CN211990453U - 基于连杆机构的片材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了基于连杆机构的片材切割机，它包括机架立板，所述机架立板的侧壁上平行固定有导轨，所述导轨上通过多个滑块滑动配合安装有滑移板，所述滑移板的外端面固定有连接座，所述连接座与曲柄滑块机构相连，所述曲柄滑块机构与用于驱动其传动的动力装置相连，所述滑移板的底端固定安装有刀头安装座，所述刀头安装座的底部安装有刀具组件，所述刀具组件与配合底座相配合，所述配合底座固定安装在机架立板的底部侧壁上。此切割机采用连接机构驱动冲裁剪刀的方式实现片材的冲裁剪断，进而大大的提高了其工作效率，降低了作业人员的劳动强度；此外其采用冲裁的方式，能够有效的减小材料的浪费，起到了节约资源的目的。

Description

基于连杆机构的片材切割机

技术领域

本实用新型属于冲裁设备领域，特别是涉及一种基于连杆机构的片材切割机。

背景技术

在进行长条片材的剪切过程中，需要用剪切操作将其切割成需要的长度，现在通常采用的工艺过程是通过手持剪刀的方式进行剪切，采用上述的剪切方式，工作效率比较低，而且作业人员的劳动强度高，无法满足实际的生产使用要求；此外也有次用切割机以及锯片的方式进行裁剪，但是其容易产生切割毛边，而且会造成片材的一定损失浪费。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供基于连杆机构的片材切割机，此切割机采用连接机构驱动冲裁剪刀的方式实现片材的冲裁剪断，进而大大的提高了其工作效率，降低了作业人员的劳动强度；此外其采用冲裁的方式，能够有效的减小材料的浪费，起到了节约资源的目的。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：基于连杆机构的片材切割机，它包括机架立板，所述机架立板的侧壁上平行固定有导轨，所述导轨上通过多个滑块滑动配合安装有滑移板，所述滑移板的外端面固定有连接座，所述连接座与曲柄滑块机构相连，所述曲柄滑块机构与用于驱动其传动的动力装置相连，所述滑移板的底端固定安装有刀头安装座，所述刀头安装座的底部安装有刀具组件，所述刀具组件与配合底座相配合，所述配合底座固定安装在机架立板的底部侧壁上。

所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴与减速器相连，所述减速器固定安装在机架立板的上部侧壁上，所述减速器的输出轴支撑安装在主轴套上。

所述曲柄滑块机构包括固定在动力装置的输出轴上的曲柄，所述曲柄的另一端通过第一销轴铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端通过双头螺杆与第二连杆相连，所述第二连杆的另一端通过第二销轴与连接座铰接相连。

所述刀具组件包括安装在刀头安装座底部的刀片安装座，所述刀片安装座上通过锁紧螺钉固定安装有刀片。

所述配合底座上安装有进料座，所述进料座的底部中间部位加工有用于穿过片材的通孔；所述进料座的侧面固定安装有侧限位板。

所述机架立板的侧壁上固定有传感器安装板，所述传感器安装板上固定安装有计数传感器，所述计数传感器与安装在曲柄滑块机构上的磁性套相配合，并记录冲裁的次数。

本实用新型有如下有益效果：

1、此切割机采用连接机构驱动冲裁剪刀的方式实现片材的冲裁剪断，进而大大的提高了其工作效率，降低了作业人员的劳动强度；此外其采用冲裁的方式，能够有效的减小材料的浪费，起到了节约资源的目的。

2、通过上述的动力装置主要提供冲裁动力，在工作过程中，通过电机驱动减速器，通过减速器驱动输出轴，进而通过输出轴驱动曲柄滑块机构。

3、通过上述的曲柄滑块机构能够实现冲裁动作。

4、通过上述的刀具组件能够用于固定安装刀片。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。

图3为本实用新型第三视角三维图。

图中：电机1、、减速器2、机架立板3、主轴套4、输出轴5、曲柄6、第一销轴7、导轨8、双头螺杆9、滑块10、滑移板11、连接座12、刀头安装座13、进料座14、片材15、配合底座16、侧限位板17、刀片18、锁紧螺钉19、刀片安装座20、第二销轴21、第二连杆22、计数传感器23、传感器安装板24、第一连杆25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，基于连杆机构的片材切割机，它包括机架立板3，所述机架立板3的侧壁上平行固定有导轨8，所述导轨8上通过多个滑块10滑动配合安装有滑移板11，所述滑移板11的外端面固定有连接座12，所述连接座12与曲柄滑块机构相连，所述曲柄滑块机构与用于驱动其传动的动力装置相连，所述滑移板11的底端固定安装有刀头安装座13，所述刀头安装座13的底部安装有刀具组件，所述刀具组件与配合底座16相配合，所述配合底座16固定安装在机架立板3的底部侧壁上。此切割机采用连接机构驱动冲裁剪刀的方式实现片材的冲裁剪断，进而大大的提高了其工作效率，降低了作业人员的劳动强度；此外其采用冲裁的方式，能够有效的减小材料的浪费，起到了节约资源的目的。通过采用上述的片材切割机，使用过程中，通过动力装置驱动曲柄滑块机构，通过曲柄滑块机构驱动连接座12，并通过连接座12驱动滑移板11，通过滑移板11驱动刀具组件，进而通过刀具组件与配合底座16相连，最终对片材15进行冲裁剪断。

