CN111976104A - 一种自动剪铣口设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动剪铣口设备，包括：支撑架、防护罩、剪铣口机构，所述剪铣口机构设置在所述支撑架的上端，所述防护罩可拆卸地设置在所述支撑架上并用于盖设所述剪铣口机构，所述剪铣口机构用于对塑料制品的水口进行剪铣。本发明提供了一种自动剪铣口设备，该自动剪铣口设备包括支撑架、防护罩、剪铣口机构，可以代替传统人工采用水口钳或刀片来去除水口及毛刺，不仅提高了剪铣水口效率，降低对人工数量的依赖，而且劳动作业强度低，产品质量也有了保证。

Description

一种自动剪铣口设备

技术领域

本发明涉及塑料制造设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自动剪铣口设备。

背景技术

注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法主要适用于加工塑胶制品，比如导光板。通常，塑胶制品出模后，其注塑口的流道内残留有水口，在注塑完成后需要将水口剪切，产品在水口剪切后一般会残留有毛刺，传统的做法是人工采用水口钳或刀片去除水口及毛刺，不仅效率低下，需要大量的人工，而且劳动作业强度高，产品质量也难以保证。因此，有必要提出一种自动剪铣口设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种自动剪铣口设备，包括：

支撑架、防护罩、剪铣口机构，所述剪铣口机构设置在所述支撑架的上端，所述防护罩可拆卸地设置在所述支撑架上并用于盖设所述剪铣口机构，所述剪铣口机构用于对塑料制品的水口进行剪铣。

优选的是，其中，所述剪铣口机构包括第一剪铣口组件、第二剪铣口组件，所述第一剪铣口组件、所述第二剪铣口组件均设置在所述支撑架的上端，所述第一剪铣口组件位于所述第二剪铣口组件的左侧，所述第一剪铣口组件包括下压气缸、下压块、压块以及剪铣口座，所述下压块与所述下压气缸连接，所述压块设置在所述下压块的下方，所述剪铣口座设置在所述压块的下方，所述支撑架的上端设置有与所述剪铣口座对应的第一通槽。

优选的是，其中，所述剪铣口座包括铣水口定位模板、剪刀模座以及剪刀模板，所述铣水口定位模板设置在所述支撑架的顶部，所述铣水口定位模板上设置有与所述第一通槽对应的第二通槽，所述剪刀模座设置在所述第二通槽上，所述剪刀模座呈U型，并且所述剪刀模座的内壁设置有剪刀槽，所述剪刀模板设置在所述剪刀槽内。

优选的是，其中，所述支撑架内设置有隔板，所述隔板上方为第一腔室，下方为第二腔室，所述第一腔室内设置有与所述下压气缸连通的气源机构，所述第二腔室内设置有集料机构，所述集料机构连接有两个料管，所述料管的上端穿过所述隔板并延伸至与所述第一通槽连通。

优选的是，其中，所述气源机构包括空气压缩机、进气管、出气管、电磁阀，所述电磁阀设置在所述空气压缩机的出气端，所述进气管的下端与所述电磁阀连接，所述进气管的上端穿过所述支撑架并延伸至所述下压气缸的进气端连接，所述出气管的下端与所述电磁阀连接，所述出气管的上端穿过所述支撑架并延伸至所述下压气缸的出气端连接。

优选的是，其中，所述气源机构还包括与所述空气压缩机对应的降噪组件，所述降噪组件包括降噪箱、压板、降噪吸音块，所述压板设置在所述降噪箱的上端开口处，并且所述压板的下表面设置有与所述空气压缩机对应的辅助预压机构，所述降噪吸音块设置在所述降噪箱内，所述降噪吸音块内设置有竖直槽和两个L型孔，两个所述L型孔对称设置在所述竖直槽的两侧，所述L型孔包括竖直孔和平置孔，所述平置孔的内端与所述竖直槽连通，所述竖直孔的下端与所述平置孔的内端连通；

