CN212602647U - 一种自动化混凝土砌块压切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化混凝土砌块压切装置，其包括切料平台和用于固定切料平台的机架，切料平台上设置有待切割的混凝土砌块,切料平台上设置有自动压切组件，自动压切机构包括竖直设置的压切刀，压切刀的刀刃朝向混凝土砌块设置，压切刀连接有用于驱动压切刀在垂直于混凝土砌块的方向上往复运动的驱动机构，切料平台上设置有一级推板，一级推板设置在混凝土砌块远离压切刀的一端，一级推板与压切刀平行且与混凝土砌块的边沿贴合，一级推板连接有一级驱动气缸。本实用新型解决了现有技术中手动砌块压切装置切割效率低下且耗时费力的技术问题。本实用新型具有自动且高效的对混凝土砌块进行切割的效果。

Description

一种自动化混凝土砌块压切装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土压切设备领域，尤其是涉及一种自动化混凝土砌块压切装置。

背景技术

蒸压加气砌块也叫做蒸压加气混凝土砌块，其一般是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏和矿渣等为主要原料，加入适量的发气剂、调节剂和气泡稳定剂，随后经过搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺后制成的一种多孔的混凝土制品。

现有技术中，公告号为CN210061620U的中国实用新型专利公开了一种手动砌块压切装置，包括压切平台，压切平台上设有竖臂，竖臂上设有横梁，横梁上贯穿设置有压柱，压柱相对横梁作上下滑动，压柱的下端设有位于横梁下方的切刀，切刀具有刃口，压柱的侧壁自下而上开设有若干调节孔一，横梁的两侧分别设有靠近压柱的固定板，固定板上转动连接有设于压柱两侧的活动板，活动板的一端设有压杆、另一端设有尾架，尾架与横梁间设有一端连接尾架、另一端连接横梁的拉伸弹簧，固定板设于压柱和拉伸弹簧之间，活动板上开设有调节孔二；还包括同时插入一调节孔二以及一调节孔一的插销。该压切装置具有结构简单，便于调节，操作方便的特点，整体功能完善，实用性强。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在实际实用的过程中，该种手动砌块压切装置只能适用于小批量混凝土砌块的裁切工作，在面对大批量的混凝土砌块的裁切工作时，该装置的切割效率较低，且手动切割对于工人而言需要耗费大量体力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化混凝土砌块压切装置，具有自动且高效的对混凝土砌块进行切割的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化混凝土砌块压切装置，包括切料平台和用于固定切料平台的机架，所述切料平台上设置有待切割的混凝土砌块,所述切料平台上设置有自动压切组件，所述自动压切机构包括竖直设置的压切刀，所述压切刀的刀刃朝向混凝土砌块设置，所述压切刀连接有用于驱动压切刀在垂直于混凝土砌块的方向上往复运动的驱动机构，所述切料平台上设置有一级推板，所述一级推板设置在混凝土砌块远离压切刀的一端，所述一级推板与压切刀平行且与混凝土砌块的边沿贴合，所述一级推板连接有一级驱动气缸，所述一级驱动气缸用于实现一级推板向靠近或远离压切刀的方向的往复运动。

通过采用上述技术方案，在对混凝土砌块进行切割时，先将混凝土砌块放置在切料平台上，随后通过一级驱动气缸驱动一级推板，将混凝土砌块向靠近压切刀的方向推进，随后压切刀在驱动机构的带动下实现上下往复运动，即可实现混凝土砌块的自动切割。具体的工作过程为，当压切刀的刀刃处向上运动至混凝土砌块上表面外时，一级推板将混凝土砌块向靠近压切刀的方向运动，一级推板推动固定距离后停止，同时压切刀的刀刃向上运动至最高点处后开始向下运动并将混凝土砌块切断，切断后压切刀继续向上运动至混凝土砌块上表面外。如此往复完成单个混凝土砌块的切割过程，即可实现混凝土砌块的自动切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动机构包括与压切刀两端固定连接的一级连杆、所述一级连杆远离压切刀的一端铰接有二级连杆、传动盘和驱动电机，所述一级连杆外套设有竖直的导向柱，所述导向柱与切料平台固定连接，所述切料所述驱动电机的输出端与传动盘的中心固定连接，所述传动盘的边沿处与二级连杆远离一级连杆的一端铰接，所述切料平台上设置有供压切刀的刀刃处穿过的预留长孔，所述预留长孔位于压切刀的正下方。

