CN111760972A - 一种建筑室内装饰合金扣条冲压加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑室内装饰合金扣条冲压加工系统，包括底板、模具、冲压装置和送料装置，所述的底板安装下已有的工作地面上，底板的上端设置有模具，模具的正上方设置有冲压装置，模具的后方设置有送料装置，本发明采用的模具在成型加工时是可移动的，避免了在加工时采用复合模具进行成型加工所造成的繁琐工作流程，以及成型的板料在脱模时不易脱落而造成对板料的损伤，从而导致板料脱模后发生变形。

Description

一种建筑室内装饰合金扣条冲压加工系统
技术领域
本发明涉及建筑室内装饰技术领域，特别涉及一种建筑室内装饰合金扣条冲压加工系统。
背景技术
建筑室内装饰是满足人们的社会活动和生活需要，合理地组织和塑造具有美感而又舒适、方便的室内环境的一种综合性艺术，是环境艺术的一个门类，又称室内设计。融合了现代科学技术与文化艺术，并与建筑设计、地理，装饰艺术、人体工程学、心理学、美学，科技材料学等有着密切的联系，室内装饰需要的扣条也称压条，是在相同或不同材质之间的平面衔接部分安装的条状材料，例如地板和踢脚线之间、地板和地砖之间，天花板之间等，因为不同材质的膨胀率不同，扣条盖在接缝上可以为这种差异提供余量，防止拱翘，也起到收边收口美化作用，但在室内装饰合金扣条冲压成型过程中会出现以下问题：
1、常用的扣条模具在冲压时因形状的不一致，需要先对扣条上表面进行冲压对侧面形状进行冲压，导致在工作时流程较为繁琐，工作效率底，脱模过程较为困难，且易产生变形，导致生产出的模具不符合要求；
2、在对板料进行冲孔后，孔的周围易留下碎屑，影响板料的表面的美观度，使用过程中易出现因残留的碎屑造成的刮伤。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑室内装饰合金扣条冲压加工系统，包括底板、模具、冲压装置和送料装置，所述的底板安装下已有的工作地面上，底板的上端设置有模具，模具的正上方设置有冲压装置，模具的后方设置有送料装置；
所述的冲压装置包括液压缸、顶板、冲压板、冲孔组、凸板和切刀，底板的上端面左右对称安装有液压缸，液压缸前后对称排布，液压缸的上端面安装有顶板，顶板的下端面安装有冲压板，冲压板的左右对称有截面为相切的两个半环形状耳板，冲压板位于模具的正上方，冲压板的内部设置有冲孔组，冲压板的后端面安装有凸板，凸板的下端面安装有切刀，通过液压缸工作推动顶板同步向上运动，顶板同步带动冲压板向上运动，冲压板脱离模具一定距离后开始送料，液压缸停止工作后带动顶板同步向下运动，顶板同步带动冲压板向下运动，切刀对板料进行切剪，然后冲压板对板料进行冲压成型，剪切与冲压近似同步进行，减少了工作流程，进而提高了工作效率。
所述的送料装置包括倒匚型板、卡板、传送板、耳座、倒T型板、摇杆、电机、摆杆和立板，倒匚型板的下端面与底板的上端面相连接，倒匚型板的左右两端安装有卡板，倒匚型板的上端面开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内设置有传送板，传送板的下端面安装有耳座，耳座通过一号销轴与倒T型板相连接，倒T型板的一端通过一号转动销与摇杆的一端相连接，摇杆的另一端与电机的输出端相连接，电机通过支架安装在底板的上端面，倒T型板的另一端通过二号转动销与摆杆相连接，摆杆的另一端通过二号销轴与立板相连接，立板的下端面与底板的上端面相连接，板料放置在倒匚型板，通过电机带动摇杆同步转动，摇杆带动倒T型板同步运动，倒T型板同步带动摆杆进行摆动，摆杆与摇杆的运动带动倒T型板先向上顶起传送板，传送板带动倒匚型板上的板料向前传送，传送板再向下然后往复运动，当切刀对板料进行切除时，卡板限制板料的运动，防止板料翘起