所述竖直槽内设置有用于承载所述空气压缩机的承载机构，所述承载机构包括承载动板、承载固板以及上推部，所述承载固板设置在所述竖直槽的中部并未所述平置孔的下方，所述上推部包括马达、丝杠、上推板以及两个竖直导杆，所述马达设置在所述竖直槽的底部，所述丝杠的下端与所述马达转动连接，上端与所述承载固板转动连接，所述上推板设置在所述丝杠上，所述竖直导杆设置在所述上推板上，所述竖直导杆的上端穿过所述承载固板并延伸至与所述承载动板连接，所述承载动板的侧壁上设置有与所述平置孔对应的卡槽；

所述L型孔内设置有卡接结构，所述卡接机构包括横板、竖直杆、竖推板、第一弹簧、竖板、平置杆、横推板以及第二弹簧，所述横板设置在所述竖直孔的上部，所述竖直杆的下端滑动地穿过所述横板，所述竖推板设置在所述竖直杆的下端，所述第一弹簧设置在所述横板与所述竖推板之间的竖直杆上，所述竖板设置在平置孔内并靠近其外端，所述平置杆的内端滑动穿过所述竖板，所述横推板设置在所述平置杆的内端，所述第二弹簧设置在所述横推板与所述竖板之间的平置杆上，所述平置杆的内端插接在任一所述卡槽内。

优选的是，其中，所述压板的一端与所述上端开口处铰接，另一端与所述上端开口处通过滑块卡接，所述上端开口的右上面设置有凸型滑槽，所述凸型滑槽的左端设置有卡板，所述凸型滑槽内设置有滑块，所述滑块上连接有拨动杆，所述拨动杆延伸出所述凸型滑槽，所述滑块的右侧设置有第三弹簧，所述滑块的左侧设置有卡杆，所述卡杆穿过所述卡板并延伸至所述压板的卡孔内。

优选的是，其中，所述辅助预压机构包括预压板、多个第四弹簧以及预压弹性层，所述预压板通过多个所述第四弹簧与所述压板连接，所述预压板与所述竖直槽滑动连接，所述预压弹性层设置在所述预压板的下表面，所述预压弹性层接触所述空气压缩机。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种自动剪铣口设备，该自动剪铣口设备包括支撑架、防护罩、剪铣口机构，可以代替传统人工采用水口钳或刀片来去除水口及毛刺，不仅提高了剪铣水口效率，降低对人工数量的依赖，而且劳动作业强度低，产品质量也有了保证。

本发明所述的自动剪铣口设备，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的自动剪铣口设备的结构示意图。

图2为本发明所述的自动剪铣口设备中剪铣口机构的结构示意图。

图3为本发明所述的自动剪铣口设备中第一剪铣口组件的结构示意图。

图4为本发明所述的自动剪铣口设备中剪铣口座的结构示意图。

图5为本发明所述的自动剪铣口设备的内部结构示意图。

图6为本发明所述的自动剪铣口设备中降噪吸音组件的结构示意图。

图7为本发明所述的自动剪铣口设备中滑块的结构示意图。

图8为本发明所述的自动剪铣口设备中凸型滑槽的结构示意图。

图9为本发明所述的自动剪铣口设备中辅助预压机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图9所示，本发明提供了一种自动剪铣口设备，包括：

支撑架1、防护罩2、剪铣口机构3，所述剪铣口机构3设置在所述支撑架1的上端，所述防护罩2可拆卸地设置在所述支撑架1上并用于盖设所述剪铣口机构3，所述剪铣口机构3用于对塑料制品的水口进行剪铣。

