CN220697983U - 一种无尾螺套安装驱动槽的冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无尾螺套安装驱动槽的冲切装置，涉及螺套加工相关技术领域。本实用新型包括冲切机构和机座，其中冲切机构包括冲切主架，冲切主架的内部开设有调位滑槽，调位滑槽内部的上方固定有两个液压推动器，液压推动器的伸缩端均与滑动连接在调位滑槽内部的调距滑块固定，调距滑块的底面均固定有冲切刀；机座包括冲切台，冲切台在冲切刀对应的台面处开设有用于对菱形丝限位的棱槽，棱槽在对应冲切刀的位置开设有与冲切刀相同形状的孔槽，且孔槽的内部设置有底部固定弹簧杆，冲切台在弹簧杆面向冲切刀一端侧开设有卸料槽。本实用新型通过冲切机构和机座，解决了无尾螺套冲切过程中不能同时执行两端切口和角边料在冲切台面散落的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于螺套加工相关技术领域，特别是涉及一种无尾螺套安装驱动槽的冲切装置。
背景技术
传统螺纹护套安装柄开槽部位不能控制精确，造成尾部不易折断或过易折断的现象，去柄时尾端易突起，影响螺纹旋入，严重影响产品质量，尾部去除后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量，同时传统的钢丝螺套在安装去柄时严重影响生产效率，安装较慢。为了满足螺套的使用需求，无尾螺套应运而生。
无尾螺套是钢丝螺套（螺纹丝套）的一种，其在两端均有一个类似鱼钩状的卡槽，在安装无尾螺套时，使用专用的安装工具，无需区分螺套的方向，直接安装即可，这一点是有尾螺套无可比拟的，从而大大提高了工作效率。并且由于无尾螺套没有安装柄，从而省掉了去除安装柄的步骤，进一步提高工作效率，并且完全避免了由于安装柄去除所引起的各种问题，克服传统螺纹护套安装柄及安装效率低的缺点。
但目前的无尾螺套在进行鱼钩状卡槽的冲切过程中，其冲切装置一般仅能执行单一位置的切口，由于无尾螺套需在两端均冲切出卡槽，因此需要设置两处冲切机构，所需的成本较高，且目前的无尾螺套冲切过程中会产生一定的角边料，而这些角边料多会掉落在操作台面上，不仅清理比较麻烦，而且比较影响冲切台的环境卫生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无尾螺套安装驱动槽的冲切装置，通过设置冲切机构和机座，解决了无尾螺套冲切过程中不能同时执行两端切口和角边料在冲切台面散落的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种无尾螺套安装驱动槽的冲切装置，包括冲切机构和机座，所述冲切机构固定连接在机座冲切台面的一侧；
所述冲切机构包括冲切主架，所述冲切主架的内部开设有向两端贯通的调位滑槽，所述调位滑槽内部的上方固定连接有两个液压推动器，所述液压推动器的伸缩端均与滑动连接在调位滑槽内部的调距滑块固定连接，所述调距滑块的底面均固定连接有冲切刀；通过冲切主架、调位滑槽、液压推动器、调距滑块以及冲切刀的设置，可使一个冲切机构同时具有两个可自由调整的冲切刀，能满足不同规格型号螺纹护套在两端槽口的冲切需求，其不仅大大减少了冲切装置配置的成本，而且使用的便利性更高，更利于无尾螺套的生产加工；
所述机座包括冲切台，所述冲切台在冲切刀对应的台面处开设有用于对菱形丝限位的棱槽，所述棱槽在对应冲切刀的位置开设有与冲切刀相同形状的孔槽，且孔槽的内部设置有底部固定弹簧杆，所述冲切台的内部在弹簧杆面向冲切刀一端的冲切主架侧开设有卸料槽；通过在冲切台内部设置棱槽、弹簧杆以及卸料槽，可对冲切产生的角料进行内收，然后在指定路径进行输出整理，可避免角料在操作台面的四散，影响冲切台的卫生，可保证冲切台的洁净。
进一步地，所述冲切机构还包括冲击主机，所述冲击主机的伸缩端通过连机件与冲切主架固定连接。
进一步地，所述冲切刀由冲切主架的中心镜像分布。
进一步地，所述机座还包括底座，所述底座上台面的前侧固定连接有冲切台。
进一步地，所述棱槽和冲切刀根据菱形丝具体设置。
进一步地，所述卸料槽为三角状、底面倾斜设置。
进一步地，所述卸料槽与棱槽连通。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过冲切主架、调位滑槽、液压推动器、调距滑块以及冲切刀的设置，可使一个冲切机构同时具有两个可自由调整的冲切刀，能满足不同规格型号螺纹护套在两端槽口的冲切需求，其不仅大大减少了冲切装置配置的成本，而且使用的便利性更高，更利于无尾螺套的生产加工。
本实用新型通过在冲切台内部设置棱槽、弹簧杆以及卸料槽，可对冲切产生的角料进行内收，然后在指定路径进行输出整理，可避免角料在操作台面的四散，影响冲切台的卫生，可保证冲切台的洁净。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的冲切机构示意图；
图3为本实用新型的冲切主架示意图；
图4为本实用新型的机座示意图；
图5为本实用新型的机座剖面图。
附图标记：
1、冲切机构；101、冲击主机；102、冲切主架；1021、调位滑槽；1022、液压推动器；1023、调距滑块；1024、冲切刀；2、机座；201、底座；202、冲切台；2021、棱槽；2022、弹簧杆；2023、卸料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种无尾螺套安装驱动槽的冲切装置，包括冲切机构1和机座2，冲切机构1固定连接在机座2冲切台面的一侧；