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冲孔组包括工型推板、冲孔柱、一号电动推杆和倒L型撑板，冲压板的内部开设有一号倒T型槽，一号倒T型槽与工型推板之间通过滑动配合方式相连接，一号倒T型槽的下端内壁开设有与冲孔柱相配合的圆通孔，冲孔柱从左往右等距离安装在工型推板的下端面，冲孔柱的下端面为锥柱，冲孔柱从前往后等距离排布,工型推板的上端面与一号电动推杆的输出端相连接，一号电动推杆安装在倒L型撑板的水平端的下端面，倒L型撑板的下端面安装在顶板的上端面，当冲压板对板料冲压完成之后，一号电动推杆推动工型推板向下运动，工型推板带动冲孔柱向下运动，冲孔柱穿过圆通孔向下运动对板料进行冲孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的模具开设有U型凹槽，U型凹槽与弧形模板之间通过滑动配合方式相连接，弧形模板左右对称排布，弧形模板的上端面从左往右等距离开设有一号圆柱孔，一号圆柱孔从前往后等距离排布，弧形模板之间通过滑动配合方式与棱台相连接，弧形模板之间通过弹性绳相连接，弹性绳前后对称排布，棱台设置在矩形凹槽内，棱台的上端面从前往后等距离开设有二号圆柱孔，二号圆柱孔从左往右等距离排布，矩形凹槽开设在U型凹槽的中部，棱台的下端安装有气缸，气缸的下端面安装在矩形凹槽的内壁，弹性绳位于棱台的下端，气缸位于弹性绳之间，当气缸为不工作状态时，棱台端面低于弧形模板，冲压板向下运动弧形模板的最外端卡进冲压板下端的半环形时，气缸开始工作，气缸推动棱台向上运动，棱台运动的同时推动弧形模板向两侧运动，当弧形模板与U型凹槽的侧壁相贴时停止运动，同时棱台停止运动，此时棱台上端面与弧形模板的上端面在一水平线，板料冲压成型后气缸停止运动，棱台向下运动的同时通过推动弹性绳拉动弧形模板向内侧运动，此时的状态方便脱模，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冲孔柱的下端面前后对称安装有圆弧形板，圆弧形板卡入圆弧型凹槽内，圆弧凹槽开设在冲孔柱下端面锥柱的外端面，圆弧形板的内侧端矩形导板，矩形导板通过三号销轴与圆杆相连接，圆杆安装在倒T型柱的下端面，倒T型柱与二号倒T型槽通过滑动配合方式相连接，倒T型柱的上端面与二号电动推杆的输出端相连接，二号电动推杆安装在横板的下端面，横板的前后端面与倒L型撑板的内侧端相连接，当工型板推动冲孔柱对板料冲孔成型后，工型推板带动冲孔柱向上运动，冲孔柱下端的锥柱与板料下端面平齐时，二号电动推杆推动倒T型柱向下运动，倒T型柱同步推动圆杆向下运动，圆杆同步推动矩形导板向两侧运动，矩形导板同步推动圆弧形板向两侧运动，当二号电动推杆收回时带动倒T型柱向上运动，倒T型柱同步带动圆杆向上运动圆杆拉动矩形导板向内侧运动，矩形导板同步带动圆弧形板向内侧运动，圆弧形板运动的同时对板料下端冲孔的碎屑进行刮除，提高成型后板料的表面的美观度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒匚型板的上端面开设有二号矩形凹槽，矩形凹槽内设置有圆辊，圆辊从前往后等距离排布，板料在传送过程中，圆辊之间的滚动减小了传送的摩檫力，提高了传动效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的的弧形模板的一号圆柱孔的下端开设有二号矩形通槽，二号矩形通槽内安装有一号矩形盒，一号矩形盒的前端安装有一号拉块，圆弧形板刮除的碎屑落入一号矩形盒内，拉动一号拉块可对一号矩形盒内的碎屑进行清理，防止碎屑沉积在圆柱孔内造成堵塞。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的棱台的二号圆柱孔的下端开设有三号矩形通槽，三号矩形通槽内安装有二号矩形盒，二号矩形盒的前端安装有二号拉块，圆弧形板刮除的碎屑落入二号矩形盒内，拉动二号号拉块可对二号矩形盒内的碎屑进行清理，防止碎屑沉积在圆柱孔内造成堵塞。