上述技术方案的工作原理：本发明提供了一种自动剪铣口设备，使用该提供了自动剪铣口设备时，操作人员将防护罩2从支撑架1上取下来，然后将输送机构（未示出）接到剪铣口机构3的一侧，操作人员将塑料制品放置在输送机构接上，由输送机构接按设定的输送动作将塑料制品输送到剪铣口机构3中，然后剪铣口机构3再将塑料制品上的水口进行剪铣。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种自动剪铣口设备，该自动剪铣口设备包括支撑架1、防护罩2、剪铣口机构3，可以代替传统人工采用水口钳或刀片来去除水口及毛刺，不仅提高了剪铣水口效率，降低对人工数量的依赖，而且劳动作业强度低，产品质量也有了保证。

在一个实施例中，所述剪铣口机构3包括第一剪铣口组件31、第二剪铣口组件32，所述第一剪铣口组件31、所述第二剪铣口组件32均设置在所述支撑架1的上端，所述第一剪铣口组件31位于所述第二剪铣口组件32的左侧，所述第一剪铣口组件31包括下压气缸311、下压块312、压块313以及剪铣口座314，所述下压块312与所述下压气缸311连接，所述压块313设置在所述下压块312的下方，所述剪铣口座314设置在所述压块313的下方，所述支撑架1的上端设置有与所述剪铣口座314对应的第一通槽。

上述技术方案的工作原理：本实施例中剪铣口机构3包括第一剪铣口组件31、第二剪铣口组件32，第一剪铣口组件31位于第二剪铣口组件32的左侧，第一剪铣口组件31、第二剪铣口组件32的结构是相同的，其中以第一剪铣口组件31为例，第一剪铣口组件31包括下压气缸311、下压块312、压块313以及剪铣口座314，下压气缸311为旋转下压气缸，下压气缸311通过下压块312带动压块313将塑料制品上的水口压到剪铣口座314上被剪铣掉，水口通过第一通槽落入到支撑架1内被收集起来，由于第二剪铣口组件32是最先接触到水口的，该第二剪铣口组件32可以直接对水口进行剪铣，或者对水口进行预压剪铣，操作人员根据实际情况使用即可。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了剪铣口机构3的具体结构，该剪铣口机构3包括第一剪铣口组件31、第二剪铣口组件32，二者结构相同，方便制造且成本低、通用性好，可以对塑料制品上的水口进行剪铣，保证了对水口剪铣的效率。

在一个实施例中，所述剪铣口座314包括铣水口定位模板315、剪刀模座316以及剪刀模板317，所述铣水口定位模板315设置在所述支撑架1的顶部，所述铣水口定位模板315上设置有与所述第一通槽对应的第二通槽318，所述剪刀模座316设置在所述第二通槽318上，所述剪刀模座316呈U型，并且所述剪刀模座316的内壁设置有剪刀槽319，所述剪刀模板316设置在所述剪刀槽319内。

上述技术方案的工作原理：本实施例中剪铣口座314包括铣水口定位模板315、剪刀模座316以及剪刀模板317，具体地，铣水口定位模板315上配设了第二通槽318，第二通槽318正好与第一通槽相对应，剪刀模座316安装在第二通槽318上，剪刀模座316呈U型的，并且在剪刀模座316内壁上的剪刀槽319内配设了剪刀模板316，所以在压块313将水口向下压后，水口被两个剪刀模板316剪铣掉，并且通过第二通槽318、第一通槽落入到支撑架1内被收集起来。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了剪铣口座314的具体结构，该剪铣口座314包括铣水口定位模板315、剪刀模座316以及剪刀模板317，使得该结构的剪铣口座314可以快速实现对水口的剪铣，起到省时省力的作用。

在一个实施例中，所述支撑架1内设置有隔板101，所述隔板101上方为第一腔室102，下方为第二腔室103，所述第一腔室102内设置有与所述下压气缸311连通的气源机构4，所述第二腔室103内设置有集料机构5，所述集料机构5连接有两个料管，所述料管的上端穿过所述隔板101并延伸至与所述第一通槽连通。

