CN111659787B

CN111659787B - 一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机

Info

Publication number: CN111659787B
Application number: CN202010517486.1A
Authority: CN
Inventors: 王斌斌; 金严
Original assignee: Nantong Fuma Heavy Machine Tool Manufacturing Co ltd
Current assignee: NANTONG FUMA HEAVY MACHINE TOOL MANUFACTURING Co.,Ltd.
Priority date: 2020-06-09
Filing date: 2020-06-09
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2040-06-09
Also published as: CN111659787A

Abstract

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，包括底座和支撑板，支撑板前端面的左右两侧形成正方形的缺口使得支撑板整体为凸字形；底座的前端面和左右两端面通过支架水平固定安装有位于支撑板上方的顶板；顶板的底面安装有冲裁机构；支撑板上安装有支撑机构；冲裁机构包括液压缸、压板和压条；液压缸竖直固定安装在顶板的底面，液压缸的活塞杆底端水平固定安装有压板；压板的底面水平滑动安装有L字型的压条。本发明实现了根据箱柜的实际尺寸调整冲裁尺寸的目的，具有较好的适用性；且减少了冲裁过程中钢板冲裁线两侧的部分发生弯折变形的情况，提高了后续箱柜成型后的密封性能。

Description

一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机。

背景技术

电力箱柜是由钢材质加工而成用来保护电力元器件正常工作的柜子，电力箱柜的制作材料一般为冷轧钢板。电力箱柜用途广泛，主要用于化工，环保，交通和电力系统等行业。电力箱柜的加工过程通常是先对整块钢板进行裁剪使之成为十字形，再对裁剪后的钢板进行钣金折弯，使之成为顶面开口的立方体。实际加工过程中，在对整块钢板进行裁剪时存在以下的问题：(1)现有的裁剪装置无法根据箱柜的实际尺寸进行裁剪长度的调整，适用性较差；(2)现有的裁剪装置在冲裁时板材一侧悬空，容易导致冲裁过程中钢板冲裁线两侧的部分发生弯折变形，影响了后续箱柜成型后的密封性能。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，目的在于解决目前对整块钢板进行裁剪时存在以下的问题：(1)现有的裁剪装置无法根据箱柜的实际尺寸进行裁剪长度的调整，适用性较差；(2)现有的裁剪装置在冲裁时板材一侧悬空，容易导致冲裁过程中钢板冲裁线两侧的部分发生弯折变形，影响了后续箱柜成型后的密封性能。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，包括底座，底座的上表面通过支撑柱水平固定安装有支撑板，支撑板前端面的左右两侧形成正方形的缺口使得支撑板整体为凸字形。底座的前端面和左右两端面通过支架水平固定安装有位于支撑板上方的顶板。顶板的底面安装有冲裁机构。支撑板上安装有支撑机构。将待冲裁的钢板水平放置在支撑板的上表面，使得钢板前端边缘与支撑板前端面边缘对齐。

冲裁机构包括液压缸、压板和压条。液压缸竖直固定安装在顶板的底面，液压缸的活塞杆底端水平固定安装有压板。压板的底面水平滑动安装有L字型的压条，压条的两段长度相同。通过液压缸推动压板和压条向下移动，压条对支撑板上的钢板进行冲裁。

