CN204263209U - 裁切机 - Google Patents

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温长亮
李东广
曹耀辉
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Abstract

本实用新型针对现有技术裁切机在裁切EVA/TPT物料时物料易被裁切刀带到切料板内,在接料装置的牵引机构强行牵引下易使物料变形或损伤的不足,提供一种可对裁切后的EVA/TPT进行助推的裁切机,包括机架和裁切台及裁切刀,在机架的顶部位于裁切机的前方设置有起料板,起料板的下表面与裁切工作台的上表面平行设置,且起料板的前端面与被裁切完毕的物料的裁切端面对应设置,由往复推动装置推动起料板在被裁切物料的进料方向上往复移动,起料板和起料板往复推动装置组成起料装置,采用本实用新型结构的裁切机,可使物料顺利进入到裁切区域,对不同厚度的EVA/TPT物料进行裁切时操作简便,切断迅速,切口齐整,切断质量好。

Description

裁切机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种裁切裁切机,特别是裁切EVA/TPT的裁切机。
背景技术
[0002]目前太阳能制作领域,裁切EVA/TPT的裁切机由裁切装置、接料装置和送料装置组成,由送料装置将EVA/TPT运送到裁切装置的裁切刀下,由接料装置接所裁切的料,采用此种结构的裁切机,当裁切刀对物料进行裁切后,物料会由于吸附力或者裁切的不彻底吸附在裁切刀上,由裁切刀带入切料板上表面的凹槽内,使出料不畅,此时,由接料装置的牵引装置强行牵引物料,将物料从裁切板的凹槽内拉出,这样易造成物料损伤和变形,影响对物料的裁切精度。
[0003] 目前在太阳能制作领域,EVA/TPT的厚度一般在0.4-0.6毫米间变化,当对EVA/TPT进行裁切时广泛使用的裁切机,它的裁切装置设置有上刀和下刀,利用上刀和下刀的剪切作用切断EVA/TPT,采用该结构的裁切机,由于上刀和下刀为剪切裁切,当裁切的物料的厚度变化时,需对上刀和下刀间的间距进行调整,所以操作不方便,降低了效率,同时,由于调整时需要一定的经验和熟练度,当更换操作人员时,由于上刀和下刀距离调整不当,切断效果差,造成被裁切的EVA/TPT的切口处损伤或变形,降低了裁切的品质。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是针对现有技术裁切机在裁切EVA/TPT物料时物料易被裁切刀带到切料板内,在接料装置的牵引机构强行牵引下易使物料变形或损伤的不足,提供一种可对裁切后的EVA/TPT进行助推的裁切机。
[0005] 本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:
[0006] —种裁切机,包括机架和裁切台及裁切刀,在所述机架的顶部位于所述裁切机的前方设置有起料板,起料板的下表面与裁切工作台的上表面平行设置,且起料板的前端面与被裁切完毕的物料的裁切端面对应设置,由往复推动装置推动起料板在被裁切物料的进料方向上往复移动;
[0007] 所述的起料板呈L型,在其侧壁的前方沿其侧壁的宽度方向固定设置有加固方管,所述往复推动装置为气缸,由气缸的活塞杆的顶部固定连接所述的加固方管;
[0008] 所述的起料板的前端面设置有倒角二 ;
[0009] 所述的裁切台由沿物料的宽度方向设置的玷板座,及沿玷板座的宽度方向设置的玷板,所述裁切刀为单切刀,切刀设置在在玷板的上方,切刀由切刀驱动装置带动往复上下运动与所述玷板相切或分离;
[0010] 所述玷板设置在玷板座上表面设置的凹槽内,所述玷板的上表面低于所述玷板座的上表面设置;
[0011] 在所述凹槽的沿所述物料的长度方向的顶部设置有倒角。
[0012] 采用本实用新型结构的裁切机,由于在机前设置有起料装置,起料板在起料动力的驱动下前移对物料进行推动,从而将物料推出裁切区,并对随后进入的下一物料进行支撑,使物料顺利进入到裁切区域。
[0013] 更进一步的优点在于,由于裁切刀为刃口沿物料宽度方向设置的单切刀,在机架上方与切刀相对的位置设置有砧板,当物料经过裁切装置时,只需切刀下落对物料进行切断,因此对不同厚度的EVA/TPT物料进行裁切时操作简便,切断迅速,切口齐整,切断质量好。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型裁切机实施例结构示意图;
[0015] 图2为图1结构的本实用新型裁切机实施例结构示意图的轴侧图。
[0016] 1、玷板座2、物料3、凹槽4、倒角5、切料装置6、裁切刀7、玷板8、起料板9、起料装置10、侧壁11、加固方管12、往复推动装置13、导向条14、刀架15、裁切刀驱动装置16、机架17、倒角二
具体实施方式
[0017] 下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述:
[0018] 如图1-2所示,本实用新型的裁切机包括裁切装置5、走料装置和起料装置9。裁切装置5包括裁切刀6、裁切刀驱动装置15。走料装置包括机架16,在机架16上设置有裁切台,物料2从机器前方进入到裁切台,由裁切刀6对其进行裁切。起料装置9设置在裁切机的前方,位于机架16上,它由起料板8和起料板往复推动装置12组成。起料板8的下表面与裁切台的上表面平行设置,往复推动装置12可以是液压缸,优选为气缸),也可是如凸轮装置等具有往复驱动功能的其它驱动装置,由往复推动装置12推动起料板8在物料的行进方向上往复移动。
[0019] 优选的实施方式中,起料板8设置有侧壁10,使起料板8呈L型,在侧壁10外沿侧壁10的宽度方向固定设置有加固方管11,气缸的活塞杆顶端连接加固方管11,在机架16的顶部沿物料的运行方向设置有导向条13,在加固方管11的下方设置有导向块,导向块与导向条滑动配合连接。
[0020] 裁切刀6可以是如图1和2所示的单切刀,也可以是由上刀和下刀组成的剪切刀,下刀设置在裁切工作台的凹槽内。
[0021] 优选裁切刀6为单切刀。裁切台为设置在机架16上的玷板座I,在玷板座I上沿物料2的宽度方向固定设置有玷板7。裁切装置5位于玷板座I的上方,切刀6位于玷板7的正上方,切刀6的长度方向沿物料的宽度方向设置,切刀6的刃口向着玷板7的上表面并平行玷板7的上表面设置。切刀通过刀架14与切刀驱动装置15固定连接,由切刀驱动装置15驱动切刀6上下往复直线运动,完成切断动作。切刀驱动装置固定设置在玷板座I上。优选在玷板座I的上表面设置凹槽3,玷板7固定设置在凹槽3内、且玷板7的上表面低于玷板座I的上表面,这样设置可防止物料出料时玷板7的上表面的切痕与物料2下表面产生摩擦,降低物料的质量。玷板7上表面低于玷板座I上表面设计的好处在于,由于EVA/TPT是具有一定弹性的物质,且厚度薄,切刀对其进行裁切时,被切刀下压产生弯曲,被裁切的位置铺到玷板7上,当裁切完毕时,在EVA/TPT自身弹性的作用下被下压的部分伸展,重新变平回到玷板座I的上表面,脱离玷板7的上表面,所以当出料时不再与玷板7的上表面发生接触,可防止玷板7上表面的刀痕毛刺等对EVA/TPT的下表面的损伤,不会造成对进料路线的阻碍。
[0022] 优选在凹槽3的开口处,沿进料方向和出料方向分别设置有倒角4,倒角4可使EVA/TPT裁切后的出料变得比较柔和,裁切后的EVA/TPT不会与玷板座I的棱角产生摩擦,避免了对EVA/TPT造成损害。
[0023] 做为优选的实施例,起料板的前端设置有倒角二 17,这样可以将边缘落入到凹槽内的EVA/TPT从凹槽内起出。
[0024] 工作时,EVA/TPT沿F方向进料到玷板7的上方,继续前行达到一定长度时,切刀驱动装置15驱动切刀下落,对EVA/TPT进行切断,起料板在往复推动装置12的推动下向玷板移动,起料板8将切断后的EVA/TPT推出,下一片的物料进入,由起料板对下一片的物料进行支撑,当物料进到位后,往复推动装置12带动起料板8收回,等裁切完毕,往复推动装置12带动起料板8向切断后的EVA/TPT移动,将切断后的EVA/TPT推出。