上述技术方案的工作原理：本实施例中为支撑架1内配设了隔板101，该隔板101将支撑架1内隔为第一腔室102、第二腔室103，上方为第一腔室102，下方为第二腔室103，在第一腔室102内配设了气源机构4，气源机构4用于为剪铣口机构3提供动力，也就是说，气源机构4向下压气缸311提供气压动力，第二腔室103内设置有集料机构5，集料机构5通过两个料管连接着第一通槽，这样水口被两个剪刀模板316剪铣掉后，通过第二通槽318、第一通槽落入到料管内被收集起来。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了气源机构4、集料机构5，并且在支撑架1内配设了隔板101，隔板101上方为第一腔室102，气源机构4安装在该第一腔室102内；隔板101下方为第二腔室103，集料机构5安装在第二腔室103中，使得支撑架1的内部空间得到较好地利用，并且气源机构4、集料机构5较好地与剪铣口机构3配合使用实现了水口的剪铣。

在一个实施例中，所述气源机构4包括空气压缩机41、进气管42、出气管43、电磁阀44，所述电磁阀44设置在所述空气压缩机41的出气端，所述进气管42的下端与所述电磁阀44连接，所述进气管42的上端穿过所述支撑架1并延伸至所述下压气缸311的进气端连接，所述出气管43的下端与所述电磁阀44连接，所述出气管43的上端穿过所述支撑架1并延伸至所述下压气缸311的出气端连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中气源机构4包括空气压缩机41、进气管42、出气管43、电磁阀44，其中，空气压缩机41通过电磁阀44连接着进气管42、出气管43，进气管42、出气管43再连接着下压气缸311，空气压缩机41被起到后，通过电磁阀44、进气管42、出气管43实现对下压气缸311的孔子动作，进而使得该下压气缸311带动着下压块312、压块313对塑料制品的水口进行剪铣。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了气源机构4的具体结构，该气源机构4包括空气压缩机41、进气管42、出气管43、电磁阀44，结构简单且成本低，适合对塑料制品的水口进行剪铣。

在一个实施例中，所述气源机构4还包括与所述空气压缩机41对应的降噪组件6，所述降噪组件6包括降噪箱601、压板602、降噪吸音块603，所述压板602设置在所述降噪箱601的上端开口处，并且所述压板602的下表面设置有与所述空气压缩机41对应的辅助预压机构，所述降噪吸音块603设置在所述降噪箱601内，所述降噪吸音块603内设置有竖直槽604和两个L型孔，两个所述L型孔对称设置在所述竖直槽604的两侧，所述L型孔包括竖直孔605和平置孔606，所述平置孔的内端与所述竖直槽连通，所述竖直孔的下端与所述平置孔的内端连通；

所述竖直槽604内设置有用于承载所述空气压缩机的承载机构，所述承载机构包括承载动板607、承载固板608以及上推部，所述承载固板608设置在所述竖直槽的中部并未所述平置孔的下方，所述上推部包括马达609、丝杠610、上推板611以及两个竖直导杆612，所述马达609设置在所述竖直槽的底部，所述丝杠610的下端与所述马达609转动连接，上端与所述承载固板608转动连接，所述上推板611设置在所述丝杠610上，所述竖直导杆612设置在所述上推板611上，所述竖直导杆612的上端穿过所述承载固板608并延伸至与所述承载动板607连接，所述承载动板607的侧壁上设置有与所述平置孔对应的卡槽621；

所述L型孔内设置有卡接结构，所述卡接机构包括横板613、竖直杆614、竖推板615、第一弹簧616、竖板617、平置杆618、横推板619以及第二弹簧620，所述横板613设置在所述竖直孔的上部，所述竖直杆614的下端滑动地穿过所述横板613，所述竖推板615设置在所述竖直杆614的下端，所述第一弹簧616设置在所述横板613与所述竖推板615之间的竖直杆614上，所述竖板617设置在平置孔内并靠近其外端，所述平置杆618的内端滑动穿过所述竖板617，所述横推板619设置在所述平置杆618的内端，所述第二弹簧620设置在所述横推板619与所述竖板617之间的平置杆618上，所述平置杆618的内端插接在所述卡槽621内。

