CN217290612U - 一种用于铝扣板生产过程中的弹性切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铝扣板生产过程中的弹性切割装置，其特点在于包括竖向驱动机构、上刀条、至少两个弹性顶压机构，其中各弹性顶压机构横向并排设置在竖向驱动机构的活动端上，所述上刀条能前后滑动地设置在竖向驱动机构的活动端或弹性顶压机构上，并使各弹性顶压机构都弹性顶压在上刀条的后壁上。本实用新型能起到弹性切割的作用，在切割处理过程中，不用暂停铝卷输送，从而有助于提高铝卷切割效率，进而有助于提高铝扣板的生产效率，且该弹性切割装置的整体结构还十分简单，这不仅有助于提高制造、维护的便利性，还有助于降低使用、维护的成本。

Description

一种用于铝扣板生产过程中的弹性切割装置

技术领域

本实用新型涉及建材生产领域，特别是一种切割装置。

背景技术

目前，生产铝扣板的原材是做成铝卷的。在生产过程中，需要将铝卷切割成铝板，再将铝板做成铝扣板。其中，现有用于切割铝卷的切割装置大多是通过竖向往复移动的刀条，来切断经过刀条下方的铝卷的。由于现有的刀条是固定安装的，且刀条不能沿着铝板的移动方向移动。所以为了避免铝卷与刀条发生水平方向的碰撞，是使铝卷停止展开后，即在铝板停止输送后，再使刀条向下移动并作用于铝卷上的。这样刀条每次进行切割时，就需要暂停，这极大地影响了铝卷的切割效率，从而易导致铝扣板的生产效率降低。虽然现在出现了能驱动刀条做水平移动的水平驱动机构，但现有的水平驱动机构存在结构复杂的情况，这易导致切割装置的使用、维护成本增大。因此，有必要重新设计切割装置的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种用于铝扣板生产过程中的弹性切割装置，该弹性切割装置能起到弹性切割的作用，在切割处理过程中，不用暂停铝卷输送，从而有助于提高铝卷切割效率，进而有助于提高铝扣板的生产效率，且该弹性切割装置的整体结构还十分简单，这不仅有助于提高制造、维护的便利性，还有助于降低使用、维护的成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于铝扣板生产过程中的弹性切割装置，其特点在于包括竖向驱动机构、上刀条、至少两个弹性顶压机构，其中各弹性顶压机构横向并排设置在竖向驱动机构的活动端上，所述上刀条能前后滑动地设置在竖向驱动机构的活动端或弹性顶压机构上，并使各弹性顶压机构都弹性顶压在上刀条的后壁上。

优选地，所述竖向驱动机构包括竖向气缸、升降架，所述升降架设置在竖向气缸的活塞杆上，各弹性顶压机构设置在升降架的后表面上。

优选地，所述弹性顶压机构包括导向轴、复位弹簧、定位组件，所述导向轴的前端连接在升降架上，所述上刀条滑动套装在导向轴上，所述复位弹簧套装在导向轴上，并使复位弹簧的前端弹性顶压在上刀条上，所述定位组件设置在导向轴的后端上，并使定位组件顶压在复位弹簧的后端上。

优选地，所述定位组件包括限位挡片、定位螺母，所述限位挡片套装在导向轴的后端上，并使限位挡片顶压在复位弹簧，所述定位螺母螺接在导向轴的后端上。

优选地，所述限位挡片能拆卸地连接在升降架上。

优选地，所述升降架的后壁上设置有加强轴，所述上刀条滑动套装在加强轴上，所述限位挡片套装在加强轴的后端上。

优选地，所述上刀条的下方设置有下刀座，所述下刀座上设置有下刀条。

本实用新型的有益效果：在本实用新型的弹性切割装置中，所述上刀条是能前后滑动地设置在竖向驱动机构的活动端上的，且各弹性顶压机构弹性顶压在上刀条上。这样不仅能准确地定位住上刀条，还能对上刀条起到十分好的弹性限位作用，这就能在上刀条被拨动后，能起到缓冲、复位的作用，从而就能起到弹性切割的作用。这样就能在不停止展开铝卷的条件下，通过上刀条对铝卷进行切割。所以在每次对铝卷进行切割时，都不需要暂停输送，这有助于提高铝卷的切割效率，从而有助于提高铝扣板的生产效率。