进一步的，所述动力装置包括电机1，所述电机1的输出轴与减速器2相连，所述减速器2固定安装在机架立板3的上部侧壁上，所述减速器2的输出轴5支撑安装在主轴套4上。通过上述的动力装置主要提供冲裁动力，在工作过程中，通过电机1驱动减速器2，通过减速器2驱动输出轴5，进而通过输出轴5驱动曲柄滑块机构。

进一步的，所述曲柄滑块机构包括固定在动力装置的输出轴5上的曲柄6，所述曲柄6的另一端通过第一销轴7铰接有第一连杆25，所述第一连杆25的另一端通过双头螺杆9与第二连杆22相连，所述第二连杆22的另一端通过第二销轴21与连接座12铰接相连。通过上述的曲柄滑块机构能够实现冲裁动作，在工作过程中，通过输出轴5驱动曲柄6，通过曲柄6驱动第一连杆25，再由第一连杆25驱动双头螺杆9，并通过双头螺杆9驱动第二连杆22，最终通过第二连杆22驱动连接座12，并通过连接座12驱动刀头安装座13，最终通过刀头安装座13驱动刀具组件。

进一步的，所述刀具组件包括安装在刀头安装座13底部的刀片安装座20，所述刀片安装座20上通过锁紧螺钉19固定安装有刀片18。通过上述的刀具组件能够用于固定安装刀片18。

进一步的，所述配合底座16上安装有进料座14，所述进料座14的底部中间部位加工有用于穿过片材15的通孔；所述进料座14的侧面固定安装有侧限位板17。通过上述的进料座14能够对进料起到导向的目的，进而使得片材能够通过通孔进入到刀具组件的正下方。

进一步的，所述机架立板3的侧壁上固定有传感器安装板24，所述传感器安装板24上固定安装有计数传感器23，所述计数传感器23与安装在曲柄滑块机构上的磁性套相配合，并记录冲裁的次数。通过上述的计数传感器23能够用于计数，进而能够准确统计冲裁的数量。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将需要裁剪的片材穿过进料座14，通过进料座14的通孔实现进料，在进料一段长度之后，启动动力装置，通过电机1驱动减速器2，通过减速器2驱动输出轴5，进而通过输出轴5驱动曲柄6，通过曲柄6驱动第一连杆25，再由第一连杆25驱动双头螺杆9，并通过双头螺杆9驱动第二连杆22，通过第二连杆22驱动连接座12，并通过连接座12驱动刀头安装座13，通过刀头安装座13驱动刀具组件，最终通过刀片18对片材15进行有效的冲裁。

Claims (6)

1.基于连杆机构的片材切割机，其特征在于：它包括机架立板（3），所述机架立板（3）的侧壁上平行固定有导轨（8），所述导轨（8）上通过多个滑块（10）滑动配合安装有滑移板（11），所述滑移板（11）的外端面固定有连接座（12），所述连接座（12）与曲柄滑块机构相连，所述曲柄滑块机构与用于驱动其传动的动力装置相连，所述滑移板（11）的底端固定安装有刀头安装座（13），所述刀头安装座（13）的底部安装有刀具组件，所述刀具组件与配合底座（16）相配合，所述配合底座（16）固定安装在机架立板（3）的底部侧壁上。

2.根据权利要求1所述基于连杆机构的片材切割机，其特征在于：所述动力装置包括电机（1），所述电机（1）的输出轴与减速器（2）相连，所述减速器（2）固定安装在机架立板（3）的上部侧壁上，所述减速器（2）的输出轴（5）支撑安装在主轴套（4）上。

3.根据权利要求1所述基于连杆机构的片材切割机，其特征在于：所述曲柄滑块机构包括固定在动力装置的输出轴（5）上的曲柄（6），所述曲柄（6）的另一端通过第一销轴（7）铰接有第一连杆（25），所述第一连杆（25）的另一端通过双头螺杆（9）与第二连杆（22）相连，所述第二连杆（22）的另一端通过第二销轴（21）与连接座（12）铰接相连。

4.根据权利要求1所述基于连杆机构的片材切割机，其特征在于：所述刀具组件包括安装在刀头安装座（13）底部的刀片安装座（20），所述刀片安装座（20）上通过锁紧螺钉（19）固定安装有刀片（18）。

5.根据权利要求1所述基于连杆机构的片材切割机，其特征在于：所述配合底座（16）上安装有进料座（14），所述进料座（14）的底部中间部位加工有用于穿过片材（15）的通孔；所述进料座（14）的侧面固定安装有侧限位板（17）。

6.根据权利要求1所述基于连杆机构的片材切割机，其特征在于：所述机架立板（3）的侧壁上固定有传感器安装板（24），所述传感器安装板（24）上固定安装有计数传感器（23），所述计数传感器（23）与安装在曲柄滑块机构上的磁性套相配合，并记录冲裁的次数。

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