上述技术方案的工作原理：本实施例中为气源机构4中的空气压缩机41配设了降噪组件6，这样可以降低空气压缩机41工作时的噪音，降低操作人员被噪音污染的影响；具体地，该降噪组件6包括降噪箱601、压板602、降噪吸音块603，降噪吸音块603安装在降噪箱601内，降噪吸音块603内设置有竖直槽604和两个L型孔，空气压缩机41被竖直槽604的承载机构以及被L型孔中的卡接结构支撑固定着，压板602通过辅助预压机构将空气压缩机41也固定住，这样在降噪箱601内空气压缩机41被降噪吸音块603包围着起到了降低噪音的作用；在降噪吸音块603、降噪箱601上开设进口通道、出口通道，这样空气压缩机41的进气端通过进口通道与外界连通，空气压缩机41的出气端通过出口通道并连接着电磁阀44；

承载机构具体包括承载动板607、承载固板608以及上推部，上推部包括马达609、丝杠610、上推板611以及两个竖直导杆612，所以当操作人员将空气压缩机41安装到竖直槽404内时，空气压缩机41被固定在承载动板607上，马达609工作时带动丝杠610转动，丝杠610带动上推板611向下移动，而竖直导杆612则带动着承载动板607一起向下移动，而承载固板608则对承载动板607起到限位的作用，避免其进一步向下移动；而L型孔中的卡接结构则进一步对承载动板607起到固定作用，具体地，卡接机构包括横板613、竖直杆614、竖推板615、第一弹簧616、竖板617、平置杆618、横推板619以及第二弹簧620，第一弹簧616、第二弹簧620均为压簧，所以竖直孔605中的竖推板615在第一弹簧616的作用下被向下压着，而平置孔606内的横推板619在第二弹簧620的作用下被向竖推板615压着，竖推板615又压着横推板619，也就是，竖推板615、横推板619为直角三角型的，长边表面相互抵顶进而实现了平置杆618被抵顶到卡槽621内，对承载动板607起到了固定作用，再配合压板602下方的辅助预压机构将空气压缩机41固定住。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了降噪组件6，该降噪组件6包括降噪箱601、压板602、降噪吸音块603，降噪吸音块603安装在降噪箱601内，降噪吸音块603内设置有竖直槽604和两个L型孔，空气压缩机41被竖直槽604的承载机构以及被L型孔中的卡接结构支撑固定着，压板602通过辅助预压机构将空气压缩机41也固定住，这样在降噪箱601内空气压缩机41被降噪吸音块603包围着起到了降低噪音的作用，降低了空气压缩机41在工作过程中的噪音污染。

在一个实施例中，所述压板602的一端与所述上端开口处铰接，另一端与所述上端开口处通过滑块622卡接，所述上端开口的右上面设置有凸型滑槽623，所述凸型滑槽623的左端设置有卡板624，所述凸型滑槽623内设置有滑块622，所述滑块622上连接有拨动杆625，所述拨动杆625延伸出所述凸型滑槽623，所述滑块622的右侧设置有第三弹簧626，所述滑块622的左侧设置有卡杆627，所述卡杆627穿过所述卡板624并延伸至所述压板602的卡孔628内。

上述技术方案的工作原理：本实施例中在降噪箱601的上端开口为压板602配设了滑块622、凸型滑槽623等结构，具体地，操作人员在打开降噪箱601上的压板602时，将拨动杆625向右移动，拨动杆625则带动滑块622在凸型滑槽623内向右移动，将第三弹簧626压缩，进而卡杆627被从压板602的卡孔628内收缩回来，由于第三弹簧626的作用，则卡杆627不会从卡板624上脱离出来，所以操作人员可以打开压板602了；反之，在第三弹簧626的复位作用下，推动滑块622在凸型滑槽623向左移动，使得卡杆627通过卡板624插到卡孔628内将压板602固定住。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了滑块622、凸型滑槽623等结构，方便操作人员打开或关闭压板602，并该结构的滑块622、凸型滑槽623结构简单，方便操作。

