CN217433169U - 一种切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲切设备技术领域，提供了一种切断机构，包括：支撑架，所述支撑架上可拆卸设置有下夹板；驱动组件，其设置于所述支撑架上且位于所述下夹板上方，所述驱动组件上设置有切刀和上夹板，当所述驱动组件带动所述上夹板与所述下夹板将待加工的工件抵紧时，所述驱动组件能够驱动所述切刀贯穿所述上夹板并将待加工的工件切断。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该将待加工的工件放置在下夹板上，驱动组件带动上夹板与所述下夹板将待加工的工件抵紧，整个过程简单方便，稳定性有所提升，并且切刀能够贯穿上夹板将待加工的工件进行冲切，从而解决了部分长度达到切割标准但无法被夹板外部切刀冲切进而造成工件浪费的现象。

Description

一种切断机构

技术领域

本实用新型属于冲切设备技术领域，具体涉及一种切断机构。

背景技术

一些金属工件，例如汽车上的一些结构件，在工件压铸成型后，需要通过冲切设备对工件的两端或侧部进行冲切作业。

现有的切断机构体积庞大，切断机构上的夹具对工件夹紧较为繁琐，并且由于工件长度长短不一，部分过短的工件放置夹板中被夹板夹紧后工件的侧部难以被外部切刀进行冲切，从而导致部分长度达到切割标准但无法被夹板外部切刀冲切的工件因无法加工而造成浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种实用性强，提升效率的切断机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种切断机构，包括：支撑架，所述支撑架上可拆卸设置有下夹板；

驱动组件，其设置于所述支撑架上且位于所述下夹板上方，所述驱动组件上设置有切刀和上夹板，当所述驱动组件带动所述上夹板与所述下夹板将待加工的工件抵紧时，所述驱动组件能够驱动所述切刀贯穿所述上夹板并将待加工的工件切断；

推料件，其活动插设于所述下夹板，所述推料件用于将下夹板上的工件推出。

在上述的一种切断机构中，所述驱动组件具有第一驱动气缸及设置于所述第一驱动气缸上的第二驱动气缸，所述第一驱动气缸设置于所述支撑架上，所述第二驱动气缸的下端与所述上夹板连接，所述第二驱动气缸的输出端与所述切刀相连。

在上述的一种切断机构中，所述第二驱动气缸的端部上设置有固定座，所述固定座与支撑架滑动连接且所述上夹板与所述固定座可拆卸相连。

在上述的一种切断机构中，所述第二驱动气缸的驱动杆上设置有滑块，所述切刀与所述滑块可拆卸连接，且所述固定座中设置有滑台，所述滑块与所述滑台滑动相连。

在上述的一种切断机构中，所述推料件上连接有推料气缸，所述推料气缸设置于所述支撑架上。

在上述的一种切断机构中，所述下夹板上设置有抵靠块，待加工的工件放置于下夹板上且与所述抵靠块抵顶。

在上述的一种切断机构中，所述上夹板上开设有第一料口，所述下夹板上开设有第二料口，所述支撑架上开设有料孔，所述切刀、所述第一料口、所述第二料口以及所述料孔位于同一条垂直线上。

在上述的一种切断机构中，所述下夹板上设置有滑槽，所述推料件活动插设于所述滑槽内。

在上述的一种切断机构中，所述推料件的前端设置有推送斜面。

在上述的一种切断机构中，所述支撑架背部依次设置有第一连接板、第二连接板和底座，所述支撑架与所述第一连接板固定连接，所述第一连接板上开设有弧形通孔，所述弧形通孔与所述第二连接板通过螺栓连接，所述第二连接板上开设有横向通孔，所述横向通孔与所述底座通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、将待加工的工件放置在下夹板上，驱动组件带动上夹板与所述下夹板将待加工的工件抵紧，整个过程简单方便，稳定性有所提升，并且切刀能够贯穿上夹板将待加工的工件进行冲切，从而解决了部分长度达到切割标准但无法被夹板外部切刀冲切进而造成工件浪费的现象。

2、可根据不同的待加工的工件对上夹板，下夹板和切刀进行拆卸替换，降低维修成本。

3、可操作第一连接板或第二连接板使支撑架进行多方位调节，方便对不同的待加工的工件进行冲切。

4、该切断机构结构简单，装配容易且实用性强，能够有效提升冲切效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是驱动组件和所述切刀的结构示意图；