同时该弹性切割装置的整体结构还十分简单，其制造、维护起来十分方便，从而有助于降低使用、维护成本。

附图说明

图1为本实用新型中弹性切割装置左视方向的结构示意图。

图2为本实用新型中弹性切割装置的部分剖视结构示意图。

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图4为本实用新型中上刀条的结构示意图。

图5为本实用新型中加强条的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种用于铝扣板生产过程中的弹性切割装置，包括竖向驱动机构1、上刀条2、至少两个弹性顶压机构3，其中各弹性顶压机构3横向并排设置在竖向驱动机构1的活动端上，所述上刀条2能前后滑动地设置在竖向驱动机构1的活动端或弹性顶压机构3上，并使各弹性顶压机构3都弹性顶压在上刀条2的后壁上。

在本实用新型的弹性切割装置中，所述上刀条2是能前后滑动地设置在竖向驱动机构1的活动端上的，且各弹性顶压机构3弹性顶压在上刀条2上。这样不仅能准确地定位住上刀条2，还能对上刀条2起到十分好的弹性限位作用，这就能在上刀条2被拨动后，能起到缓冲、复位的作用，从而就能起到弹性切割的作用。这样就能在不停止展开铝卷的条件下，通过上刀条2对铝卷进行切割。所以在每次对铝卷进行切割时，都不需要暂停输送，这有助于提高铝卷的切割效率，从而有助于提高铝扣板的生产效率。

同时该弹性切割装置的整体结构还十分简单，其制造、维护起来十分方便，从而有助于降低使用、维护成本。

如图1与图2所示，所述上刀条2是呈横向布置的，这样各弹性顶压机构3就能十分稳定地顶压住上刀条2，从而就能很好地满足实际使用的需求。

如图1与图2所示，在本实用新型的弹性切割装置中，通过各弹性顶压机构3的弹性顶压作用，可以将上刀条2夹装在竖向驱动机构1的活动端上，且能很好地满足上刀条2的滑动需求。从而就能在切割过程中起到十分好的弹性缓冲与切割作用。

如图1所示，在该弹性切割装置工作时，铝卷100是在上刀条2的下方从前往后移动的。当铝卷100上需要切断的位置将要到达上刀条2的正下方时，通过竖向驱动机构1使上刀条2向下移动，这样铝卷100上需要切断的位置达到上刀条2的正下方时，就能通过上刀条2切断铝卷。

在铝卷切断过程中，铝卷会给上刀条2一个向后的作用力，上刀条2就会向后移动，这时上刀条2会压缩各弹性顶压机构3。当上刀条2向上移动、并离开铝卷后，上刀条2会在各弹性顶压机构3的弹性作用，达到复位的目的。这就能准确地将上刀条2定位在初始位置上，以便上刀条2能够准确地完成切割动作，从而有助于提高铝卷的切割质量。

如图2所示，所述竖向驱动机构1包括竖向气缸11、升降架12，所述升降架12设置在竖向气缸11的活塞杆111上，各弹性顶压机构3设置在升降架12的后表面上。该竖向驱动机构1的结构十分简单可靠，这有助于提高制造的便利性，且有助于提高上刀条2竖向移动的准确性与稳定性，从而有助于进一步提高该弹性切割装置的可靠性。

在实际制造过程中，是将竖向气缸11安装在机架(图中未画)上，并将升降架12能竖向滑动地安装机架上。其中升降架12可以通过开设在机架上的竖向导槽或设置在机架上的竖向导轨或竖向穿置于机架上的滑动导杆起到限位导向作用，这样就能很好地满足实际使用的需求。

如图2与图3所示，所述弹性顶压机构3包括导向轴31、复位弹簧32、定位组件33，所述导向轴31的前端连接在升降架12上，所述上刀条2滑动套装在导向轴31上，所述复位弹簧32套装在导向轴31上，并使复位弹簧32的前端弹性顶压在上刀条2上，所述定位组件33设置在导向轴31的后端上，并使定位组件33顶压在复位弹簧32的后端上。该弹性顶压机构3的整体结构十分简单、可靠，这有助于进一步提高该弹性切割装置的可靠性与适用性。

如图2所示，所述定位组件33包括限位挡片331、定位螺母332，所述限位挡片331套装在导向轴31的后端上，并使限位挡片331顶压在复位弹簧32，所述定位螺母332螺接在导向轴31的后端上。该定位组件33的整体结构十分简单、可靠，其制造、维护起来十分方便，这有助于进一步提高该弹性切割装置的可靠性与适用性。

如图2所示，所述限位挡片331能拆卸地连接在升降架12上。这样有助于进一步提高限位挡片331安装定位的稳定性与可靠性，从而能对复位弹簧32起到十分可靠的限位作用。