通过采用上述技术方案，传动盘和驱动电机之间形成曲柄摇杆结构，由于导向柱的限位作用，一级连杆的运动轨迹被限定为竖直上下移动，驱动电机转动时即可带动压切刀在竖直方向上往复移动。通过设置预留长孔，压切刀在切割时可以插入至预留长孔中，使得混凝土砌块可以被完全切断，有效改善了切割质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述切料平台上垂直设置有一级档板和二级档板，所述一级档板和二级档板均与一级推板垂直，所述一级档板和二级档板均与混凝土砌块的边沿贴合。

通过采用上述技术方案，一级档板和二级档板与混凝土砌块的边沿贴合，可以有效对混凝土砌块受推行进时的轨迹进行限定，减少混凝土砌块在行进过程中由于其与切料平台之间存在的摩擦力影响，而导致混凝土砌块本身发生位置偏移的情况，使得切割后的混凝土砌块形状更加规则。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述切料平台表面、一级档板和二级档板靠近混凝土砌块的一面上均贴合设置有硬质橡胶防滑层。

通过采用上述技术方案，硬质橡胶防滑层的设置可以有效提高混凝土砌块与切料平台表面、一级档板和二级档板之间的摩擦力，减少混凝土砌块因为一级推板推动后产生的惯性而发生与一级推板之间脱离的情况，提高了切割后混凝土砌块形状的规则程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述切料平台旁设置有自动上料组件，所述自动上料组件包括承料平台，所述承料平台下方设置有用于实现承料平台在竖直方向上往复运动的液压设备，所述承料平台上堆叠设置有待切割的混凝土砌块，所述承料平台远离切料平台的一侧设置有二级推料机构，所述承料平台上最上层的混凝土砌块的底面与切料平台的表面平行，所述一级档板相较于二级档板更加靠近自动上料组件设置，所述一级档板远离压切刀的一端与承料平台上最上层的混凝土砌块与压切刀平行且靠近压切刀的边沿之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，自动上料组件用于实现混凝土砌块自动上料至切料平台上。其具体的工作过程为，当一级推板持续对混凝土砌块进行推进并完成单块混凝土砌块的切割后，一级推板向远离压切刀的方向运动至二级档板的末端，随后二级推料机构将承料平台最上层的混凝土砌块推动至切料平台上，并经过一级档板到达二级档板，使得混凝土砌块的边沿与二级档板表面贴合，随后一级推板向混凝土砌块靠近并与混凝土砌块的边沿贴合，随后一级推板继续将混凝土砌块向靠近压切刀的方向推动，并将混凝土砌块推入至一级档板和二级档板之间，使得混凝土的两个边沿与一级档板和二级档板的表面均贴合，即完成了混凝土砌块的上料过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述一级档板的长度为二级档板长度的1/5至1/2。

通过采用上述技术方案，若一级档板的长度低于二级档板长度的1/5，则容易导致一级档板对混凝土砌块难以起到足够的限位作用，混凝土砌块若在运动过程中有发生偏移的趋势，容易使得一级档板受到的作用力过于集中，使得一级档板较容易发生损坏的情况。若一级档板的长度高于二级档板长度的1/2，则容易导致整个切料平台所需的空间过大，且导致一级驱动气缸所需的推动行程过大，导致设备使用时的能耗提高。因此需要将一级档板的长度控制为二级档板长度的1/5至1/2，使得一级档板能够有效实现基本功能，并提高该装置整体的经济实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述二级推料机构包括二级推板和二级驱动气缸，所述二级驱动气缸的固定端与地面之间通过支撑杆固定连接，所述二级推板与二级驱动气缸的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，二级驱动气缸与地面固定连接，其位置不变，承料台发生位移时，混凝土砌块与二级推板之间发生相对移动，可以便于混凝土砌块的持续进料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述承料平台上设置有用于放置混凝土砌块的承料架，所述承料架包括若干沿竖直方向排列设置的承料板，相邻所述承料板之间的距离为混凝土砌块厚度的1.2至1.5倍，所述二级推板在竖直方向上的长度小于相邻承料板之间的距离。

通过采用上述技术方案，混凝土砌块的表面粗糙度较大，若直接堆叠放置，二级推板在推动时可能导致两个混凝土砌块之间无法分离，从而导致混凝土砌块无法正常运动至切料平台上。通过设置承料架，各混凝土砌块独立放置在各承料板上，可以使得混凝土砌块更加方便地被推移至切料平台上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过一级推板、一级驱动气缸和自动压切组件的设置，能够起到对混凝土砌块进行自动切割的效果；

2.通过一级档板和二级档板的设置，能够起到提高混凝土砌块切割后的形状规则程度的效果；

3.通过自动上料组件的设置，能够起到实现混凝土砌块自动上料至切料平台并便于自动压切组件进行切割的效果。

附图说明

图1是本实施例中一种自动化混凝土砌块压切装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是图1中B部的放大示意图。