在一个实施例中，所述辅助预压机构包括预压板629、多个第四弹簧630以及预压弹性层631，所述预压板629通过多个所述第四弹簧630与所述压板602连接，所述预压板629与所述竖直槽604滑动连接，所述预压弹性层631设置在所述预压板629的下表面，所述预压弹性层629接触所述空气压缩机41。

上述技术方案的工作原理：本实施例中辅助预压机构包括预压板629、多个第四弹簧630以及预压弹性层631，压板602盖合在降噪箱601上，辅助预压机构可以压在空气压缩机41上，具体地，多个第四弹簧630向下抵顶着预压板629，而预压板629则将预压弹性层629压在空气压缩机41上，进一步对空气压缩机41起到固定作用。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施中提供了辅助预压机构的具体结构，该辅助预压机构包括预压板629、多个第四弹簧630以及预压弹性层631，可以对空气压缩机41起到进一步空气压缩机41的固定作用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种自动剪铣口设备，其特征在于，包括：

支撑架（1）、防护罩（2）、剪铣口机构（3），所述剪铣口机构（3）设置在所述支撑架（1）的上端，所述防护罩（2）可拆卸地设置在所述支撑架（1）上并用于盖设所述剪铣口机构（3），所述剪铣口机构（3）用于对塑料制品的水口进行剪铣。

2.根据权利要求1所述的自动剪铣口设备，其特征在于，所述剪铣口机构（3）包括第一剪铣口组件（31）、第二剪铣口组件（32），所述第一剪铣口组件（31）、所述第二剪铣口组件（32）均设置在所述支撑架（1）的上端，所述第一剪铣口组件（31）位于所述第二剪铣口组件（32）的左侧，所述第一剪铣口组件（31）包括下压气缸（311）、下压块（312）、压块（313）以及剪铣口座（314），所述下压块（312）与所述下压气缸（311）连接，所述压块（313）设置在所述下压块（312）的下方，所述剪铣口座（314）设置在所述压块（313）的下方，所述支撑架（1）的上端设置有与所述剪铣口座（314）对应的第一通槽。

3.根据权利要求2所述的自动剪铣口设备，其特征在于，所述剪铣口座（314）包括铣水口定位模板（315）、剪刀模座（316）以及剪刀模板（317），所述铣水口定位模板（315）设置在所述支撑架（1）的顶部，所述铣水口定位模板（315）上设置有与所述第一通槽对应的第二通槽（318），所述剪刀模座（316）设置在所述第二通槽（318）上，所述剪刀模座（316）呈U型，并且所述剪刀模座（316）的内壁设置有剪刀槽（319），所述剪刀模板（316）设置在所述剪刀槽（319）内。

4.根据权利要求2所述的自动剪铣口设备，其特征在于，所述支撑架（1）内设置有隔板（101），所述隔板（101）上方为第一腔室（102），下方为第二腔室（103），所述第一腔室（102）内设置有与所述下压气缸（311）连通的气源机构（4），所述第二腔室（103）内设置有集料机构（5），所述集料机构（5）连接有两个料管，所述料管的上端穿过所述隔板（101）并延伸至与所述第一通槽连通。

5.根据权利要求4所述的自动剪铣口设备，其特征在于，所述气源机构（4）包括空气压缩机（41）、进气管（42）、出气管（43）、电磁阀（44），所述电磁阀（44）设置在所述空气压缩机（41）的出气端，所述进气管（42）的下端与所述电磁阀（44）连接，所述进气管（42）的上端穿过所述支撑架（1）并延伸至所述下压气缸（311）的进气端连接，所述出气管（43）的下端与所述电磁阀（44）连接，所述出气管（43）的上端穿过所述支撑架（1）并延伸至所述下压气缸（311）的出气端连接。

