CN211437655U - 一种天窗安装板冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天窗安装板制造的技术领域，特别是涉及一种天窗安装板冲压成型设备，能够使送料时坯料保持水平，冲压时坯料更加稳固，提高冲压件合格效率，提高实用性；包括机台、冲压机构和送料机构，冲压机构安装于机台顶端，冲压机构底端设置有上模具，上模具下方设置有工作台，工作台下方设置有下模具，下模具顶端自工作底端穿过工作台并与工作台顶端平齐，送料机构安装于工作台左端；还包括顶块、横杆、导管、导柱、弹簧、压杆、滚珠轴承、传动轴、竖挡板和横挡板，四组横杆安装于顶板前端、后端、左端和右端，四组导管分别安装于四组横杆底端，四组导柱分别安装于四组导管内，四组弹簧的两端分别与四组导管内顶端和四组导柱顶端连接。

Description

一种天窗安装板冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及天窗安装板制造的技术领域，特别是涉及一种天窗安装板冲压成型设备。

背景技术

众所周知，天窗通常是安装在强度好、刚性好的天窗安装板上，天窗安装板冲压成型设备是一种用于将板材通过模具，冲压成天窗安装板的设备，其在天窗安装板制造的领域中得到了广泛的使用；现有的天窗安装板冲压成型设备包括机台、冲压机构和送料机构，冲压机构安装于机台顶端，冲压机构底端设置有上模具，上模具下方设置有工作台，工作台下方设置是由下模具，下模具顶端自工作底端穿过工作台并与工作台顶端平齐，送料机构安装于工作台左端；现有的天窗安装板冲压成型设备使用时，将坯料放置于工作台顶端，冲压机构向下压紧，通过上模具和下模具相互挤压，将坯料成型，完成一次冲压，送料机构将坯料向右移动，再由冲压结构继续冲压成型，实现连续冲压；现有的天窗安装板冲压成型设备使用中发现，在送料和冲压过程中，坯料不易保持水平送料，导致坯料在冲压时易产生晃动，坯料倾斜不稳固，冲压成型时易产出更多的毛刺和不合格件，导致生产成本增高，生产效率降低，导致实用性降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够使送料时坯料保持水平，冲压时坯料更加稳固，提高冲压件合格率，提高实用性的一种天窗安装板冲压成型设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天窗安装板冲压成型设备，包括机台、冲压机构和送料机构，冲压机构安装于机台顶端，冲压机构底端设置有上模具，上模具下方设置有工作台，工作台下方设置有下模具，下模具顶端自工作底端穿过工作台并与工作台顶端平齐，送料机构安装于工作台左端；所述上模具顶端设置有顶块，所述顶块的左端、右端、前端和后端均设置有横杆，四组所述横杆底端均设置有导管，四组所述导管内均设置有导柱，四组导管内顶端均设置有弹簧，四组所述弹簧的顶端和底端分别与四组所述导管内顶端和四组所述导柱顶端连接，四组所述导柱底端均设置有压杆，所述工作台顶端设置有矩形槽，多组所述矩形槽前端和后端均设置有多组安装槽，多组所述安装槽内均设置是有滚珠轴承，多组安装槽内均设置有传动轴，多组所述传动轴两端分别安装于多组滚珠轴承内，所述矩形槽前端和后端均向上设置有竖挡板，两组所述竖挡板顶端均设置有横挡板。

优选的，所述压杆的底端在弹簧自然状态下略低于上模具的底端。

优选的，两组所述竖挡板的高度略高于坯料的厚度。

优选的，四组所述压杆底端均设置有防滑垫片。

优选的，多组所述传动轴均包裹有橡胶层。

优选的，还包括集料装置，所述集料装置位于下模具下方。

优选的，所述下模具顶端设置有多组凹槽，多组所述凹槽内均设置有顶杆，多组所述顶杆顶端均与所述下模具顶端齐平，多组顶杆底端均设置有油缸。

优选的，所述上模具底端外侧设置有多组定位孔，所述下模具顶端对应上模具定位孔位置设置有多组定位杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种天窗安装板冲压成型设备，具备以下有益效果：该天窗安装板冲压成型设备，将坯料置于工作台和送料装置上，通过冲压机构将顶块和上模具向下压，压杆底端略低于上模具底端，上模具在向下移动时，通过压杆接触坯料，使压杆能够压紧坯料，压杆随着顶板向下移动将坯料越压越紧固，冲压时，通过弹簧使导柱向导管内压缩，使上模具和下模具合模，完成坯料冲压成型，开模时，上模具和顶板向上移动，通过弹簧的弹性将导柱自导管内弹出，再由送料机构将坯料导至工作台，通过竖挡板和横挡板对坯料进行限位，使坯料在被传导时保持水平，通过滚珠轴承带动传动轴转动，有效的进行对坯料的传导，能够使送料时坯料保持水平，冲压时坯料更加稳固，提高冲压件合格率，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的结构示意图；