图中，1、切料平台；11、一级推板；12、一级驱动气缸；13、预留长孔；14、一级档板；15、二级档板；16、硬质橡胶防滑层；2、机架；3、混凝土砌块；4、自动压切组件；41、压切刀；42、驱动结构；421、一级连杆；422、二级连杆；423、传动盘；424、驱动电机；425、导向柱；5、自动上料组件；51、承料平台；52、液压设备；53、二级推料机构；531、二级推板；532、二级驱动气缸；54、承料架；541、承料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动化混凝土砌块压切装置，包括切料平台1和用于固定切料平台1的机架2，切料平台1上设置有待切割的混凝土砌块3，切料平台1上设置有自动压切组件4。切料平台1旁设置有自动上料组件5，自动上料组件5用于实现混凝土砌块3自动上料至切料平台1上。

参照图1和图3，自动上料组件5包括承料平台51，承料平台51下方设置有用于实现承料平台51在竖直方向上往复运动的液压设备52，承料平台51上堆叠设置有待切割的混凝土砌块3，承料平台51远离切料平台1的一侧设置有二级推料机构53，承料平台51上最上层的混凝土砌块3的底面与切料平台1的表面平行，二级推料机构53包括二级推板531和二级驱动气缸532，二级驱动气缸532的固定端与地面之间通过支撑杆固定连接，二级推板531与二级驱动气缸532的输出端固定连接。承料平台51上设置有用于放置混凝土砌块3的承料架54，承料架54包括若干沿竖直方向排列设置的承料板541，相邻承料板541之间的距离为混凝土砌块3厚度的1.2至1.5倍，二级推板531在竖直方向上的长度小于相邻承料板541之间的距离。本实施例中，相邻承料板541之间的距离为混凝土砌块3厚度的1.2倍。

参照图1和图2，切料平台1上设置有待切割的混凝土砌块3，自动压切机构包括竖直设置的压切刀41，压切刀41的刀刃朝向混凝土砌块3设置，压切刀41连接有用于驱动压切刀41在垂直于混凝土砌块3的方向上往复运动的驱动机构，切料平台1上设置有一级推板11，一级推板11设置在混凝土砌块3远离压切刀41的一端，一级推板11与压切刀41平行且与混凝土砌块3的边沿贴合，一级推板11连接有一级驱动气缸12，一级驱动气缸12用于实现一级推板11向靠近或远离压切刀41的方向的往复运动。驱动机构包括与压切刀41两端固定连接的一级连杆421、一级连杆421远离压切刀41的一端铰接有二级连杆422、传动盘423和驱动电机424，一级连杆421外套设有竖直的导向柱425，导向柱425与切料平台1固定连接，切料驱动电机424的输出端与传动盘423的中心固定连接，传动盘423的边沿处与二级连杆422远离一级连杆421的一端铰接，切料平台1上设置有供压切刀41的刀刃处穿过的预留长孔13，预留长孔13位于压切刀41的正下方。

参照图1和图2，切料平台1上垂直设置有一级档板14和二级档板15，一级档板14和二级档板15均与一级推板11垂直，一级档板14和二级档板15均与混凝土砌块3的边沿贴合。一级档板14相较于二级档板15更加靠近自动上料组件5设置，一级档板14远离压切刀41的一端与承料平台51上最上层的混凝土砌块3与压切刀41平行且靠近压切刀41的边沿之间留有间隙。一级档板14的长度为二级档板15长度的1/5至1/2，本实施例中，一级档板14的长度为二级档板15长度的1/5。切料平台1表面、一级档板14和二级档板15靠近混凝土砌块3的一面上均贴合设置有硬质橡胶防滑层16。

本实施例的实施原理为：

自动上料组件5的具体工作过程为，一级推板11向远离压切刀41的方向运动至二级档板15的末端，随后二级推料机构53将承料平台51最上层的混凝土砌块3推动至切料平台1上，并经过一级档板14到达二级档板15，使得混凝土砌块3的边沿与二级档板15表面贴合，随后一级推板11向混凝土砌块3靠近并与混凝土砌块3的边沿贴合，随后一级推板11继续将混凝土砌块3向靠近压切刀41的方向推动，并将混凝土砌块3推入至一级档板14和二级档板15之间，使得混凝土的两个边沿与一级档板14和二级档板15的表面均贴合，即完成了混凝土砌块3的上料过程。

