CN220660997U - 切刀快换机构及切刀组件 - Google Patents

Abstract

切刀快换机构及切刀组件，包括切刀安装板；所述切刀安装板的一侧端面上开设有两个与其侧壁平行的滑槽，滑槽内滑动连接有退刀片，两个退刀片的下端通过螺丝组件连接有同一个定制切刀；所述切刀安装板的另一侧端面上开设有与滑槽相对应的长孔，长孔上插接有手拧螺丝，且手拧螺丝穿过长孔并与退刀片螺纹连接；本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，本实用新型通过简单的结构组合，操作方便，通过内置退刀片，再通过上下移动的方式将切刀的连接部延伸出切刀安装板，从而实现快速换刀，另外还可以进行高度调节，用极快的速度完成退刀，且人工不需要去与刀片本体产生接触，提高了安全性能和工作效率。

Description

切刀快换机构及切刀组件

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是切刀快换机构及切刀组件。

背景技术

现今硬壳类食品切片的生产厂家大部分都是采用人工切片的方式和采用机械的切片设备。

由于硬壳类食品这些待切物，硬度较高，因此对于刀片的磨损较大，而切片机中由于保证精度，通常会对切刀进行很好的固定，而且切刀刀身一般位于机械设备内部，仅露出刀头，因此拆卸时需要去掉刀片压板，无疑降低了刀片更换的效率，而且传统的机械设备在换刀时，人工接触刀片容易出现划伤。

为此，我们提出切刀快换机构及切刀组件。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供切刀快换机构及切刀组件，通过内置退刀片，再通过上下移动的方式将切刀的连接部延伸出切刀安装板，从而实现快速换刀，另外还可以进行高度调节，用极快的速度完成退刀，且人工不需要去与刀片本体产生接触，提高了安全性能和工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

切刀快换机构包括切刀安装板；

所述切刀安装板的一侧端面上开设有两个与其侧壁平行的滑槽，滑槽内滑动连接有退刀片，两个退刀片的下端通过螺丝组件连接有同一个定制切刀；

所述切刀安装板的另一侧端面上开设有与滑槽相对应的长孔，长孔上插接有手拧螺丝，且手拧螺丝穿过长孔并与退刀片螺纹连接；

滑槽长度大于定制切刀的高度以使定制切刀的连接部延伸出切刀安装板。

所述退刀片靠近手拧螺丝的一侧固定连接垫片，且手拧螺丝与垫片螺纹连接并夹持在长孔的两侧，且通过手拧螺丝与垫片的相互靠近和远离实现对退刀片的定位。

其进一步特征在于：

所述滑槽的下端连接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端连接在垫片上，提供退刀片向下的弹力，在松开手拧螺丝后，在压缩弹簧的作用下，带动退刀片和定制切刀向下移动，弹出定制切刀。

所述滑槽上盖设有盖板。

所述切刀安装板的两侧还设置有用于夹持定制切刀的刀片夹板，且刀片夹板的下端开设有与待切物轮廓相对应的凹槽。

所述滑槽和长孔的长度和位置均相对应设置。

所述切刀安装板的两侧还连接有能够上下移动的滑杆，滑杆的端头连接用于抵触待切物的压块。

一种切刀组件，包括上述的切刀快换机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括

刀架主体板，用于对切刀快换机构进行固定；

电缸安装板，其通过滑轨组件与刀架主体板，方便刀架主体板进行上下位移；

动力部分，连接于电缸安装板上且其输出轴与刀架主体板连接，用于驱动刀架主体板移动。

所述动力部分的输出轴通过浮动接头与刀架主体板连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，本实用新型通过简单的结构组合，操作方便，通过内置退刀片，再通过上下移动的方式将切刀的连接部延伸出切刀安装板，从而实现快速换刀，另外还可以进行高度调节，用极快的速度完成退刀，且人工不需要去与刀片本体产生接触，提高了安全性能和工作效率；另外相对于传统切刀机构而言，使用直线模组带动切刀机构形成侧向切力，整个刀面与产品表面形成侧向扭力问题将会由垂直出力的电缸与两侧的直线滑轨去分担，且两根滑轨之间的间距确保了切刀极高精度的偏移量而不至于使剖切效果产生变化，提高剖切效果。