图3是驱动组件和所述切刀的结构示意图；

图4是上夹板和下夹板的结构示意图；

图5是推料件与推料气缸的结构示意图。

图中，1、支撑架；2、下夹板；3、驱动组件；4、切刀；5、上夹板； 6、推料件；7、第一驱动气缸；8、第二驱动气缸；9、固定座；10、滑块；11、滑台；12、推料气缸；13、抵靠块；14、第一料口；15、料孔；16、滑槽；17、第一出料槽；18、第二出料槽；19、第一连接板；20、第二连接板；21、弧形通孔；22、横向通孔；23、底座；24、第二料口；25、第一螺纹孔；26、第二螺纹孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本切断机构，包括：支撑架1，支撑架1上可拆卸设置有下夹板2；驱动组件3，其设置于支撑架1上且位于下夹板2上方，驱动组件3上设置有切刀4和上夹板5，当驱动组件3带动上夹板5与下夹板2将待加工的工件抵紧时，驱动组件3能够驱动切刀4贯穿上夹板5并将待加工的工件切断；推料件6，其活动插设于下夹板2，推料件6用于将下夹板2上的工件推出。

下夹板2通过螺栓连接于支撑架1上，下夹板2损坏时人工可单独进行替换，降低机构维修成本，使用时，人工将待加工的工件放置在下夹板2 上进行定位，定位结束后驱动组件3动作，驱动组件3带动上夹板5向下移动并与下夹板2闭合将待加工的工件抵紧，使待加工的工件不会出现晃动，接着驱动组件3驱动切刀4向下移动，切刀4依次贯穿上夹板5、待加工的工件和下夹板2，将长度达到切割标准的待加工的工件切断，接着驱动组件3驱动切刀4向上移动实现第一步复位，再接着驱动组件3带动上夹板5向上移动，使上夹板5脱离与下夹板2的抵靠，实现第二部复位，当上夹板5复位完成后，此时下夹板2上出现切割完的工件，推料件6活动插设下夹板2，将处于下夹板2内侧上的工件推出，从而解决了切割完的工件因处于下夹板2的内侧上，人工手动拿取较为不方便的现象，方便工件脱离切断机构，而处于下夹板2外侧上的另一段废料则人工通过手拿即可，整个切断机构结构简单实用性强，避免了部分工件因长度小于模具的长度，从而工件无法被外部切刀4冲切而造成浪费的现象，进一步提升了生产效率。

驱动组件3具有第一驱动气缸7及设置于第一驱动气缸7上的第二驱动气缸8，第一驱动气缸7设置于支撑架1上，第二驱动气缸8的下端与上夹板5连接，第二驱动气缸8的输出端与切刀4相连。

第一驱动气缸7的驱动杆与支撑架1连接，驱动组件3启动后，第一驱动气缸7推动自身向下移动，从而带动上夹板5与下夹板2闭合将待加工的工件抵紧，保证待加工的工件在冲切时不会晃动，进而造成工件损坏，接着第二驱动气缸8驱动切刀4向下移动，切割贯穿上夹具将待加工的工件切断。

第二驱动气缸8的端部上设置有固定座9，固定座9与支撑架1滑动连接且上夹板5与固定座9可拆卸相连。

固定座9的背部两侧具有滚珠，支撑架1上设置有滑道，滚珠与滑槽 16滑动连接，从而当第一驱动气缸7驱动第二驱动气缸8向上或向下移动时，固定座9能够稳定的在支撑架1上实现上下移动，提升了上夹板5的平稳性，上夹板5可根据下夹板2的适配进行替换，提高容错率，降低冲切成本。