(二)有益效果
1、本发明所述一种建筑室内装饰合金扣条冲压加工系统，本发明采用的模具在成型加工时是可移动的，避免了在加工时采用复合模具进行成型加工所造成的繁琐工作流程，以及成型的板料在脱模时不易脱落而造成对板料的损伤，从而导致板料脱模后发生变形；
2、本发明所述的圆弧形板可对冲孔后残留的碎屑进行刮除，刮除后的碎屑落入矩形方盒内，即提高了板料的表面美观度又降低了因碎屑而导致的刮伤现象，且刮落后的碎屑得到了收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一剖视图；
图2是本发明的第二剖视图；
图3是本发明的成型板件示意图；
图4是本发明图1的A向局部放大图；
图5是本发明图1的B向局部放大图；
图6是本发明图2的C向局部剖视图；
图7是本发明图5的D向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种建筑室内装饰合金扣条冲压加工系统，包括底板1、模具2、冲压装置3和送料装置4，所述的底板1安装下已有的工作地面上，底板1的上端设置有模具2，模具2的正上方设置有冲压装置3，模具2的后方设置有送料装置4。
所述的模具2开设有U型凹槽，U型凹槽与弧形模板20之间通过滑动配合方式相连接，弧形模板20左右对称排布，弧形模板20的上端面从左往右等距离开设有一号圆柱孔，一号圆柱孔从前往后等距离排布，弧形模板20之间通过滑动配合方式与棱台21相连接，弧形模板20之间通过弹性绳22相连接，弹性绳22前后对称排布，棱台21设置在矩形凹槽内，棱台21的上端面从前往后等距离开设有二号圆柱孔，二号圆柱孔从左往右等距离排布，矩形凹槽开设在U型凹槽的中部，棱台21的下端安装有气缸23，气缸23的下端面安装在矩形凹槽的内壁，弹性绳22位于棱台21的下端，气缸23位于弹性绳22之间，当气缸23为不工作状态时，棱台21端面低于弧形模板20，冲压板32向下运动弧形模板20的最外端卡进冲压板32 下端的半环形时，气缸23开始工作，气缸23推动棱台21向上运动，棱台21运动的同时推动弧形模板20向两侧运动，当弧形模板20与U型凹槽的侧壁相贴时停止运动，同时棱台21 停止运动，此时棱台21上端面与弧形模板20的上端面在一水平线，板料冲压成型后气缸23 停止运动，棱台21向下运动的同时通过推动弹性绳22拉动弧形模板20向内侧运动，此时的状态方便脱模，提高了工作效率。
所述的的弧形模板20的一号圆柱孔的下端开设有二号矩形通槽，二号矩形通槽内安装有一号矩形盒201，一号矩形盒201的前端安装有一号拉块202，圆弧形板33a刮除的碎屑落入一号矩形盒201内，拉动一号拉块202可对一号矩形盒201内的碎屑进行清理，防止碎屑沉积在圆柱孔内造成堵塞。
所述的棱台21的二号圆柱孔的下端开设有三号矩形通槽，三号矩形通槽内安装有二号矩形盒210，二号矩形盒210的前端安装有二号拉块211，圆弧形板33a刮除的碎屑落入二号矩形盒210内，拉动二号号拉块可对二号矩形盒210内的碎屑进行清理，防止碎屑沉积在圆柱孔内造成堵塞。
所述的冲压装置3包括液压缸30、顶板31、冲压板32、冲孔组33、凸板34和切刀 35，底板1的上端面左右对称安装有液压缸30，液压缸30前后对称排布，液压缸30的上端面安装有顶板31，顶板31的下端面安装有冲压板32，冲压板32的左右对称有截面为相切的两个半环形状耳板，冲压板32位于模具2的正上方，冲压板32的内部设置有冲孔组33，冲压板32的后端面安装有凸板34，凸板34的下端面安装有切刀35，通过液压缸30工作推动顶板31同步向上运动，顶板31同步带动冲压板32向上运动，冲压板32脱离模具2一定距离后开始送料，液压缸30停止工作后带动顶板31同步向下运动，顶板31同步带动冲压板32 向下运动，切刀35对板料进行切剪，然后冲压板32对板料进行冲压成型，剪切与冲压近似同步进行，减少了工作流程，进而提高了工作效率。