同时，本实用新型还具备如下优点：

1.上述刀架内部设有退刀片，在切刀运行时，退刀块存在于刀片固定上方，手拧螺钉固定，在需要更换切刀时，通过手拧螺丝下拉，即可瞬间完成退刀，而且还可以调节切刀高度。

2、上述电缸动力机构配合两侧直线轴承对剖切物体施加垂直受力，通过两侧直线轴承的直线度用来保证切刀承受物体不平整导致的侧向力

3.上述滑杆压块设有定制弹簧及顶板限位，结构可有效控制待切物的轻微位移，确保剖切精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型切刀结构的立体结构示意图。

图3为本实用新型切刀结构的主视图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的右视图。

图6为图5中A-A截面的剖视图。

图7为图6中B部的局部放大图。

其中：1、伺服电机；2、电缸；3、电缸安装板；4、浮动接头；5、滑轨安装板；6、滑块连接板；7、直线导轨；8、刀架主体板；9、弹性导向轴；10、切刀安装板；11、直线滑轨；12、导向座；13、手拧螺丝；14、长孔；15、刀片夹板一；16、定制切刀；17、盖板；18、刀片夹板二；19、刀片夹板三；20、斜盖板；21、压块；22、退刀片；23、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图6和图7所示，本实施例公开了一种切刀快换机构，且设置在切刀结构上，包括切刀安装板10；

切刀安装板10的一侧端面上开设有两个与其侧壁平行的滑槽，滑槽内滑动连接有退刀片22，两个退刀片22的下端通过螺丝组件连接有同一个定制切刀16；

切刀安装板10的另一侧端面上开设有与滑槽相对应的长孔14，长孔14上插接有手拧螺丝13，且手拧螺丝13穿过长孔14并与退刀片22螺纹连接；

滑槽长度大于定制切刀16的高度以使定制切刀16的连接部延伸出切刀安装板10。

退刀片22靠近手拧螺丝13的一侧固定连接垫片，且手拧螺丝13与垫片螺纹连接并夹持在长孔14的两侧，且通过手拧螺丝13与垫片的相互靠近和远离实现对退刀片22的定位。

滑槽的下端连接有压缩弹簧23，压缩弹簧23的另一端连接在垫片上，提供退刀片22向下的弹力，在松开手拧螺丝13后，在压缩弹簧23的作用下，带动退刀片22和定制切刀16向下移动，弹出定制切刀16。

滑槽上盖设有盖板。

切刀安装板10的两侧还设置有用于夹持定制切刀16的刀片夹板，且刀片夹板的下端开设有与待切物轮廓相对应的凹槽。

滑槽和长孔14的长度和位置均相对应设置。

切刀安装板10的两侧还连接有能够上下移动的滑杆，滑杆的端头连接用于抵触待切物的压块21。

切刀安装板10固定连接在刀架主体板8的下端，其中切刀安装板10两侧铣槽安装有直线滑轨11，其中直线滑轨11的导向座12上连接了滑杆以及安装在滑杆端头的压块21，滑杆顶部安装有弹性导向轴9，弹性导向轴9另一端顶住切刀安装板10侧面安装的定位块上，定制弹簧正常状态下套在弹性导向轴9上，顶住滑杆上表面与位块下表面。同时在直线滑轨11下方同样装有定位块，用来防止弹簧应力将滑块推出直线滑轨11行程外，切刀安装板10下端两侧安装有刀片夹板一15、刀片夹板二18、刀片夹板三19，用来对定制切刀16进行夹持定位。

