CN216682323U - 一种镜面革基布的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及革基布生产领域，尤其涉及一种镜面革基布的裁切装置，包括有底座、支撑座以及安装架，安装架上设有革基布出料口、裁切装置以及裁切台，裁切装置包括有驱动气缸、驱动座以及裁切刀，驱动刀通过驱动座与驱动气缸连接；裁切座与裁切刀之间形成有裁切行程区，裁切座上设置有安装板，安装板上设置有辅助刀片，辅助刀片与安装板之间设有安装螺栓。工作人员将革基布从革基布出料口引导至裁切刀与裁切座形成的裁切行程区上，驱动气缸推动驱动座沿安装架进行滑动，驱动座上的裁切刀朝裁切座上的革基布进行运动，直至裁切刀对革基布裁切工作，裁切座上的辅助刀片配合裁切刀对革基布进行高效裁切，从而避免革基布的裁切口容易不整齐。

Description

一种镜面革基布的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及革基布生产领域，尤其涉及一种镜面革基布的裁切装置。

背景技术

革基布是做人造革的基材，人造革基布往往需要进行裁切后才能使用，现有的人造革基布裁切大部分是人工进行，不但效率低而且裁切口容易不整齐，不利于后续生产工艺，影响人造革基布的平整性，存在裁切不充分的现象，针对这个问题，本实用新型提出一种镜面革基布的裁切装置。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种镜面革基布的裁切装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种镜面革基布的裁切装置，包括有底座、设置于底座上的支撑座以及设置于支撑座上的安装架，所述的安装架上设有革基布出料口、裁切装置以及配合裁切装置进行裁切的裁切台，所述的裁切装置包括有驱动气缸、驱动座以及裁切刀，所述的驱动气缸安装于安装架上，所述的驱动刀通过驱动座与驱动气缸连接，所述的驱动座滑动连接于安装架上；裁切座与裁切刀之间形成有裁切行程区，且位于革基布出料口处，所述的裁切座上设置有安装板，所述的安装板上设置有配合裁切刀进行裁切的辅助刀片，且辅助刀片与裁切刀位于同一直线上，所述的辅助刀片与安装板之间设有安装螺栓。

采用上述方案的优点是：工作人员将革基布从安装架上的革基布出料口引导至裁切刀与裁切座形成的裁切行程区上，根据需求打开驱动气缸，所述的驱动气缸推动驱动座沿安装架进行滑动，所述的驱动座上的裁切刀朝裁切座上的革基布进行运动，直至裁切刀对革基布裁切工作，所述的裁切座上的辅助刀片配合裁切刀对革基布进行高效裁切，从而避免革基布的裁切口容易不整齐，存在裁切不充分的现象。

本实用新型进一步设置为：安装板滑动连接于裁切座上，所述的安装板底部设有缓冲杆，裁切座上设有配合安装缓冲杆的安装孔，所述的缓冲杆上套置有第一缓冲弹簧，所述的第一缓冲弹簧上下两端分别抵靠于安装板与裁切座。

采用上述方案的优点是：裁切刀在对革基布进行裁切工作时，所述的裁切刀下产生压力，进一步下压至安装板上的辅助刀片，所述的安装板受力沿裁切座向下滑动，滑动过程中，安装板底部的缓冲杆通过第一缓冲弹簧进行缓冲，避免裁切刀与辅助刀片之间长时间裁切造成损坏，从而提高裁切刀与辅助刀片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：驱动座上设有滑块，所述的安装架上设置有配合滑块进行滑动的滑轨。

采用上述方案的优点是：驱动气缸推动驱动座，所述的驱动座通过滑块沿安装架上的滑轨向裁切台方向运动，驱动座的传动方式简单、流畅。

本实用新型进一步设置为：驱动座上螺纹连接有连接块，所述的连接块上设有两根驱动杆，所述的驱动杆连接有刀片安装壳，裁切刀安装于刀片安装壳。

采用上述方案的优点是：裁切刀螺纹连接于刀片安装壳上，所述的刀片安装壳通过驱动杆与连接块连接，本设计中的裁切刀采用螺纹连接于刀片安装壳，从而便于工作人员对裁切刀的更换及拆卸。

本实用新型进一步设置为：驱动杆上设有缓冲块，所述的缓冲块的一侧连接于驱动座上，所述的驱动座设有配合安装驱动杆的通孔，所述的驱动杆上套置有第二缓冲弹簧，且上下两端分别抵靠连接块与缓冲块。