如图2所示，所述升降架12的后壁上设置有限位轴101，所述限位挡片331套装在限位轴101上，所述限位轴101的后端上螺接有限位螺母102。这样就能使限位挡片331能拆卸地连接在升降架12上，从而就能很好地满足拆卸维护的需求。且通过限位轴101与限位挡片331的共同限位，可以对导向轴31的后端起到十分可靠的限位、支撑作用，从而能起到增大导向轴31后端受力强度的目的，从而有助于提高该弹性切割装置的可靠性与适用性。

如图2与图3所示，所述升降架12包括竖向板条121、横向板条122，所述竖向板条121的上端与横向板条122的前端相接，所述限位轴101的前端连接在横向板条122的后端上，所述导向轴31的前端连接在竖向板条121的后表面上，所述上刀条2压在竖向板条121的后表面上，所述竖向气缸11的活塞杆111连接在横向板条122的顶面上。该升降架12的结构十分简单可靠，这不仅有助于提高限位轴101、导向轴31安装定位的可靠性与稳定性，还有助于控制该弹性切割装置的整体体积，避免其体积过大，这有助于进一步提高该弹性切割装置的适用性。

所述竖向板条121与横向板条122均呈板条状，且竖向板条121与横向板条122均呈横向布置，并使竖向板条121的板面垂直于地面，还使横向板条122的板面平行于地面。这样能得到十分可靠的升降架12。

如图2、图3与图5所示，所述限位轴101包括上圆台部1011、上螺纹轴1012，所述上圆台部1011的大端连接在横向板条122的后端端面上，所述上螺纹轴1012的一端连接在上圆台部1011的小端上；所述导向轴31包括导向杆311、下圆台部312、下螺纹轴313，所述导向杆311呈纵向布置，并使导向杆311的前端与竖向板条121的后表面相接，所述下圆台部312的大端与导向杆311的后端相接，所述下螺纹轴313的一端连接在下圆台部312的小端上；所述限位挡片331的一端开设有与上圆台部1011相匹配的上圆台孔3311，所述限位挡片331的另一端开设有与下圆台部312相匹配的下圆台孔3312，所述上刀条2能前后滑动地套装在导向杆311上，所述复位弹簧32套装在导向杆311上，所述上圆台孔3311、下圆台孔3312分别套装在上圆台部1011、下圆台部312上，所述限位螺母102螺接在上螺纹轴1012上，所述定位螺母332螺接在下螺纹轴313上。所述限位轴101与导向轴31的结构均十分简单可靠，通过采用圆台结构，有助于提高限位挡片331与限位轴101、导向轴31之间的接触面积与稳定性，从而有助于进一步提高该弹性切割装置的可靠性。

如图2至图4所示，所述横向板条122的底面前端上设有顶压凸部123，所述顶压凸部123后表面的下边角上开设有第一导向斜面124，所述上刀条2顶面的前边角上开设有第二导向斜面21，所述上刀条2的顶部顶压在顶压凸部123上。通过顶压凸部123能提高上刀条2的抗冲击力，这能起到保护导向轴31的作用，从而有助于提高该弹性切割装置的可靠性与使用寿命。通过第一导向斜面124、第二导向斜面21的开设，有助于提高上刀条2复位的顺畅性与便利性。

所述上刀条2上套装导向杆311的孔洞的直径略大于导向杆311的直径。以使上刀条2既能在导向杆311上滑动，又能在上刀条2作用在铝卷上时，使上刀条2顶压在顶压凸部123上，这样就能提高切割作用的可靠性。

如图2所示，所述升降架12的后壁上设置有加强轴125，所述上刀条2滑动套装在加强轴125上，所述限位挡片331套装在加强轴125的后端上。通过加强轴125的设置，能对上刀条2起到进一步的限位、导向作用，从而有助于进一步提高上刀条2安装定位的稳定性与可靠性。通过采用圆台结构，不仅能方便套装，还能增大接触面积，从而能对加强轴125起到更加可靠的限位作用。

如图2、图3与图5所示，所述加强轴125的长度方向与导向轴31的长度方向相同，所述加强轴125的后端上设有前端大、后端小的中间圆台部1251，所述限位挡片331的中部上开设有中间圆台孔3313，所述中间圆台孔3313套装在中间圆台部1251上。通过加强轴125的设置，能对上刀条2起到进一步的限位、导向作用，从而有助于进一步提高上刀条2安装定位的稳定性与可靠性。通过采用圆台结构，不仅能方便套装，还能增大接触面积，从而能对加强轴125起到更加可靠的限位作用。