所述的冲孔组33包括工型推板330、冲孔柱331、一号电动推杆332和倒L型撑板333，冲压板32的内部开设有一号倒T型槽，一号倒T型槽与工型推板330之间通过滑动配合方式相连接，一号倒T型槽的下端内壁开设有与冲孔柱331相配合的圆通孔，冲孔柱331从左往右等距离安装在工型推板330的下端面，冲孔柱331的下端面为锥柱，冲孔柱331从前往后等距离排布,工型推板330的上端面与一号电动推杆332的输出端相连接，一号电动推杆332安装在倒L型撑板333的水平端的下端面，倒L型撑板333的下端面安装在顶板31的上端面，当冲压板32对板料冲压完成之后，一号电动推杆332推动工型推板330向下运动，工型推板330带动冲孔柱331向下运动，冲孔柱331穿过圆通孔向下运动对板料进行冲孔。
所述的冲孔柱331的下端面前后对称安装有圆弧形板33a，圆弧形板33a卡入圆弧型凹槽内，圆弧凹槽开设在冲孔柱331下端面锥柱的外端面，圆弧形板33a的内侧端矩形导板33b，矩形导板33b通过三号销轴与圆杆33c相连接，圆杆33c安装在倒T型柱33d的下端面，倒 T型柱33d与二号倒T型槽通过滑动配合方式相连接，倒T型柱33d的上端面与二号电动推杆33e的输出端相连接，二号电动推杆33e安装在横板33f的下端面，横板33f的前后端面与倒L型撑板333的内侧端相连接，当工型板推动冲孔柱331对板料冲孔成型后，工型推板 330带动冲孔柱331向上运动，冲孔柱331下端的锥柱与板料下端面平齐时，二号电动推杆 33e推动倒T型柱33d向下运动，倒T型柱33d同步推动圆杆33c向下运动，圆杆33c同步推动矩形导板33b向两侧运动，矩形导板33b同步推动圆弧形板33a向两侧运动，当二号电动推杆33e收回时带动倒T型柱33d向上运动，倒T型柱33d同步带动圆杆33c向上运动圆杆33c拉动矩形导板33b向内侧运动，矩形导板33b同步带动圆弧形板33a向内侧运动，圆弧形板33a运动的同时对板料下端冲孔的碎屑进行刮除，提高成型后板材的表面清洁度。
所述的送料装置4包括倒匚型板40、卡板41、传送板42、耳座43、倒T型板44、摇杆45、电机46、摆杆47和立板48，倒匚型板40的下端面与底板1的上端面相连接，倒匚型板 40的左右两端安装有卡板41，倒匚型板40的上端面开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内设置有传送板42，传送板42的下端面安装有耳座43，耳座43通过一号销轴与倒T型板44 相连接，倒T型板44的一端通过一号转动销与摇杆45的一端相连接，摇杆45的另一端与电机46的输出端相连接，电机46通过支架安装在底板1的上端面，倒T型板44的另一端通过二号转动销与摆杆47相连接，摆杆47的另一端通过二号销轴与立板48相连接，立板48的下端面与底板1的上端面相连接，板料放置在倒匚型板40，通过电机46带动摇杆45同步转动，摇杆45带动倒T型板44同步运动，倒T型板44同步带动摆杆47进行摆动，摆杆47与摇杆45的运动带动倒T型板44先向上顶起传送板42，传送板42带动倒匚型板40上的板料向前传送，传送板42再向下然后往复运动，当切刀35对板料进行切除时，卡板41限制板料的运动，防止板料翘起。
所述的倒匚型板40的上端面开设有二号矩形凹槽，矩形凹槽内设置有圆辊401，圆辊401 从前往后等距离排布，板料在传送过程中，圆辊401之间的滚动减小了传送的摩檫力，提高了传动效率。
