CN220427483U - 一种剪切变压器矽钢片的组合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切变压器矽钢片的组合刀具，涉及变压器矽钢片剪切技术领域，包括支撑底板以及矽钢片本体，所述支撑底板的顶部两侧均固定有侧面开设活动口的支撑侧板一，两块所述支撑侧板一之间且位于活动口顶部的位置处固定有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部安装有两个液压缸，所述液压缸的动力输出轴活动贯穿支撑顶板并固定有刀片安装框；本申请配合设计在滑槽中的滑块、副剪切刀以及锉刀等结构的设计，进而能够实现对已被主剪切刀切过的矽钢片本体进行二次的横向切割，能够切断主剪切刀切割后产生的毛刺或未完全切断的部位，通过主剪切刀以及副剪切刀的组合使用，能够实现对矽钢片本体的完全切断，提升了对矽钢片本体的切割效果。

Description

一种剪切变压器矽钢片的组合刀具

技术领域

本实用新型涉及变压器矽钢片剪切技术领域，具体为一种剪切变压器矽钢片的组合刀具。

背景技术

矽钢片一般指电工钢，电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。

变压器在生产时，需要使用到合适大小的矽钢片，因此就需要使用刀具对矽钢片进行剪切。为了方便的对矽钢片进行剪切，我国公开专利CN217749606U：一种矽钢片自动化裁剪机构，提到了：“承载台和活动设置于承载台上端的第一移动块；承载台的两侧均固定安装有承载块，第一移动块的上端固定安装有对称的第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆下端贯穿第一移动块固定安装有切刀。该裁剪机构利用丝杆原理可调节切刀的位置，开启红外测距传感器可测得第一移动块相对于红外测距传感器的距离，从而可对矽钢片的裁剪位置进行确定，从而可对矽钢片进行精确切割”。

基于对上述公开专利的检索以及结合现有技术的矽钢片剪切刀具在使用时的情况，我们发现这类剪切刀具还存在以下缺陷：

切刀在多次剪切矽钢片后，会因为使用时间的延长而逐渐的出现不够锋利的情况，导致刀片对矽钢片的剪切不够快速或出现难以完整切断的情况，因此，需要及时的采用简单快捷的方式对刀片进行拆卸维护。同时，基于上述技术的矽钢片平铺在台面上剪切时，由于矽钢片的底部没有对应的向下缓冲区域，且矽钢片的左右两侧都被限位，所以当矽钢片受到切刀的下切时，较硬的矽钢片会因为切刀的挤压而出现向两侧扩张的情况，而矽钢片的两侧又被限制住，所以可能会因为矽钢片的挤压而对设备的限位结构、输送结构造成较大的挤压力，甚至造成设备限位结构的故障，不利于设备上的刀具正常的对变压器用的矽钢片进行剪切。因此，针对现有的技术在剪切矽钢片时所存在的技术缺陷，我们设计了一种剪切变压器矽钢片的组合刀具。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪切变压器矽钢片的组合刀具，包括支撑底板以及矽钢片本体，所述支撑底板的顶部两侧均固定有侧面开设活动口的支撑侧板一，两块所述支撑侧板一之间且位于活动口顶部的位置处固定有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部安装有两个液压缸，所述液压缸的动力输出轴活动贯穿支撑顶板并固定有刀片安装框，所述刀片安装框的底部安装有主剪切刀；所述支撑底板的顶部且位于主剪切刀底部的位置处开设有横向的滑槽，所述滑槽的左侧固定有电机安装板，所述电机安装板上安装有伺服电机并通过动力输出轴连接有丝杆，所述丝杆上活动套设有滑块，所述滑块的一侧安装有副剪切刀，另一侧安装有锉刀。

作为本实用新型进一步方案：所述支撑顶板的顶部两侧还活动插接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接在刀片安装框的顶部，所述刀片安装框前后两侧的底部均固定连接有压板，所述刀片安装框内壁的左右两侧均开设有导向槽，且所述主剪切刀通过左右两侧一体成型的导向块滑动连接在刀片安装框的导向槽中并通过刀片安装框背面所设置的紧固螺栓固定。