切刀安装板10的一侧端面上开设有两个与其侧壁平行的滑槽，滑槽内滑动连接有退刀片22，两个退刀片22的下端通过螺丝组件连接有同一个定制切刀16；

切刀安装板10的另一侧端面上开设有与滑槽相对应的长孔14，长孔14的长度小于等于滑槽的长度，长孔14上插接有手拧螺丝13，且手拧螺丝13穿过长孔14并与退刀片22连接，且通过手拧螺丝13对退刀片22进行限位。

退刀片22靠近手拧螺丝13的一侧固定连接垫片，且手拧螺丝13与垫片螺纹连接并夹持在长孔14的两侧，且通过手拧螺丝13与垫片的相互靠近和远离实现对退刀片22的定位。

退刀片22靠近手拧螺丝13的一侧固定连接垫片，且手拧螺丝13与垫片螺纹连接并夹持在长孔14的两侧，且通过手拧螺丝13与垫片的相互靠近和远离实现对退刀片22的定位，一来可以更换定制切刀16，二来也可以调节定制切刀16的高度位置。

滑槽的下端连接有压缩弹簧23，压缩弹簧23的另一端连接在垫片上，提供退刀片22向下的弹力，在松开手拧螺丝13后，在压缩弹簧23的作用下，带动退刀片22和定制切刀16向下移动，弹出定制切刀16。

两个滑槽上分别盖设有盖板17和斜盖板20，同时切刀安装板10的两侧还设置有用于夹持定制切刀16的刀片夹板，每侧的刀片夹板分为两个，且两个刀片夹板相对的一侧下端开设有与待切物轮廓相对应的凹槽。

本实施例中，如图2-图7所示，位于手拧螺丝13一侧的刀片夹板相同均为刀片夹板一15，而另一侧的刀片夹板分为刀片夹板二18和刀片夹板三19，刀片夹板三19的上端为倾斜设置能够对应匹配斜盖板20，在实际使用过程中，可以配合退刀片22向下移动时，通过拆开刀片夹板来进行更换定制切刀16。

在另一个实施例中，当滑槽长度较大时，也可以不采用可拆卸的刀片夹板，也可以达到更换定制切刀16，即滑槽长度大于定制切刀16的高度，保证用于连接退刀片22和定制切刀16的螺丝组件延伸出切刀安装板10。

实施例2

如图1-图6所示，本实施例公开了一种切刀组件应用于各类果品剖切应用场景，整个切刀组件包括上述的切刀快换结构，同时还包括切刀结构、电缸安装板3和动力部分，切刀结构包括刀架主体板8，刀架主体板8用于对切刀快换机构进行固定；

电缸安装板3其通过滑轨组件与刀架主体板8，方便刀架主体板8进行上下位移；

动力部分连接于电缸安装板3上且其输出轴与刀架主体板8连接，用于驱动刀架主体板8移动。

动力部分的输出轴通过浮动接头4与刀架主体板8连接。

整个机构动力部分由伺服电机1连接电缸2，安装在电缸安装板3上，

滑轨组件包括滑轨安装板5、滑块连接板6和直线导轨7

具体的，电缸安装板3下方铣槽垂直安装了滑轨安装板5，滑轨安装板5上安装有直线导轨7，直线导轨7上的滑块与滑块连接板6连接，滑块连接板6安装与刀架主体板8连接，同时刀架主体板8上端与电缸2输出轴端连接有浮动接头4，确保输出过程电缸2输出轴沿着两侧直线滑轨11方向运动的同时浮动接头4保证了整个输出轴端不至于因为两侧的直线导轨7对其运动限位导致与连接件发生硬接触，使用直线模组带动切刀机构形成侧向切力，整个刀面与产品表面形成侧向扭力问题将会由垂直出力的电缸2与两侧的直线滑轨11去分担，且两根滑轨之间的间距确保了切刀极高精度的偏移量而不至于使剖切效果产生变化，提高剖切效果。