采用上述方案的优点是：驱动气缸推动驱动座，所述的驱动座上的连接块通过驱动杆驱动裁切刀朝裁切座的方向运动，驱动杆在连接块的通孔中进行上下运动，向下驱动的过程中，所述的驱动杆上的第二缓冲弹簧通过连接块与缓冲块压靠，进一步对裁切刀进行裁切时起到缓冲作用，从而保护裁切刀不被损坏。

本实用新型进一步设置为：安装架上设置有支撑块，所述的支撑块位于出料口处。

采用上述方案的优点是：革基布从革基布出料口出料，裁切时，革基布通过支撑块与裁切座相互配合，进一步便于裁切刀进行裁切。

本实用新型进一步设置为：底座上设置有推动气缸，所述的推动气缸与支撑座连接，所述的支撑座滑动连接于底座上。

采用上述方案的优点是：工作人员可根据需求打开推动气缸，所述的推动气缸推动支撑座，所述的支撑座沿底座滑动，从而得到合适的裁切位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中本实用新型整体主视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图1中B处放大图。

图中标记：底座1、支撑座2、安装架3、革基布出料口4、裁切台6、安装板8、辅助刀片9、安装螺栓10、缓冲杆11、安装孔12、第一缓冲弹簧13、滑块14、滑轨15、连接块16、驱动杆17、刀片安装壳18、缓冲块19、通孔20、支撑块21、推动气缸22、驱动气缸23、驱动座24、裁切刀25、第二缓冲弹簧26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图4所示，其中，图3为图2中A处放大图，A处为缓冲杆的放大图，图4为图1中B处放大图，B处为驱动杆与缓冲块之间的放大图，一种镜面革基布的裁切装置，包括有底座1、设置于底座1上的支撑座2以及设置于支撑座2上的安装架3；

现有的人造革基布裁切大部分是人工进行，不但效率低，而且裁切口容易不整齐，不利于后续生产工艺，影响人造革基布的平整性，存在裁切不充分的现象，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，安装架3上设有革基布出料口4、裁切装置以及配合裁切装置进行裁切的裁切台6；

所述的裁切装置包括有驱动气缸23、驱动座24以及裁切刀25，所述的驱动气缸23安装于安装架3上，所述的驱动刀通过驱动座24与驱动气缸23连接，所述的驱动座24滑动连接于安装架3上；裁切座与裁切刀25之间形成有裁切行程区，且位于革基布出料口4处，所述的裁切座上设置有安装板8，所述的安装板8上设置有配合裁切刀25进行裁切的辅助刀片9，所述的辅助刀片9与安装板8之间设有安装螺栓10；

工作人员将革基布从安装架3上的革基布出料口4引导至裁切刀25与裁切座形成的裁切行程区上，根据需求打开驱动气缸23，所述的驱动气缸23推动驱动座24沿安装架3进行滑动，所述的驱动座24上的裁切刀25朝裁切座上的革基布进行运动，直至裁切刀25对革基布裁切工作，所述的裁切座上的辅助刀片9配合裁切刀25对革基布进行高效裁切，从而避免革基布的裁切口容易不整齐，存在裁切不充分的现象。

为了提高裁切刀25与辅助刀片9的使用寿命，本实用新型优选的实施方案是，安装板8滑动连接于裁切座上，所述的安装板8底部设有缓冲杆11，裁切座上设有配合安装缓冲杆11的安装孔12，所述的缓冲杆11上套置有第一缓冲弹簧13，所述的第一缓冲弹簧13上下两端分别抵靠于安装板8与裁切座；

裁切刀25在对革基布进行裁切工作时，所述的裁切刀25下产生压力，进一步下压至安装板8上的辅助刀片9，所述的安装板8受力沿裁切座向下滑动，滑动过程中，安装板8底部的缓冲杆11通过第一缓冲弹簧13进行缓冲，避免裁切刀25与辅助刀片9之间长时间裁切造成损坏。

为了让裁切刀25在裁切时更加流畅，本实用新型优选的实施方案是，驱动座24上设有滑块14，所述的安装架3上设置有配合滑块14进行滑动的滑轨15；驱动气缸23推动驱动座24，所述的驱动座24通过滑块14沿安装架3上的滑轨15向裁切台6方向运动，驱动座24的传动方式简单、流畅。

为了便于拆卸裁切刀25，本实用新型优选的实施方案是，驱动座24上螺纹连接有连接块16，所述的连接块16上设有两根驱动杆17，所述的驱动杆17连接有刀片安装壳18，裁切刀25安装于刀片安装壳18；

