CN201511071U - 一种加工金属网用的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工金属网用的模具，包括上模和下模，其下模宽度间隔向内缩小呈台阶状，上模与下模各台阶相应处均有供刀具安装的位置，各刀具装上后，其内侧边缘均与下模相对应台阶的外侧边缘相平齐。当输送机构沿与下模平行的方向输送金属板材时，各刀具能够依次由外到内的切割和冲压金属板材，将板材向外侧冲压加工成网。其加工时，金属网沿下模具平行的方向输送，加工出的金属网纵向沿伸，能够适用于各种长度墙体。同时，其加工过程中刀具仅需由冲压机构带动上下运动即可，不需进行其它运动，因而使用该模具加工金属网，冲床的结构也可相对更加简单，故障率也就更低。

Description

一种加工金属网用的模具

技术领域

本实用新型涉及加工金属网的冲床，特别是冲床上用于加工金属网的模具。

背景技术

金属网的纵向抗拉性能要远高于横向的抗拉性能，建筑行业中使用的护墙网，为了能够更好的提高墙体的抗拉性能，纵向铺设金属网要较横向铺设效果更好，为了适应各种长度墙体的要求，护墙网需要能够纵向延伸。

现有的加工金属网的冲床，其加工金属网用的模具通常为一块平板，多个并排的冲压网格用的尖头刀具安装于模具上方，其内侧边缘与模具外侧边缘相平齐，刀具可由冲压机构带动上下往复运动，并可由液压机构等驱动机构带动其沿模具平行方向(纵向)来回移动，通过冲压机构带动刀具上下往复运动、驱动机构带动刀具纵向来回移动，可将沿模具垂直方向(横向)输送而来的金属板材冲压加工成金属网。其加工出来的金属网横向延伸，无法适应各种长度的墙体要求，使用范围受限。同时，其刀具既需要冲压机构带动上下运动，又需要驱动机构驱动横向移动，其冲床的结构较复杂，故障率偏高。

实用新型内容

本实用新型旨在给出一种加工出的金属网纵向沿伸、能够适用于各种长度墙体的加工金属网用的模具，使用该模具来加工金属网的冲床的结构能更简单、故障率更低。

本实用新型的加工金属网用的模具，包括上模和下模，其下模宽度间隔向内缩小，呈台阶状，上模位于下模上方，其与下模各台阶相应处均有供刀具安装的位置，各刀具装上后，其内侧边缘均与下模相对应台阶的外侧边缘相平齐。

本实用新型所述的加工金属网用模具，其上模可安装有多个用于冲压金属网格的尖头刀具，各刀具分别对应下模不同的台阶，逐渐向内缩进。当输送机构沿与下模平行的方向输送金属板材时，各刀具能够依次由外到内的切割和冲压金属板材，将板材向外侧冲压加工成网。加工时，其金属网沿下模具平行的方向输送，加工出的金属网纵向沿伸，能够适用于各种长度墙体。此外，其加工过程中刀具仅需由冲压机构带动上下运动即可，不需要进行其它运动，因而使用该模具加工金属网，冲床的结构也可相对更加简单，故障率也就更低。

附图说明

图1  一种加工金属网用模具的下模的安装示意图；

图2  一种加工金属网用模具的上模安装有刀具后的示意图；

图3  一种加工金属网用模具安装示意图；

图4  一种加工金属网用模具的下模的结构示意图；

图5  一种加工金属网用模具的上模安装刀具后的示意图；

图6  一种加工金属网用模具安装示意图；

图7  一种加工金属网用模具安装示意图；

图8  一种加工金属网用模具的下模的结构示意图。

具体实施方式

一种加工金属网用的模具，如图1、图2、图3，包括上模2和下模1，下模1宽度间隔向内缩小，呈台阶状，上模位于下模上方的相应位置处，其与下模每一个台阶相应的位置均有供刀具3安装的位置，安装上刀具后，各刀具3的内侧边缘均与下模1相对应台阶的外侧边缘相平齐。  所述下模1可为宽度方向单侧缩小的台阶形状，如图4，也可为在宽度方向上两侧同时缩小的台阶形状，如图1；其上模对应于下模两侧的台阶位置都有供刀具安装的位置，刀具安装后，其在冲压机构带动上下往复运动中，能够同时对沿下模平行方向输送的金属板材的两侧进行网格加工，加工效率高。

所述上模2可与下模1形状相同，可为宽度方向单侧缩小的台阶形状，也可为宽度方向上两侧同时缩小的台阶形状，刀具3则固定安装于各台阶的侧面，如图2。

所述上模2还可为具有多个安装孔位4的块状结构，各安装孔位4分配对应下模的各台阶的侧面，刀具3插入安装孔4内由侧面的螺钉5旋紧，其刀具的内侧与下模台阶的外侧相平齐，如图5。