作为本实用新型进一步方案：所述支撑底板的右侧且靠近滑槽两侧的位置处均固定有支撑块，两块所述支撑块的右侧固定有一块固定板，所述丝杆远离伺服电机的一端转动连接在固定板的侧壁上。

作为本实用新型进一步方案：所述滑块的左右两侧均开设有安装槽，且两个安装槽中均通过螺栓固定有切刀安装板，位于所述滑块左侧的切刀安装板上固定副剪切刀，位于所述滑块右侧的切刀安装板上固定锉刀；所述滑块的前后两侧均固定有限位块，所述滑块通过限位块滑动连接在滑槽内壁两侧所开设的限位滑道中。

作为本实用新型进一步方案：所述支撑底板顶部背面的内腔中以及两块所述支撑侧板一之间的位置处均转动连接有用于输送矽钢片本体的输送辊，所述矽钢片本体通过两个输送辊的传送来到主剪切刀的底部，两块所述支撑侧板一之间且位于正面的位置处还固定有一块限位板，限位板的底部与支撑底板的顶部之间留有方便矽钢片本体穿过的间隙。

作为本实用新型进一步方案：所述支撑底板的底部两侧还固定有支撑侧板二，两块所述支撑侧板二之间且位于滑槽底部的位置处固定有吸尘框，所述吸尘框的内部等距设置有吸尘头，且每个吸尘头的底部均连通有贯穿出吸尘框的连接管一。

作为本实用新型进一步方案：多根所述连接管一的出风口连通有一根连接管二，所述连接管二的一端连通有连接管三，所述连接管三的出风口连接有固定在支撑底板底部的吸尘器，所述吸尘器通过管道连接有固定在支撑底板底部的收集箱，所述收集箱的侧面通过螺栓固定有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本申请，通过在支撑底板上设计的滑槽，配合滑槽上设计的主剪切刀、支撑顶板以及液压缸等结构，进而能够在主剪切刀下压矽钢片本体时，使矽钢片本体的切割部位能够逐渐的进入到滑槽中，进而能够使避免切割矽钢片本体时因为主剪切刀对矽钢片本体的剪切下压出现扩张，而使矽钢片本体出现向两侧活动的情况，避免了对限位结构的挤压，同时也避免了因为矽钢片本体的回退而回转输送结构的情况，起到了在剪切矽钢片本体时避免对设备的正常工作造成影响的效果，能够使该设备利用刀具更好的对矽钢片本体进行剪切的效果。

2、本申请，通过设计的刀片安装框等结构，能够通过紧固螺栓快速的对主剪切刀进行固定，从而并且刀片安装框的位置固定，能够方便主剪切刀快速的定位安装到刀片安装框中，且安装过程简单便捷，能够极大的提升后续对主剪切刀的维护效率。

3、本申请，配合设计在滑槽中的滑块、副剪切刀以及锉刀等结构的设计，进而能够实现对已被主剪切刀切过的矽钢片本体进行二次的横向切割，能够切断主剪切刀切割后产生的毛刺或未完全切断的部位，通过主剪切刀以及副剪切刀的组合使用，能够实现对矽钢片本体的完全切断，提升了对矽钢片本体的切割效果，而配合设计的锉刀，又能够对切断处进行较好的打磨，从而避免切口过于锋利而影响到后续工作人员的拿取，能够极大的提升该装置在切割完矽钢片本体后的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型滑块与丝杆的滑动状态示意图；

图4是本实用新型切刀安装板的立体结构示意图；

图5是本实用新型支撑块的俯视结构示意图；

图6是本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图7是本实用新型侧面剖视并使用主剪切刀剪切矽钢片本体的状态示意图；