下面将对具有上述结构的切刀剖切及快换机构的工作过程进行介绍。

当伺服电机1通电时，带动电缸2输出轴推动刀架主体板8下降，由于滑杆及压块21受定制弹簧弹力，所以压块21底面的高度低于定制切刀16优先接触到被切物体，形成定制弹簧的反作用力对物体进行压力定位，下降至一定高度定制切刀16接触到物体表面，仍持续下降至一定高度，完成对产品的剖切。伺服电机1反转，带动刀架主体板8及附属机构复位至初始高度。

当机构需要对定制切刀16进行更换时，只需要松开夹持的两件刀片夹板一15螺丝后，用手同时拉动两侧的手拧螺丝13即可完成退刀。

本实用新型通过简单的结构组合，操作方便，通过内置退刀片22，通过上下移动的方式将切刀的连接部延伸出切刀安装板10，从而实现快速换刀，另外还可以进行高度调节，用极快的速度完成退刀，且人工不需要去与刀片本体产生接触，提高了安全性能和工作效率；另外相对于传统切刀机构而言，使用直线模组带动切刀机构形成侧向切力，整个刀面与产品表面形成侧向扭力问题将会由垂直出力的电缸2与两侧的直线滑轨11去分担，且两根滑轨之间的间距确保了切刀极高精度的偏移量而不至于使剖切效果产生变化，提高剖切效果。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.切刀快换机构，其特征在于：包括切刀安装板（10）；

所述切刀安装板（10）的一侧端面上开设有两个与其侧壁平行的滑槽，滑槽内滑动连接有退刀片（22），两个退刀片（22）的下端通过螺丝组件连接有同一个定制切刀（16）；

所述切刀安装板（10）的另一侧端面上开设有与滑槽相对应的长孔（14），长孔（14）上插接有手拧螺丝（13），且手拧螺丝（13）穿过长孔（14）并与退刀片（22）螺纹连接；

滑槽长度大于定制切刀（16）的高度以使定制切刀（16）的连接部延伸出切刀安装板（10）。

2.如权利要求1所述的切刀快换机构，其特征在于：所述退刀片（22）靠近手拧螺丝（13）的一侧固定连接垫片，且手拧螺丝（13）与垫片螺纹连接并夹持在长孔（14）的两侧，且通过手拧螺丝（13）与垫片的相互靠近和远离实现对退刀片（22）的定位。

3.如权利要求2所述的切刀快换机构，其特征在于：所述滑槽的下端连接有压缩弹簧（23），压缩弹簧（23）的另一端连接在垫片上，提供退刀片（22）向下的弹力，在松开手拧螺丝（13）后，在压缩弹簧（23）的作用下，带动退刀片（22）和定制切刀（16）向下移动，弹出定制切刀（16）。

4.如权利要求1所述的切刀快换机构，其特征在于：所述滑槽上盖设有盖板。

5.如权利要求1所述的切刀快换机构，其特征在于：所述切刀安装板（10）的两侧还设置有用于夹持定制切刀（16）的刀片夹板，且刀片夹板的下端开设有与待切物轮廓相对应的凹槽。

6.如权利要求1所述的切刀快换机构，其特征在于：所述滑槽和长孔（14）的长度和位置均相对应设置。

7.如权利要求1所述的切刀快换机构，其特征在于：所述切刀安装板（10）的两侧还连接有能够上下移动的滑杆，滑杆的端头连接用于抵触待切物的压块（21）。

8.一种切刀组件，其特征在于：包括如权利要求1所述的切刀快换机构。

9.如权利要求8所述的切刀组件，其特征在于：还包括

刀架主体板（8），用于对切刀快换机构进行固定；

电缸安装板（3），其通过滑轨组件与刀架主体板（8），方便刀架主体板（8）进行上下位移；

动力部分，连接于电缸安装板（3）上且其输出轴与刀架主体板（8）连接，用于驱动刀架主体板（8）移动。

10.如权利要求9所述的切刀组件，其特征在于：所述动力部分的输出轴通过浮动接头（4）与刀架主体板（8）连接，动力部分包括伺服电机（1），且伺服电机（1）连接电缸（2）。