图4是本实用新型下模具的结构示意图；

附图中标记：1、机台；2、冲压机构；3、送料机构；4、上模具；5、工作台；6、下模具；7、顶块；8、横杆；9、导管；10、导柱；11、弹簧；12、压杆；13、滚珠轴承；14、传动轴；15、竖挡板；16、横挡板；17、防滑垫片；18、橡胶层；19、集料装置；20、顶杆；21、油缸；22、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种天窗安装板冲压成型设备，包括机台1、冲压机构2和送料机构3，冲压机构2安装于机台1顶端，冲压机构2底端设置有上模具4，上模具4下方设置有工作台5，工作台5下方设置有下模具6，下模具6顶端自工作底端穿过工作台5并与工作台5顶端平齐，送料机构3安装于工作台5左端；所述上模具4顶端设置有顶块7，所述顶块7的左端、右端、前端和后端均设置有横杆8，四组所述横杆8底端均设置有导管9，四组所述导管9内均设置有导柱10，四组导管9内顶端均设置有弹簧11，四组所述弹簧11的顶端和底端分别与四组所述导管9内顶端和四组所述导柱10顶端连接，四组所述导柱10底端均设置有压杆12，所述工作台5顶端设置有矩形槽，多组所述矩形槽前端和后端均设置有多组安装槽，多组所述安装槽内均设置是有滚珠轴承13，多组安装槽内均设置有传动轴14，多组所述传动轴14两端分别安装于多组滚珠轴承13内，所述矩形槽前端和后端均向上设置有竖挡板15，两组所述竖挡板15顶端均设置有横挡板16，将坯料置于工作台5和送料装置上，通过冲压机构2将顶块7和上模具4向下压，压杆12底端略低于上模具4底端，上模具4在向下移动时，通过压杆12接触坯料，使压杆12能够压紧坯料，压杆12随着顶板向下移动将坯料越压越紧固，冲压时，通过弹簧11使导柱10向导管9内压缩，使上模具4和下模具6合模，完成坯料冲压成型，开模时，上模具4和顶板向上移动，通过弹簧11的弹性将导柱10自导管9内弹出，再由送料机构3将坯料导至工作台5，通过竖挡板15和横挡板16对坯料进行限位，使坯料在被传导时保持水平，通过滚珠轴承13带动传动轴14转动，有效的进行对坯料的传导，能够使送料时坯料保持水平，冲压时坯料更加稳固，提高冲压件合格率，提高了实用性。

本实用新型的一种天窗安装板冲压成型设备，所述压杆12的底端在弹簧11自然状态下略低于上模具4的底端，通过压杆12底端略低于上模具4底端，冲压时使压杆12首先接触坯料，进行对坯料的初步压紧，提高了实用性。

本实用新型的一种天窗安装板冲压成型设备，两组所述竖挡板15的高度略高于坯料的厚度，通过竖挡板15高度略高于坯料厚度，可以对坯料进行有效的传导，提高了实用性。

本实用新型的一种天窗安装板冲压成型设备，四组所述压杆12底端均设置有防滑垫片17，通过防滑垫片17增加压杆12与坯料之间的摩擦力，使压杆12能够更加稳固的压紧坯料，提高了实用性。

本实用新型的一种天窗安装板冲压成型设备，多组所述传动轴14均包裹有橡胶层18，通过橡胶层18增加传动轴14与坯料之间的摩擦力，提高对坯料的传导效果，提高了实用性。

本实用新型的一种天窗安装板冲压成型设备，还包括集料装置19，所述集料装置19位于下模具6下方，通过集料装置19，能够便于对冲压所产生的冲压下料进行收集，提高了实用性。

本实用新型的一种天窗安装板冲压成型设备，所述下模具6顶端设置有多组凹槽，多组所述凹槽内均设置有顶杆20，多组所述顶杆20顶端均与所述下模具6顶端齐平，多组顶杆20底端均设置有油缸21，通过油缸21的伸出将顶杆20顶出，通过顶杆20对冲压成型的工件进行顶出卸料，防止工件贴于下模具6顶端而不便于卸料，提高了实用性。

本实用新型的一种天窗安装板冲压成型设备，所述上模具4底端外侧设置有多组定位孔，所述下模具6顶端对应上模具4定位孔位置设置有多组定位杆22，通过上模具4底端的定位孔和下模具6之间的定位杆22，在进行冲压合模时，定位杆22插入定位孔中，实现将上模具4与下模具6的定位，提高冲压效果，防止工件因上模具4和下模具6错位而产生变形，提高了实用性。