6.根据权利要求5所述的自动剪铣口设备，其特征在于，所述气源机构（4）还包括与所述空气压缩机（41）对应的降噪组件（6），所述降噪组件（6）包括降噪箱（601）、压板（602）、降噪吸音块（603），所述压板（602）设置在所述降噪箱（601）的上端开口处，并且所述压板（602）的下表面设置有与所述空气压缩机（41）对应的辅助预压机构，所述降噪吸音块（603）设置在所述降噪箱（601）内，所述降噪吸音块（603）内设置有竖直槽（604）和两个L型孔，两个所述L型孔对称设置在所述竖直槽（604）的两侧，所述L型孔包括竖直孔（605）和平置孔（606），所述平置孔的内端与所述竖直槽连通，所述竖直孔的下端与所述平置孔的内端连通；

所述竖直槽（604）内设置有用于承载所述空气压缩机的承载机构，所述承载机构包括承载动板（607）、承载固板（608）以及上推部，所述承载固板（608）设置在所述竖直槽的中部并未所述平置孔的下方，所述上推部包括马达（609）、丝杠（610）、上推板（611）以及两个竖直导杆（612），所述马达（609）设置在所述竖直槽的底部，所述丝杠（610）的下端与所述马达（609）转动连接，上端与所述承载固板（608）转动连接，所述上推板（611）设置在所述丝杠（610）上，所述竖直导杆（612）设置在所述上推板（611）上，所述竖直导杆（612）的上端穿过所述承载固板（608）并延伸至与所述承载动板（607）连接，所述承载动板（607）的侧壁上设置有与所述平置孔对应的卡槽（621）；

所述L型孔内设置有卡接结构，所述卡接机构包括横板（613）、竖直杆（614）、竖推板（615）、第一弹簧（616）、竖板（617）、平置杆（618）、横推板（619）以及第二弹簧（620），所述横板（613）设置在所述竖直孔的上部，所述竖直杆（614）的下端滑动地穿过所述横板（613），所述竖推板（615）设置在所述竖直杆（614）的下端，所述第一弹簧（616）设置在所述横板（613）与所述竖推板（615）之间的竖直杆（614）上，所述竖板（617）设置在平置孔内并靠近其外端，所述平置杆（618）的内端滑动穿过所述竖板（617），所述横推板（619）设置在所述平置杆（618）的内端，所述第二弹簧（620）设置在所述横推板（619）与所述竖板（617）之间的平置杆（618）上，所述平置杆（618）的内端插接在任一所述卡槽（621）内。

7.根据权利要求6所述的自动剪铣口设备，其特征在于，所述压板（602）的一端与所述上端开口处铰接，另一端与所述上端开口处通过滑块（622）卡接，所述上端开口的右上面设置有凸型滑槽（623），所述凸型滑槽（623）的左端设置有卡板（624），所述凸型滑槽（623）内设置有滑块（622），所述滑块（622）上连接有拨动杆（625），所述拨动杆（625）延伸出所述凸型滑槽（623），所述滑块（622）的右侧设置有第三弹簧（626），所述滑块（622）的左侧设置有卡杆（627），所述卡杆（627）穿过所述卡板（624）并延伸至所述压板（602）的卡孔（628）内。

8.根据权利要求6所述的自动剪铣口设备，其特征在于，所述辅助预压机构包括预压板（629）、多个第四弹簧（630）以及预压弹性层（631），所述预压板（629）通过多个所述第四弹簧（630）与所述压板（602）连接，所述预压板（629）与所述竖直槽（604）滑动连接，所述预压弹性层（631）设置在所述预压板（629）的下表面，所述预压弹性层（629）接触所述空气压缩机（41）。

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