图8是本实用新型主剪切刀的立体结构示意图；

图9是本实用新型吸尘框的俯视结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、支撑底板；101、滑槽；2、支撑侧板一；3、活动口；4、输送辊；5、支撑顶板；6、液压缸；7、限位杆；8、刀片安装框；801、压板；9、主剪切刀；10、支撑块；11、支撑侧板二；12、电机安装板；13、伺服电机；14、丝杆；15、滑块；16、副剪切刀；17、锉刀；18、限位滑道；19、切刀安装板；20、固定板；21、吸尘框；22、吸尘器；23、收集箱；24、吸尘头；25、连接管一；26、连接管二；27、连接管三；28、过滤网；29、矽钢片本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种剪切变压器矽钢片的组合刀具，包括支撑底板1以及矽钢片本体29，支撑底板1的顶部两侧均固定有侧面开设活动口3的支撑侧板一2，两块支撑侧板一2之间且位于活动口3顶部的位置处固定有支撑顶板5，支撑顶板5的顶部安装有两个液压缸6，液压缸6的动力输出轴活动贯穿支撑顶板5并固定有刀片安装框8，刀片安装框8的底部安装有主剪切刀9；支撑底板1的顶部且位于主剪切刀9底部的位置处开设有横向的滑槽101，滑槽101的左侧固定有电机安装板12，电机安装板12上安装有伺服电机13并通过动力输出轴连接有丝杆14，丝杆14上活动套设有滑块15，滑块15的一侧安装有副剪切刀16，另一侧安装有锉刀17。

在本实施例中，支撑顶板5的顶部两侧还活动插接有限位杆7，限位杆7的底部固定连接在刀片安装框8的顶部，刀片安装框8前后两侧的底部均固定连接有压板801，刀片安装框8内壁的左右两侧均开设有导向槽，且主剪切刀9通过左右两侧一体成型的导向块滑动连接在刀片安装框8的导向槽中并通过刀片安装框8背面所设置的紧固螺栓固定。

具体的，通过设计的限位杆7，能够对刀片安装框8的运动轨迹进行限制，能够使刀片安装框8更加稳定的进行活动，而通过在刀片安装框8中设计导向槽以及主剪切刀9上的导向块，能够方便主剪切刀9顺利的定位插接到刀片安装框8中去并通过紧固螺栓进行固定，方便了主剪切刀9后期的更换或是维护，而通过在刀片安装框8上设计压板801，能够在主剪切刀9下压矽钢片本体29时，对矽钢片本体29切割处的两侧进行辅助压合限位，从而起到稳定矽钢片本体29，方便更好的进行剪切作业的效果。

在本实施例中，支撑底板1的右侧且靠近滑槽101两侧的位置处均一体成型有支撑块10，两块支撑块10的右侧固定有一块固定板20，丝杆14远离伺服电机13的一端转动连接在固定板20的侧壁上。

具体的，通过设计两块支撑块10，且在支撑块10上也开设有限位滑道18，从而能够在不需要使用滑块15上的副剪切刀16和锉刀17时，能够将滑块15驱动到两块支撑块10上，进而避免滑块15对主剪切刀9的剪切作业造成影响。

在本实施例中，滑块15的左右两侧均开设有安装槽，且两个安装槽中均通过螺栓固定有切刀安装板19，位于滑块15左侧的切刀安装板19上固定副剪切刀16，位于滑块15右侧的切刀安装板19上固定锉刀17；滑块15的前后两侧均固定有限位块，滑块15通过限位块滑动连接在滑槽101内壁两侧所开设的限位滑道18中。

具体的，在滑块15上通过切刀安装板19来固定副剪切刀16和锉刀17，能够实现在矽钢片本体29的切断口进行二次切断外，还能够利用锉刀17对切断口进行打磨，并且切刀安装板19通过螺栓固定在滑块15上，又能够方便后期取下切刀安装板19，进而方便对副剪切刀16和锉刀17进行更换维护。