上述模具在冲压加工过程中，刀具3冲压后的退刀过程中，金属板材容易随刀具向上移动，产生跟刀，造成金属板材的弯曲，给刀具的下一次冲压带来影响，影响网格的加工质量。为了避免上述情况发生，上模2的下方可安装一块退刀挡板6，退刀档板6与上模或者固定上模的固定架间通过弹性件相固定。如图6，退刀挡板6通过螺栓7倒悬挂在上模2的固定架8上，螺栓7的杆段较长，退刀挡板6到固定架8间部位螺栓7为光滑杆段，弹簧9套于光滑杆段上，压紧于退刀挡板6与上模2固定架8之间。退刀挡板6与刀具3位置相应处有供刀具伸出的通孔10，当冲压机构向下冲压板材时，退刀挡板6能够先与金属板材接触，在自身重力及弹簧压力作用下将金属板材夹紧，而后刀具3穿过退刀挡板上的通孔10冲压板材；冲压完成后，刀具3又从退刀挡板6的通孔10中缩回，通过退刀挡板的限制，此时冲压成型的网格无法跟随刀具上移，因而很好的防止了退刀过程中板材的跟刀现象。

本实用新型中，金属板材沿与下模平行的方向输送，输送过程中，刀具在板材的两侧冲压形成网格。为了保证金属板材的可靠输送，板材需要预留一段供输送机构夹持，该部分刀具无法切割，保留在金属网上形成一段条状金属带。为了使加工好的金属网能够将该金属带切除，上模最内侧的刀具可适当的加长，当金属板材输送到最侧侧刀具下方由其冲压时，其能将板材直接冲断。上模最内侧的刀具可直接将其对应位置处的板材冲断，因此每段金属板输送至该处时，均能被切断下来，因而，其在加工金属网的过程中自动就能将金属板材侧向冲出的金属网格与供传送用金属带上切断。

下模1较宽一端的后方有下压块11，下压块部分或全部位于下模外侧，其位于下模外侧的部分的顶面呈波浪形的高低起伏，上模2与下压块11相对应的位置处安装有上压块12，上压块底面有与下压块顶面相配合的波浪形的高低起伏，如图7，上压块可随冲压机构的上下运动，冲压加工过程中，两压块可对其中间经过的金属板材进行按压，使金属板材的外侧加工出一条波浪形的边缘。

下压块11可与下模1为一体，如图8，其下压块11为下模1最宽的一个台阶，该台阶顶面较下一台阶宽的部分13上设置有波浪形状的高低起伏。下压块与下模一体，下压块与下模具间的位置恒定不变，其下压块不必单独定位和安装，模具的安装更加简单、方便。

Claims (9)

1.一种加工金属网用的模具，包括上模和下模，其特征在于：下模的宽度间隔向内缩小，呈台阶状，上模位于下模上方，其与下模各台阶相应处均有供刀具安装的位置，各刀具装上后，其内侧边缘均与下模相对应台阶的外侧边缘相平齐。

2.根据权利要求1所述的加工金属网用的模具，其特征在于：所述下模为宽度方向单侧缩小的台阶形状。

3.根据权利要求1所述的加工金属网用的模具，其特征在于：所述下模为宽度方向上两侧同时缩小的台阶形状。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述的加工金属网用的模具，其特征在于：所述上模与下模形状相同，在上模各台阶的侧面固定刀具。

5.根据权利要求1至3中任何一项所述的加工金属网用的模具，其特征在于：上模的下方有退刀挡板，退刀档板与上模或者固定上模的固定架间通过弹性件相连，退刀挡板与刀具位置相应处有供刀具伸出的通孔。

6.根据权利要求1至3中任何一项所述的加工金属网用的模具，其特征在于：上模的下方有退刀挡板，退刀挡板通过螺栓倒挂在上模的固定架上，螺栓位于退刀挡板到固定架间的部分为光滑杆段，弹簧套于光滑杆段上，压紧于退刀挡板与上模固定架之间，退刀挡板与刀具位置相应处有供刀具伸出的通孔。

7.根据权利要求1所述的加工金属网用的模具，其特征在于：上模最内侧的刀具较其它刀具更长。

8.根据权利要求1所述的加工金属网用的模具，其特征在于：下模较宽一端的后方装有下压块，下压块部分或全部位于下模外侧，其位于下模外侧的部分的顶面有呈波浪形的高低起伏，上模与下压块相对应的位置处安装有上压块，上压块底面有与下压块顶面相配合的波浪形的高低起伏。

9.根据权利要求8所述的加工金属网用的模具，其特征在于：下压块与下模为一体，下压块为下模最宽的一个台阶，该台阶顶面较下一台阶宽的部分上设置有波浪形状的高低起伏。

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