在实际制造过程中，会在每一个弹性顶压机构3中设置一个加强轴125。这样就能增强每一个弹性顶压机构3的可靠性。

如图1所示，所述上刀条2的下方设置有下刀座4，所述下刀座4上设置有下刀条5。通过采用上下刀条的结构，这能起到更好的切割作用，从而有助于进一步提高切割的质量。

如图1所示，所述下刀座4的顶面前边角上开设有限位槽41，所述下刀座4布置在上刀条2的正下方，所述下刀条5呈横向布置，所述下刀条5的下端嵌装于限位槽41中，并使下刀条5位于上刀条2的前下方，在下刀条5与上刀条2之间预留有过料间隙10，在下刀条5的上端与下刀座4的顶面之间预留有让位腔20，所述下刀条5通过若干锁定螺钉6固定在下刀座4上。通过下刀条5的设置，可以与上刀条2配合对铝卷起到更为可靠的切割作用，从而有助于进一步提高该弹性切割装置的可靠性。通过若干锁定螺钉6固定下刀条5，不仅能提高下刀条5安装定位的稳定性与可靠性，还能方便下刀条5的拆卸。通过限位槽41的开设，并使下刀条5的下端嵌装于限位槽41中，这样有助于提高下刀条5安装定位的稳定性与准确性。

如图1所示，所述锁定螺钉6布置在下刀条5的前侧，所述锁定螺钉6的螺纹端纵向穿过下刀条5的下端后螺接于限位槽41的后槽壁上。这样就能通过锁定螺钉6方便、可靠地将下刀条5固定下来。

在实际制造过程中，是使接送铝板的输送皮带(图中未画)略低于让位腔20的腔底。这样就能很好地接过切割下来的铝板。

在实际制造过程中，是将下刀座4安装在上述提到的机架上的。这样就能方便地构成可靠的弹性切割装置。

如图1所示，所述上刀条2的下表面呈前低后高的倾斜面，所述上刀条2的前表面为竖向的平面，所述下刀条5的上表面呈前低后高的倾斜面，所述下刀条5的后表面为竖向的平面。这样能起到十分好的切割效果，从而有助于进一步提高铝卷的切割质量。

在实际制造过程中，是使下刀条5的后表面尽可能地贴近上刀条2的前表面。这样就能形成剪刀的效果，从而能十分整齐地切割下铝板。

Claims (7)

1.一种用于铝扣板生产过程中的弹性切割装置，其特征在于：包括竖向驱动机构（1）、上刀条（2）、至少两个弹性顶压机构（3），其中各弹性顶压机构（3）横向并排设置在竖向驱动机构（1）的活动端上，所述上刀条（2）能前后滑动地设置在竖向驱动机构（1）的活动端或弹性顶压机构（3）上，并使各弹性顶压机构（3）都弹性顶压在上刀条（2）的后壁上。

2.根据权利要求1所述用于铝扣板生产过程中的弹性切割装置，其特征在于：所述竖向驱动机构（1）包括竖向气缸（11）、升降架（12），所述升降架（12）设置在竖向气缸（11）的活塞杆（111）上，各弹性顶压机构（3）设置在升降架（12）的后表面上。

3.根据权利要求2所述用于铝扣板生产过程中的弹性切割装置，其特征在于：所述弹性顶压机构（3）包括导向轴（31）、复位弹簧（32）、定位组件（33），所述导向轴（31）的前端连接在升降架（12）上，所述上刀条（2）滑动套装在导向轴（31）上，所述复位弹簧（32）套装在导向轴（31）上，并使复位弹簧（32）的前端弹性顶压在上刀条（2）上，所述定位组件（33）设置在导向轴（31）的后端上，并使定位组件（33）顶压在复位弹簧（32）的后端上。

4.根据权利要求3所述用于铝扣板生产过程中的弹性切割装置，其特征在于：所述定位组件（33）包括限位挡片（331）、定位螺母（332），所述限位挡片（331）套装在导向轴（31）的后端上，并使限位挡片（331）顶压在复位弹簧（32），所述定位螺母（332）螺接在导向轴（31）的后端上。

5.根据权利要求4所述用于铝扣板生产过程中的弹性切割装置，其特征在于：所述限位挡片（331）能拆卸地连接在升降架（12）上。

6.根据权利要求4所述用于铝扣板生产过程中的弹性切割装置，其特征在于：所述升降架（12）的后壁上设置有加强轴（125），所述上刀条（2）滑动套装在加强轴（125）上，所述限位挡片（331）套装在加强轴（125）的后端上。

7.根据权利要求1所述用于铝扣板生产过程中的弹性切割装置，其特征在于：所述上刀条（2）的下方设置有下刀座（4），所述下刀座（4）上设置有下刀条（5）。

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