本实用新型的一种天窗安装板冲压成型设备在使用时，将坯料置于工作台5和送料装置上，通过冲压机构2将顶块7和上模具4向下压，压杆12底端略低于上模具4底端，上模具4在向下移动时，通过压杆12接触坯料，使压杆12能够压紧坯料，通过防滑垫片17增加压杆12与坯料之间的摩擦力，使压杆12能够更加稳固的压紧坯料，提高了实用性，压杆12随着顶板向下移动将坯料越压越紧固，冲压时，通过弹簧11使导柱10向导管9内压缩，使上模具4和下模具6合模，完成坯料冲压成型，开模时，上模具4和顶板向上移动，通过弹簧11的弹性将导柱10自导管9内弹出，再由送料机构3将坯料导至工作台5，通过竖挡板15和横挡板16对坯料进行限位，使坯料在被传导时保持水平，通过竖挡板15高度略高于坯料厚度，可以对坯料进行有效的传导，提高了实用性，通过滚珠轴承13带动传动轴14转动，有效的进行对坯料的传导，通过橡胶层18增加传动轴14与坯料之间的摩擦力，提高对坯料的传导效果，提高了实用性，能够使送料时坯料保持水平，冲压时坯料更加稳固，提高冲压件合格效率，提高了实用性，通过集料装置19，能够便于对冲压所产生的冲压下料进行收集，提高了实用性，通过上模具4底端的定位孔和下模具6之间的定位杆22，在进行冲压合模时，定位杆22插入定位孔中，实现将上模具4与下模具6的定位，提高冲压效果，防止工件因上模具4和下模具6错位而产生变形，提高了实用性，通过油缸21的伸出将顶杆20顶出，通过顶杆20对冲压成型的工件进行顶出卸料，防止工件贴于下模具6顶端而不便于卸料，提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种天窗安装板冲压成型设备，包括机台(1)、冲压机构(2)和送料机构(3)，冲压机构(2)安装于机台(1)顶端，冲压机构(2)底端设置有上模具(4)，上模具(4)下方设置有工作台(5)，工作台(5)下方设置有下模具(6)，下模具(6)顶端自工作底端穿过工作台(5)并与工作台(5)顶端平齐，送料机构(3)安装于工作台(5)左端；其特征在于，所述上模具(4)顶端设置有顶块(7)，所述顶块(7)的左端、右端、前端和后端均设置有横杆(8)，四组所述横杆(8)底端均设置有导管(9)，四组所述导管(9)内均设置有导柱(10)，四组导管(9)内顶端均设置有弹簧(11)，四组所述弹簧(11)的顶端和底端分别与四组所述导管(9)内顶端和四组所述导柱(10)顶端连接，四组所述导柱(10)底端均设置有压杆(12)，所述工作台(5)顶端设置有矩形槽，多组所述矩形槽前端和后端均设置有多组安装槽，多组所述安装槽内均设置是有滚珠轴承(13)，多组安装槽内均设置有传动轴(14)，多组所述传动轴(14)两端分别安装于多组滚珠轴承(13)内，所述矩形槽前端和后端均向上设置有竖挡板(15)，两组所述竖挡板(15)顶端均设置有横挡板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种天窗安装板冲压成型设备，其特征在于，所述压杆(12)的底端在弹簧(11)自然状态下略低于上模具(4)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种天窗安装板冲压成型设备，其特征在于，两组所述竖挡板(15)的高度略高于坯料的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种天窗安装板冲压成型设备，其特征在于，四组所述压杆(12)底端均设置有防滑垫片(17)。

5.根据权利要求4所述的一种天窗安装板冲压成型设备，其特征在于，多组所述传动轴(14)均包裹有橡胶层(18)。

6.根据权利要求5所述的一种天窗安装板冲压成型设备，其特征在于，还包括集料装置(19)，所述集料装置(19)位于下模具(6)下方。

7.根据权利要求6所述的一种天窗安装板冲压成型设备，其特征在于，所述下模具(6)顶端设置有多组凹槽，多组所述凹槽内均设置有顶杆(20)，多组所述顶杆顶端均与所述下模具(6)顶端齐平，多组顶杆(20)底端均设置有油缸(21)。

8.根据权利要求7所述的一种天窗安装板冲压成型设备，其特征在于，所述上模具(4)底端外侧设置有多组定位孔，所述下模具(6)顶端对应上模具(4)定位孔位置设置有多组定位杆(22)。

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