在本实施例中，支撑底板1顶部背面的内腔中以及两块支撑侧板一2之间的位置处均转动连接有用于输送矽钢片本体29的输送辊4，矽钢片本体29通过两个输送辊4的传送来到主剪切刀9的底部，两块支撑侧板一2之间且位于正面的位置处还固定有一块限位板，限位板的底部与支撑底板1的顶部之间留有方便矽钢片本体29穿过的间隙。

具体的，输送辊4能够方便的将矽钢片本体29输送到剪切位，而在两块支撑侧板一2之间还设置限位板，能够通过限位板的底部与矽钢片本体29的顶部贴合来对矽钢片本体29进行位置的限定，避免切割时出现跳动的情况。

在本实施例中，支撑底板1的底部两侧还固定有支撑侧板二11，两块支撑侧板二11之间且位于滑槽101底部的位置处固定有吸尘框21，吸尘框21的内部等距设置有吸尘头24，且每个吸尘头24的底部均连通有贯穿出吸尘框21的连接管一25；多根连接管一25的出风口连通有一根连接管二26，连接管二26的一端连通有连接管三27，连接管三27的出风口连接有固定在支撑底板1底部的吸尘器22，吸尘器22通过管道连接有固定在支撑底板1底部的收集箱23，收集箱23的侧面通过螺栓固定有过滤网28。

具体的，由于切割过程或是打磨过程都有可能产生粉尘，所以通过启动吸尘器22，能够通过吸尘器22产生的吸力配合喇叭结构的吸尘头24来抽取加工时产生的粉尘，并通过多根连接管一25以及连接管二26、连接管三27输送到收集箱23中，使粉尘能够集中收集到收集箱23中，方便后续工作人员拆下过滤网28来清理位于收集箱23中的粉尘。

在使用时：在支撑底板1上通过两根输送辊4向支撑顶板5的底部输送矽钢片本体29，使矽钢片本体29的左侧进入到限位板的底部，当矽钢片本体29来到主剪切刀9的底部时，通过启动液压缸6，利用液压缸6的动力输出轴来推动整个刀片安装框8向下活动，进而抵动主剪切刀9靠近矽钢片本体29，直到对矽钢片本体29实现剪切动作，而在剪切矽钢片本体29时，由于剪切处设置有滑槽101，所以当矽钢片本体29的切割点受力时，矽钢片本体29的切割点底部会缓慢的靠近到滑槽101中，直到矽钢片本体29被切断，而在这过程中，矽钢片本体29的切割点由于有滑槽101的缓冲，进而能够避免矽钢片本体29在切割时向两侧挤压，避免了对设备的影响；

在矽钢片本体29被切断后，启动液压缸6，从而带动主剪切刀9抬升，然后可启动伺服电机13，利用伺服电机13来驱动丝杆14转动，从而带动滑块15在滑槽101中横向滑动，而滑块15在滑动时，即能够利用滑块15上的副剪切刀16来切断残留在矽钢片本体29切断口上的毛刺或是未切断的部位，而通过滑块15的往复运动，又能够利用滑块15上的锉刀17在切断口处进行循环的打磨，进而能够对切断口进行初次的打磨平整，起到了方便工作人员后续的取拿的目的，而在打磨时，可启动吸尘器22，利用吸尘器22的抽风配合吸尘头24的抽取，能够对打磨过程中产生的粉尘进行抽吸，并输送到收集箱23中，从而方便后续对粉尘的统一收集；