工作时，通过液压缸30工作推动顶板31同步向上运动，顶板31同步带动冲压板32向上运动，冲压板32脱离模具2一定距离后开始送料，板料放置在倒匚型板40，通过电机46带动摇杆45同步转动，摇杆45带动倒T型板44同步运动，倒T型板44同步带动摆杆47进行摆动，摆杆47与摇杆45的运动带动倒T型板44先向上顶起传送板42，传送板42带动倒匚型板40上的板料向前传送，板料在传送过程中，圆辊401之间的滚动减小了传送的摩檫力，提高了传动效率，传送板42再向下然后往复运动，然后，液压缸30停止工作后带动顶板31 同步向下运动，顶板31同步带动冲压板32向下运动，切刀35对板料进行切剪，当切刀35 对板料进行切除时，卡板41限制板料的运动，防止板料翘起然后冲压板32对板料进行冲压成型，剪切与冲压近似同步进行，减少了工作流程，进而提高了工作效率，当气缸23为不工作状态时，棱台21端面低于弧形模板20，冲压板32向下运动弧形模板20的最外端卡进冲压板32下端的半环形时，气缸23开始工作，气缸23推动棱台21向上运动，棱台21运动的同时推动弧形模板20向两侧运动，当弧形模板20与U型凹槽的侧壁相贴时停止运动，同时棱台21停止运动，此时棱台21上端面与弧形模板20的上端面在一水平线，当冲压板32对板料冲压完成之后，一号电动推杆332推动工型推板330向下运动，工型推板330带动冲孔柱331向下运动，冲孔柱331穿过圆通孔向下运动对板料进行冲孔，当工型板推动冲孔柱331 对板料冲孔成型后，工型推板330带动冲孔柱331向上运动，冲孔柱331下端的锥柱与板料下端面平齐时，二号电动推杆33e推动倒T型柱33d向下运动，倒T型柱33d同步推动圆杆 33c向下运动，圆杆33c同步推动矩形导板33b向两侧运动，矩形导板33b同步推动圆弧形板33a向两侧运动，当二号电动推杆33e收回时带动倒T型柱33d向上运动，倒T型柱33d 同步带动圆杆33c向上运动圆杆33c拉动矩形导板33b向内侧运动，矩形导板33b同步带动圆弧形板33a向内侧运动，圆弧形板33a运动的同时对板料下端冲孔的碎屑进行刮除，提高成型后板材的表面清洁度，圆弧形板33a刮除的碎屑落入一号矩形盒201与二号矩形盒210 内，拉动一号拉块202和二号拉块211可对一号矩形盒201与二号矩形盒210内的碎屑进行清理，防止碎屑沉积在圆柱孔内造成堵塞，板料冲压成型后气缸23停止运动，棱台21向下运动的同时通过推动弹性绳22拉动弧形模板20向内侧运动，此时的状态方便脱模，提高了工作效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑室内装饰合金扣条冲压加工系统，包括底板(1)、模具(2)、冲压装置(3)和送料装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)安装下已有的工作地面上，底板(1)的上端设置有模具(2)，模具(2)的正上方设置有冲压装置(3)，模具(2)的后方设置有送料装置(4)；
所述的冲压装置(3)包括液压缸(30)、顶板(31)、冲压板(32)、冲孔组(33)、凸板(34)和切刀(35)，底板(1)的上端面左右对称安装有液压缸(30)，液压缸(30)前后对称排布，液压缸(30)的上端面安装有顶板(31)，顶板(31)的下端面安装有冲压板(32)，冲压板(32)的左右对称有截面为相切的两个半环形状耳板，冲压板(32)位于模具(2)的正上方，冲压板(32)的内部设置有冲孔组(33)，冲压板(32)的后端面安装有凸板(34)，凸板(34)的下端面安装有切刀(35)；
