿透进料斗1的侧面而可旋转进入固化室5。

如图5所示，所述固化室5沿螺旋杆3长度方向与进料斗1连通，油缸4的活塞杆沿进料斗宽度方向设置于固化室5内，固化室5远离油缸4一侧设置有出料口51，固化室5上方靠近出料口51位置设置有闸刀机构6。在图5中，油缸4位于固化室5的后方，闸刀机构6位于固化室5的上侧，在螺旋杆3将机床废渣推进固化室并退出后，油缸4开始运动，活塞将机床废渣压缩成型，出料口51位于固化室内的一侧为具有切削功能的刀片，在活塞的推压过程中，固化室内部会将机床废渣切削，使达到出料口51的金属废渣成型。在达到一定的压力后，压力可根据机床废渣的数量或种类自主设备，闸刀机构6中的闸刀下行，剪裁被压缩的机床废渣固体，然后成型的机床废渣固体从出料口51分离。

在具体实施例中，所述机床废渣处理机还包括位于固化室5底部的用于盛放切削液的液体盘(附图中未示出)，液体盘用于盛放从进料斗底部分离切削液和油分。

在具体实施例中，所述闸刀机构6包括闸刀，带动闸刀上下运动的第一气缸，控制第一气缸运行的传感器。第一气缸带动闸刀运动，传感器用于检测油缸的运动次数，待油缸停止运行后，传感器空气第一气缸运行，以此达到控制机床废渣成型的密度。

在具体实施例中，所述固化室5的出料口51为圆形通孔。出料口的形状和机床废渣成型的形状有关。

为提供机床废渣处理机的可移动性，所述机床废渣处理机置于工作平台上，工作平台下设置有四个万向轮。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种机床废渣处理机，其特征在于，包括进料斗、推压块、螺旋杆、油缸、含出料口的固化室、闸刀机构；所述进料斗为顶部具有开口，底部闭合且侧面为梯形的壳体结构；所述推压块固定于进料斗内侧表面且可沿侧面向下运动；螺旋杆位于进料斗底部上方，并沿进料斗长度方向贯穿进料斗；所述固化室沿螺旋杆长度方向与进料斗连通，油缸的活塞杆沿进料斗宽度方向设置于固化室内，固化室远离油缸一侧设置有出料口，固化室上方靠近出料口位置设置有闸刀机构。

2.根据权利要求1所述的一种机床废渣处理机，其特征在于，所述机床废渣处理机还包括位于固化室底部的用于盛放切削液的液体盘。

3.根据权利要求1所述的一种机床废渣处理机，其特征在于，所述闸刀机构包括闸刀，带动闸刀上下运动的第一气缸，控制第一气缸运行的传感器。

4.根据权利要求1所述的一种机床废渣处理机，其特征在于，所述固化室的出料口为圆形通孔。

5.根据权利要求1—4任意一项所述的一种机床废渣处理机，其特征在于，所述机床废渣处理机还包括与螺旋杆链条连接的电机，与推压块通过传动杆连接的第二气缸。

6.根据权利要求5所述的一种机床废渣处理机，其特征在于，所述机床废渣处理机置于工作平台上，工作平台下设置有四个万向轮。