第二驱动气缸8的驱动杆上设置有滑块10，切刀4与滑块10可拆卸连接，且固定座9中设置有滑台11，滑块10与滑台11滑动相连。

切刀4可根据磨损程度而进行替换，第二驱动气缸8驱动固定座9上下移动，通过滑块10与滑台11的配合，从而提升切刀4的平稳性。

如图5所示，推料件6上连接有推料气缸12，推料气缸12设置于支撑架1上。

推料气缸12下端设置有支撑板，支撑板设置于支撑架1一侧上为推料气缸12起到支撑的效果，推料气缸12驱动推料件6在下夹板2上滑动，从而将加工好的工件推出。

如图1至图5所示，下夹板2上设置有抵靠块13，待加工的工件放置于下夹板2上且与抵靠块13抵顶。

人工将待加工的工件放置在下夹板2上，待加工的工件的一端与抵靠块13抵靠，保证上夹板5和下夹板2将待加工的工件闭合抵紧后，切刀4 能够将待加工的工件的废料切除。

上夹板5上开设有第一料口14，下夹板2上开设有第二料口24，支撑架1上开设有料孔15，切刀4、第一料口14、第二料口24以及料孔15位于同一条垂直线上。

当切刀4对待加工的工件进行冲切时，切刀4能够顺着第一料口14将待加工的工件冲切，而冲切的部分废料从第二料口24处掉落至料孔15中，防止废料堆叠在支撑架1上。

下夹板2上设置有滑槽16，推料件6活动插设于滑槽16内。

下夹板2上设置有两个滑槽16，推料件6为两根推刀，推料件6活动插设于滑槽16内，能够提升推料件6的平稳性，从而更好地将加工好的工件从下夹板2上推出。

推料件6的前端设置有推送斜面。

推料件6通过推送斜面能够很轻松的将割完的工件从下夹板2上推出至外部设置的工件收纳箱中。

支撑架1背部依次设置有第一连接板19、第二连接板20和底座23，支撑架1与第一连接板19固定连接，第一连接板19上开设有弧形通孔21，弧形通孔21与第二连接板20通过螺栓连接，第二连接板20上开设有横向通孔22，横向通孔22与底座23通过螺栓连接。

支撑架1和第一连接板19通过螺钉固定连接，而第一连接板19上开设有弧形通孔21，第二连接板20上有第一螺纹孔25，弧形通孔21与第一螺纹孔25通过螺栓连接；第二连接板20上开设有横向通孔22，底座23上有第二螺纹孔26，横向通孔22与第二螺纹孔26通过螺纹连接；通过拧松第一螺纹孔25中的螺栓使第一连接板19转动，从而调节支撑架1的转动，通过拧松第二螺纹孔26中的螺栓使第二连接板20左右移动，进而可根据待加工的工件的需求对支撑架1进行多方位调节。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切断机构，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架上可拆卸设置有下夹板；

驱动组件，其设置于所述支撑架上且位于所述下夹板上方，所述驱动组件上设置有切刀和上夹板，当所述驱动组件带动所述上夹板与所述下夹板将待加工的工件抵紧时，所述驱动组件能够驱动所述切刀贯穿所述上夹板并将待加工的工件切断；

推料件，其活动插设于所述下夹板，所述推料件用于将下夹板上的工件推出。

2.根据权利要求1所述的一种切断机构，其特征在于，所述驱动组件具有第一驱动气缸及设置于所述第一驱动气缸上的第二驱动气缸，所述第一驱动气缸设置于所述支撑架上，所述第二驱动气缸的下端与所述上夹板连接，所述第二驱动气缸的输出端与所述切刀相连。

3.根据权利要求2所述的一种切断机构，其特征在于，所述第二驱动气缸的端部上设置有固定座，所述固定座与支撑架滑动连接且所述上夹板与所述固定座可拆卸相连。

4.根据权利要求3所述的一种切断机构，其特征在于，所述第二驱动气缸的驱动杆上设置有滑块，所述切刀与所述滑块可拆卸连接，且所述固定座中设置有滑台，所述滑块与所述滑台滑动相连。

5.根据权利要求1所述的一种切断机构，其特征在于，所述推料件上连接有推料气缸，所述推料气缸设置于所述支撑架上。

6.根据权利要求1所述的一种切断机构，其特征在于，所述下夹板上设置有抵靠块，待加工的工件放置于下夹板上且与所述抵靠块抵顶。

7.根据权利要求6所述的一种切断机构，其特征在于，所述上夹板上开设有第一料口，所述下夹板上开设有第二料口，所述支撑架上开设有料孔，所述切刀、所述第一料口、所述第二料口以及所述料孔位于同一条垂直线上。

8.根据权利要求7所述的一种切断机构，其特征在于，所述下夹板上设置有滑槽，所述推料件活动插设于所述滑槽内。

9.根据权利要求8所述的一种切断机构，其特征在于，所述推料件的前端设置有推送斜面。

10.根据权利要求1所述的一种切断机构，其特征在于，所述支撑架背部依次设置有第一连接板、第二连接板和底座，所述支撑架与所述第一连接板固定连接，所述第一连接板上开设有弧形通孔，所述弧形通孔与所述第二连接板通过螺栓连接，所述第二连接板上开设有横向通孔，所述横向通孔与所述底座通过螺栓连接。

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