裁切刀25螺纹连接于刀片安装壳18上，所述的刀片安装壳18通过驱动杆17与连接块16连接，本设计中的裁切刀25采用螺纹连接于刀片安装壳18，从而便于工作人员对裁切刀25的更换及拆卸。

为了防止裁切刀25因为下压的压力过大而损坏，本实用新型优选的实施方案是，驱动杆17上设有缓冲块19，所述的缓冲块19的一侧连接于驱动座24上，所述的驱动座24设有配合安装驱动杆17的通孔20，所述的驱动杆17上套置有第二缓冲弹簧26，且上下两端分别抵靠连接块16与缓冲块19；

驱动气缸23推动驱动座24，所述的驱动座24上的连接块16通过驱动杆17驱动裁切刀25朝裁切座的方向运动，驱动杆17在连接块16的通孔20中进行上下运动，向下驱动的过程中，所述的驱动杆17上的第二缓冲弹簧26通过连接块16与缓冲块19压靠，进一步对裁切刀25进行裁切时起到缓冲作用，从而保护裁切刀25不被损坏。

为了便于裁切刀25进行裁切工作，本实用新型优选的实施方案是， 安装架3上设置有支撑块21，所述的支撑块21位于出料口处；革基布从革基布出料口4出料，裁切时，革基布通过支撑块21与裁切座相互配合，进一步便于裁切刀25进行裁切。

为了便于获得合适的裁切位置，本实用新型优选的实施方案是，底座1上设置有推动气缸22，所述的推动气缸22与支撑座2连接，所述的支撑座2滑动连接于底座1上；工作人员可根据需求打开推动气缸22，所述的推动气缸22推动支撑座2，所述的支撑座2沿底座1滑动，从而得到合适的裁切位置。

工作方式：工作人员可根据需求打开推动气缸22，推动气缸22推动支撑座2，所述的支撑座2沿底座1滑动，从而得到合适的裁切位置；

再将革基布从安装架3上的革基布出料口4引导至裁切刀25与裁切座形成的裁切行程区上，打开驱动气缸23，所述的驱动气缸23推动驱动座24沿安装架3进行滑动，驱动座24上的裁切刀25朝裁切座上的革基布进行运动，直至裁切刀25与革基布抵触，裁切座上的辅助刀片9配合裁切刀25对革基布裁切。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种镜面革基布的裁切装置，其特征在于：包括有底座、设置于底座上的支撑座以及设置于支撑座上的安装架，所述的安装架上设有革基布出料口、裁切装置以及配合裁切装置进行裁切的裁切台，所述的裁切装置包括有驱动气缸、驱动座以及裁切刀，所述的驱动气缸安装于安装架上，所述的裁切刀通过驱动座与驱动气缸连接，所述的驱动座滑动连接于安装架上；裁切座与裁切刀之间形成有裁切行程区，且位于革基布出料口处，所述的裁切座上设置有安装板，所述的安装板上设置有配合裁切刀进行裁切的辅助刀片，所述的辅助刀片与安装板之间设有安装螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种镜面革基布的裁切装置，其特征在于：安装板滑动连接于裁切座上，所述的安装板底部设有缓冲杆，裁切座上设有配合安装缓冲杆的安装孔，所述的缓冲杆上套置有第一缓冲弹簧，所述的第一缓冲弹簧上下两端分别抵靠于安装板与裁切座。

3.根据权利要求1或2所述的一种镜面革基布的裁切装置，其特征在于：驱动座上设有滑块，所述的安装架上设置有配合滑块进行滑动的滑轨。

4.根据权利要求3所述的一种镜面革基布的裁切装置，其特征在于：驱动座上螺纹连接有连接块，所述的连接块上设有两根驱动杆，所述的驱动杆连接有刀片安装壳，裁切刀安装于刀片安装壳。

5.根据权利要求1所述的一种镜面革基布的裁切装置，其特征在于：驱动杆上设有缓冲块，所述的缓冲块的一侧连接于驱动座上，所述的驱动座设有配合安装驱动杆的通孔，所述的驱动杆上套置有第二缓冲弹簧，且上下两端分别抵靠连接块与缓冲块。

6.根据权利要求1所述的一种镜面革基布的裁切装置，其特征在于：安装架上设置有支撑块，所述的支撑块位于出料口处。

7.根据权利要求1所述的一种镜面革基布的裁切装置，其特征在于：底座上设置有推动气缸，所述的推动气缸与支撑座连接，所述的支撑座滑动连接于底座上。

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