冲切机构1包括冲切主架102，冲切主架102的内部开设有向两端贯通的调位滑槽1021，调位滑槽1021内部的上方固定连接有两个液压推动器1022，液压推动器1022的伸缩端均与滑动连接在调位滑槽1021内部的调距滑块1023固定连接，调距滑块1023的底面均固定连接有冲切刀1024，冲切刀1024由冲切主架102的中心镜像分布；
在进行冲切机构1的使用时，首先将菱形丝牵引至机座2上，然后根据无畏螺套的规格，通过控制液压推动器1022，对调距滑块1023进行回拉，使其在调位滑槽1021内部滑动，而调距滑块1023的移动会带动冲切刀1024的移动，直至冲切刀1024之间的距离符合无尾螺套的规格要求，然后冲切主架102会下推冲切主架102，以此利用冲切刀1024对机座2上的菱形丝进行冲切；
综上所述，通过冲切主架102、调位滑槽1021、液压推动器1022、调距滑块1023以及冲切刀1024的设置，可使一个冲切设备同时具有两个可自由调整的冲切刀1024，能满足不同规格型号螺纹护套在两端槽口的冲切需求，其不仅大大减少了冲切装置配置的成本，而且使用的便利性更高，更利于无尾螺套的生产加工；
机座2包括冲切台202，冲切台202在冲切刀1024对应的台面处开设有用于对菱形丝限位的棱槽2021，棱槽2021在对应冲切刀1024的位置开设有与冲切刀1024相同形状的孔槽，且孔槽的内部设置有底部固定弹簧杆2022，冲切台202的内部在弹簧杆2022面向冲切刀1024一端的冲切主架102侧开设有底面倾斜设置的卸料槽2023，卸料槽2023与棱槽2021连通；
在进行机座2的使用时，首先将菱形丝牵引至冲切台202的棱槽2021内部，然后冲切机构1会对菱形丝进行冲切，而冲切时，冲切刀1024会将冲切的角料推至孔槽内部，并对弹簧杆2022进行压缩，然后冲切机构1会带动冲切刀1024复位，同时弹簧杆2022会推送角料至卸料槽2023的端口处，而角料会沿着卸料槽2023滑动，并落入卸料槽2023排出端口处放置的小盒内部；
综上所述，通过在冲切台202内部设置棱槽2021、弹簧杆2022以及卸料槽2023，可对冲切产生的角料进行内收，然后在指定路径进行输出整理，可避免角料在操作台面的四散，影响冲切台202的卫生，可保证冲切台202的洁净。
其中如图1-2所示，冲切机构1还包括冲击主机101，冲击主机101的伸缩端通过连机件与冲切主架102固定连接。
其中如图4-5所示，机座2还包括底座201，底座201上台面的前侧固定连接有冲切台202。
本实施例的一个具体应用为：在进行冲切机构1的使用时，首先将菱形丝牵引至机座2上，然后根据无畏螺套的规格，通过控制液压推动器1022，对调距滑块1023进行回拉，使其在调位滑槽1021内部滑动，而调距滑块1023的移动会带动冲切刀1024的移动，直至冲切刀1024之间的距离符合无尾螺套的规格要求，然后冲切主架102会下推冲切主架102，以此利用冲切刀1024对机座2上的菱形丝进行冲切；
在进行机座2的使用时，首先将菱形丝牵引至冲切台202的棱槽2021内部，然后冲切机构1会对菱形丝进行冲切，而冲切时，冲切刀1024会将冲切的角料推至孔槽内部，并对弹簧杆2022进行压缩，然后冲切机构1会带动冲切刀1024复位，同时弹簧杆2022会推送角料至卸料槽2023的端口处，而角料会沿着卸料槽2023滑动，并落入卸料槽2023排出端口处放置的小盒内部。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种无尾螺套安装驱动槽的冲切装置，包括冲切机构（1）和机座（2），其特征在于：所述冲切机构（1）固定连接在机座（2）冲切台面的一侧；
所述冲切机构（1）包括冲切主架（102），所述冲切主架（102）的内部开设有向两端贯通的调位滑槽（1021），所述调位滑槽（1021）内部的上方固定连接有两个液压推动器（1022），所述液压推动器（1022）的伸缩端均与滑动连接在调位滑槽（1021）内部的调距滑块（1023）固定连接，所述调距滑块（1023）的底面均固定连接有冲切刀（1024）；
所述机座（2）包括冲切台（202），所述冲切台（202）在冲切刀（1024）对应的台面处开设有用于对菱形丝限位的棱槽（2021），所述棱槽（2021）在对应冲切刀（1024）的位置开设有与冲切刀（1024）相同形状的孔槽，且孔槽的内部设置有底部固定弹簧杆（2022），所述冲切台（202）的内部在弹簧杆（2022）面向冲切刀（1024）一端的冲切主架（102）侧开设有卸料槽（2023）。
2.根据权利要求1所述的一种无尾螺套安装驱动槽的冲切装置，其特征在于：所述冲切机构（1）还包括冲击主机（101），所述冲击主机（101）的伸缩端通过连机件与冲切主架（102）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种无尾螺套安装驱动槽的冲切装置，其特征在于：所述冲切刀（1024）由冲切主架（102）的中心镜像分布。
4.根据权利要求1所述的一种无尾螺套安装驱动槽的冲切装置，其特征在于：所述机座（2）还包括底座（201），所述底座（201）上台面的前侧固定连接有冲切台（202）。
5.根据权利要求1所述的一种无尾螺套安装驱动槽的冲切装置，其特征在于：所述棱槽（2021）和冲切刀（1024）根据菱形丝具体设置。
6.根据权利要求1所述的一种无尾螺套安装驱动槽的冲切装置，其特征在于：所述卸料槽（2023）为三角状、底面倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种无尾螺套安装驱动槽的冲切装置，其特征在于：所述卸料槽（2023）与棱槽（2021）连通。
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