所述的送料装置(4)包括倒匚型板(40)、卡板(41)、传送板(42)、耳座(43)、倒T型板(44)、摇杆(45)、电机(46)、摆杆(47)和立板(48)，倒匚型板(40)的下端面与底板(1)的上端面相连接，倒匚型板(40)的左右两端安装有卡板(41)，倒匚型板(40)的上端面开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内设置有传送板(42)，传送板(42)的下端面安装有耳座(43)，耳座(43)通过一号销轴与倒T型板(44)相连接，倒T型板(44)的一端通过一号转动销与摇杆(45)的一端相连接，摇杆(45)的另一端与电机(46)的输出端相连接，电机(46)通过支架安装在底板(1)的上端面，倒T型板(44)的另一端通过二号转动销与摆杆(47)相连接，摆杆(47)的另一端通过二号销轴与立板(48)相连接，立板(48)的下端面与底板(1)的上端面相连接。
2.根据权利要1求所述的一种建筑室内装饰合金扣条冲压加工系统，其特征在于：所述的冲孔组(33)包括工型推板(330)、冲孔柱(331)、一号电动推杆(332)和倒L型撑板(333)，冲压板(32)的内部开设有一号倒T型槽，一号倒T型槽与工型推板(330)之间通过滑动配合方式相连接，一号倒T型槽的下端内壁开设有与冲孔柱(331)相配合的圆通孔，冲孔柱(331)从左往右等距离安装在工型推板(330)的下端面，冲孔柱(331)的下端面为锥柱，冲孔柱(331)从前往后等距离排布,工型推板(330)的上端面与一号电动推杆(332)的输出端相连接，一号电动推杆(332)安装在倒L型撑板(333)的水平端的下端面，倒L型撑板(333)的下端面安装在顶板(31)的上端面。
3.根据权利要1求所述的一种建筑室内装饰合金扣条冲压加工系统，其特征在于：所述的模具(2)开设有U型凹槽，U型凹槽与弧形模板(20)之间通过滑动配合方式相连接，弧形模板(20)左右对称排布，弧形模板(20)的上端面从左往右等距离开设有一号圆柱孔，一号圆柱孔从前往后等距离排布，弧形模板(20)之间通过滑动配合方式与棱台(21)相连接，弧形模板(20)之间通过弹性绳(22)相连接，弹性绳(22)前后对称排布，棱台(21)设置在矩形凹槽内，棱台(21)的上端面从前往后等距离开设有二号圆柱孔，二号圆柱孔从左往右等距离排布，矩形凹槽开设在U型凹槽的中部，棱台(21)的下端安装有气缸(23)，气缸(23)的下端面安装在矩形凹槽的内壁，弹性绳(22)位于棱台(21)的下端，气缸(23)位于弹性绳(22)之间。
4.根据权利要1求所述的一种建筑室内装饰合金扣条冲压加工系统，其特征在于：所述的冲孔柱(331)的下端面前后对称安装有圆弧形板(33a)，圆弧形板(33a)卡入圆弧型凹槽内，圆弧凹槽开设在冲孔柱(331)下端面锥柱的外端面，圆弧形板(33a)的内侧端矩形导板(33b)，矩形导板(33b)通过三号销轴与圆杆(33c)相连接，圆杆(33c)安装在倒T型柱(33d)的下端面，倒T型柱(33d)与二号倒T型槽通过滑动配合方式相连接，倒T型柱(33d)的上端面与二号电动推杆(33e)的输出端相连接，二号电动推杆(33e)安装在横板(33f)的下端面，横板(33f)的前后端面与倒L型撑板(333)的内侧端相连接。
5.根据权利要1求所述的一种建筑室内装饰合金扣条冲压加工系统，其特征在于：所述的倒匚型板(40)的上端面开设有二号矩形凹槽，矩形凹槽内设置有圆辊(401)，圆辊(401)从前往后等距离排布。
6.根据权利要1求所述的一种建筑室内装饰合金扣条冲压加工系统，其特征在于：所述的的弧形模板(20)的一号圆柱孔的下端开设有二号矩形通槽，二号矩形通槽内安装有一号矩形盒(201)，一号矩形盒(201)的前端安装有一号拉块(202)。
7.根据权利要1求所述的一种建筑室内装饰合金扣条冲压加工系统，其特征在于：所述的棱台(21)的二号圆柱孔的下端开设有三号矩形通槽，三号矩形通槽内安装有二号矩形盒(210)，二号矩形盒(210)的前端安装有二号拉块(211)。
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