Claims (6)

1.一种裁切机,包括机架(16)和裁切台及裁切刀(6),其特征在于,在所述机架(16)的顶部位于所述裁切机的前方设置有起料板(8),起料板(8)的下表面与裁切工作台的上表面平行设置,且起料板(8)的前端面与被裁切完毕的物料的裁切端面对应设置,由往复推动装置(12)推动起料板(8)在被裁切物料的进料方向上往复移动。
2.如权利要求1所述的一种裁切机,其特征在于,所述的起料板(8)呈L型,在其侧壁(10)的前方沿其侧壁的宽度方向固定设置有加固方管(11),所述往复推动装置(12)为气缸,由气缸的活塞杆的顶部固定连接所述的加固方管(11)。
3.如权利要求1或2所述的一种裁切机,其特征在于,所述的起料板(8)的前端面设置有倒角二。
4.如权利要求1或2所述的一种裁切机,其特征在于,所述的裁切台由沿物料(2)的宽度方向设置的玷板座(I),及沿玷板座的宽度方向设置的玷板(7),所述裁切刀(6)为单切刀,切刀设置在在玷板(7)的上方,切刀由切刀驱动装置(15)带动往复上下运动与所述玷板(7)相切或分离。
5.如权利要求4所述的一种裁切机,其特征在于,所述玷板(7)设置在玷板座(I)上表面设置的凹槽(3)内,所述玷板(7)的上表面低于所述玷板座(I)的上表面设置。
6.如权利要求5所述的一种裁切机,其特征在于,在所述凹槽(3)的沿所述物料(2)的长度方向的顶部设置有倒角(4)。
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CN104626237A (zh) * 2014-12-06 2015-05-20 秦皇岛博硕光电设备股份有限公司 设置有起料装置的裁切机
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