随后，自动压切组件4对混凝土砌块3进行切割，通过一级驱动气缸12驱动一级推板11，将混凝土砌块3向靠近压切刀41的方向推进，随后压切刀41在驱动机构的带动下实现上下往复运动，即可实现混凝土砌块3的自动切割。具体的工作过程为，当压切刀41的刀刃处向上运动至混凝土砌块3上表面外时，一级推板11将混凝土砌块3向靠近压切刀41的方向运动，一级推板11推动固定距离后停止，同时压切刀41的刀刃向上运动至最高点处后开始向下运动并将混凝土砌块3切断，切断后压切刀41继续向上运动至混凝土砌块3上表面外。如此往复完成单个混凝土砌块3的切割过程，即可实现混凝土砌块3的自动切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化混凝土砌块压切装置，包括切料平台(1)和用于固定切料平台(1)的机架(2)，所述切料平台(1)上设置有待切割的混凝土砌块(3)，其特征在于：所述切料平台(1)上设置有自动压切组件(4)，所述自动压切机构包括竖直设置的压切刀(41)，所述压切刀(41)的刀刃朝向混凝土砌块(3)设置，所述压切刀(41)连接有用于驱动压切刀(41)在垂直于混凝土砌块(3)的方向上往复运动的驱动机构，所述切料平台(1)上设置有一级推板(11)，所述一级推板(11)设置在混凝土砌块(3)远离压切刀(41)的一端，所述一级推板(11)与压切刀(41)平行且与混凝土砌块(3)的边沿贴合，所述一级推板(11)连接有一级驱动气缸(12)，所述一级驱动气缸(12)用于实现一级推板(11)向靠近或远离压切刀(41)的方向的往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土砌块压切装置，其特征在于：所述驱动机构包括与压切刀(41)两端固定连接的一级连杆(421)、所述一级连杆(421)远离压切刀(41)的一端铰接有二级连杆(422)、传动盘(423)和驱动电机(424)，所述一级连杆(421)外套设有竖直的导向柱(425)，所述导向柱(425)与切料平台(1)固定连接，所述切料所述驱动电机(424)的输出端与传动盘(423)的中心固定连接，所述传动盘(423)的边沿处与二级连杆(422)远离一级连杆(421)的一端铰接，所述切料平台(1)上设置有供压切刀(41)的刀刃处穿过的预留长孔(13)，所述预留长孔(13)位于压切刀(41)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种自动化混凝土砌块压切装置，其特征在于：所述切料平台(1)上垂直设置有一级档板(14)和二级档板(15)，所述一级档板(14)和二级档板(15)均与一级推板(11)垂直，所述一级档板(14)和二级档板(15)均与混凝土砌块(3)的边沿贴合。

4.根据权利要求3所述的一种自动化混凝土砌块压切装置，其特征在于：所述切料平台(1)表面、一级档板(14)和二级档板(15)靠近混凝土砌块(3)的一面上均贴合设置有硬质橡胶防滑层(16)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化混凝土砌块压切装置，其特征在于：所述切料平台(1)旁设置有自动上料组件(5)，所述自动上料组件(5)包括承料平台(51)，所述承料平台(51)下方设置有用于实现承料平台(51)在竖直方向上往复运动的液压设备(52)，所述承料平台(51)上堆叠设置有待切割的混凝土砌块(3)，所述承料平台(51)远离切料平台(1)的一侧设置有二级推料机构(53)，所述承料平台(51)上最上层的混凝土砌块(3)的底面与切料平台(1)的表面平行，所述一级档板(14)相较于二级档板(15)更加靠近自动上料组件(5)设置，所述一级档板(14)远离压切刀(41)的一端与承料平台(51)上最上层的混凝土砌块(3)与压切刀(41)平行且靠近压切刀(41)的边沿之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种自动化混凝土砌块压切装置，其特征在于：所述一级档板(14)的长度为二级档板(15)长度的1/5至1/2。

7.根据权利要求6所述的一种自动化混凝土砌块压切装置，其特征在于：所述二级推料机构(53)包括二级推板(531)和二级驱动气缸(532)，所述二级驱动气缸(532)的固定端与地面之间通过支撑杆固定连接，所述二级推板(531)与二级驱动气缸(532)的输出端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动化混凝土砌块压切装置，其特征在于：所述承料平台(51)上设置有用于放置混凝土砌块(3)的承料架(54)，所述承料架(54)包括若干沿竖直方向排列设置的承料板(541)，相邻所述承料板(541)之间的距离为混凝土砌块(3)厚度的1.2至1.5倍，所述二级推板(531)在竖直方向上的长度小于相邻承料板(541)之间的距离。

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