在主剪切刀9、副剪切刀16或是锉刀17长时间的使用需要更换维护时，工作人员只需要拧动刀片安装框8背后的紧固螺栓即可对主剪切刀9进行解锁，从而方便从刀片安装框8上取下主剪切刀9，也可松开切刀安装板19上的螺栓，从而来对切刀安装板19进行解锁，从而方便将切刀安装板19从滑块15上取下，并对切刀安装板19上的副剪切刀16或是锉刀17进行更换维护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种剪切变压器矽钢片的组合刀具，包括支撑底板（1）以及矽钢片本体（29），其特征在于，所述支撑底板（1）的顶部两侧均固定有侧面开设活动口（3）的支撑侧板一（2），两块所述支撑侧板一（2）之间且位于活动口（3）顶部的位置处固定有支撑顶板（5），所述支撑顶板（5）的顶部安装有两个液压缸（6），所述液压缸（6）的动力输出轴活动贯穿支撑顶板（5）并固定有刀片安装框（8），所述刀片安装框（8）的底部安装有主剪切刀（9）；

所述支撑底板（1）的顶部且位于主剪切刀（9）底部的位置处开设有横向的滑槽（101），所述滑槽（101）的左侧固定有电机安装板（12），所述电机安装板（12）上安装有伺服电机（13）并通过动力输出轴连接有丝杆（14），所述丝杆（14）上活动套设有滑块（15），所述滑块（15）的一侧安装有副剪切刀（16），另一侧安装有锉刀（17）。

2.根据权利要求1所述的一种剪切变压器矽钢片的组合刀具，其特征在于，所述支撑顶板（5）的顶部两侧还活动插接有限位杆（7），所述限位杆（7）的底部固定连接在刀片安装框（8）的顶部，所述刀片安装框（8）前后两侧的底部均固定连接有压板（801），所述刀片安装框（8）内壁的左右两侧均开设有导向槽，且所述主剪切刀（9）通过左右两侧一体成型的导向块滑动连接在刀片安装框（8）的导向槽中并通过刀片安装框（8）背面所设置的紧固螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种剪切变压器矽钢片的组合刀具，其特征在于，所述支撑底板（1）的右侧且靠近滑槽（101）两侧的位置处均固定有支撑块（10），两块所述支撑块（10）的右侧固定有一块固定板（20），所述丝杆（14）远离伺服电机（13）的一端转动连接在固定板（20）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种剪切变压器矽钢片的组合刀具，其特征在于，所述滑块（15）的左右两侧均开设有安装槽，且两个安装槽中均通过螺栓固定有切刀安装板（19），位于所述滑块（15）左侧的切刀安装板（19）上固定副剪切刀（16），位于所述滑块（15）右侧的切刀安装板（19）上固定锉刀（17）；

所述滑块（15）的前后两侧均固定有限位块，所述滑块（15）通过限位块滑动连接在滑槽（101）内壁两侧所开设的限位滑道（18）中。

5.根据权利要求1所述的一种剪切变压器矽钢片的组合刀具，其特征在于，所述支撑底板（1）顶部背面的内腔中以及两块所述支撑侧板一（2）之间的位置处均转动连接有用于输送矽钢片本体（29）的输送辊（4），所述矽钢片本体（29）通过两个输送辊（4）的传送来到主剪切刀（9）的底部，两块所述支撑侧板一（2）之间且位于正面的位置处还固定有一块限位板，限位板的底部与支撑底板（1）的顶部之间留有方便矽钢片本体（29）穿过的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种剪切变压器矽钢片的组合刀具，其特征在于，所述支撑底板（1）的底部两侧还固定有支撑侧板二（11），两块所述支撑侧板二（11）之间且位于滑槽（101）底部的位置处固定有吸尘框（21），所述吸尘框（21）的内部等距设置有吸尘头（24），且每个吸尘头（24）的底部均连通有贯穿出吸尘框（21）的连接管一（25）。

7.根据权利要求6所述的一种剪切变压器矽钢片的组合刀具，其特征在于，多根所述连接管一（25）的出风口连通有一根连接管二（26），所述连接管二（26）的一端连通有连接管三（27），所述连接管三（27）的出风口连接有固定在支撑底板（1）底部的吸尘器（22），所述吸尘器（22）通过管道连接有固定在支撑底板（1）底部的收集箱（23），所述收集箱（23）的侧面通过螺栓固定有过滤网（28）。