支撑机构包括第一滑板、第二滑板、第一支撑条、第一竖直板、第二竖直板、第一安装板、第二安装板、第一限位杆、支撑块、第二支撑条、第二限位杆、第一弹簧和第二弹簧。第一滑板的数量为二，第一滑板与支撑板前端缺口的后端面沿前后方向水平滑动配合。第二滑板的数量为二，第二滑板与支撑板前端缺口的另一个端面沿左右方向水平滑动配合。第一滑板和第二滑板的端部水平滑动安装有L字型的第一支撑条，第一支撑条的两段长度相同。底座的前端固定连接有第一竖直板，底座的左右两端固定连接有第二竖直板。第一竖直板侧面水平滑动安装有第一安装板，第二竖直板侧面水平滑动安装有第二安装板。第一安装板和第二安装板上水平固定安装有与第一支撑条端面滑动配合的第一限位杆。底座的顶面水平滑动安装有支撑块，支撑块顶部滑动安装有L字型的第二支撑条，第二支撑条的两段长度相同。第一安装板和第二安装板上水平固定安装有与第二支撑条端面滑动配合的第二限位杆。第一竖直板和第二竖直板与第一支撑条端面之间安装有套设在第一限位杆上的第一弹簧。第一竖直板和第二竖直板与第二支撑条之间安装有套设在第二限位杆上的第二弹簧。通过推动第一滑板和第二滑板带动第一支撑条水平移动，第一支撑条水平移动过程中带动第一安装板、第二安装板、第一限位杆和第二限位杆同步移动，并压缩第一弹簧。第二限位杆水平移动过程中带动第二支撑条和支撑块水平滑动，并压缩第二弹簧。通过上述步骤，完成对第一支撑条和第二支撑条位置的调整，使得第一支撑条和第二支撑条之间空隙位于钢板待冲裁线的正下方。再调整压条的位置，使得压条位于第一支撑条和第二支撑条之间空隙的正上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑板和第二滑板的纵截面形状大小相同，支撑板内开设有第一油槽和第二油槽，第一油槽一端与第一滑板滑动配合，第二油槽一端与第二滑板滑动配合。第一油槽和第二油槽的另一端沿前后方向水平滑动配合有门型架。支撑板后端面水平转动安装有贯穿门型架的第一丝杠。第一丝杠与门型架通过螺纹转动配合，且第一丝杠的端部固定安装有旋钮。通过转动旋钮带动第一丝杠转动，从而带动门型架水平滑动，门型架向前端滑动时压缩第一油槽和第二油槽内的液压油，第一油槽内的液压油收到挤压后推动第一滑板水平滑动，第二油槽内的液压油收到挤压后推动第二滑板水平滑动。由于第一滑板和第二滑板的纵截面形状大小相同，故第一滑板和第二滑板水平滑动的距离也能保证相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的前端面和左右端面上固定安装有与钢板侧面和顶面相互配合的限位块，以实现对钢板的固定，避免冲裁过程中钢板发生偏移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板的顶面安装有用以调节压条位置的调节机构，调节机构包括安装块、第二丝杠、滑块和旋转电机。安装块的数量为二，安装块固定安装在压板顶面，安装块之间水平转动安装有第二丝杠。第二丝杠与压条滑动方向平行。滑块与压板顶部滑动配合，滑块贯穿压板并与压条顶面固定连接，第二丝杠贯穿滑块并与滑块通过螺纹转动配合。安装块上通过电机座固定安装有旋转电机。旋转电机的输出端与第二丝杠端部固定连接。通过旋转电机带动第二丝杠转动，从而实现对滑块和压条水平位置的精确调整，且调整完成后冲裁过程中压条的位置不会再发生改变，提高了冲裁的精确度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压条内沿其长度方向均匀安装有若干个切割柱，压条内开设有与切割柱竖直滑动配合的气腔，压条的端面上固定安装有连通气腔的气泵。压条对钢板的冲裁分为两个步骤，步骤一先通过气泵向气腔内部充气，通过气压作用推动切割柱向下运动，再通过液压缸推动压板和压条向下移动，切割柱首先接触到支撑板上的钢板，并对钢板进行冲裁，使得钢板上产生均匀排布的通槽。步骤二通过气泵从气腔内部吸气，通过气压作用推动切割柱向上运动，直至切割柱底端与压条底端平齐。再通过液压缸继续推动压板和压条向下移动，压条和切割柱一起对钢板进行冲裁。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明的钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，解决了目前对整块钢板进行裁剪时存在的以下问题：现有的裁剪装置无法根据箱柜的实际尺寸进行裁剪长度的调整，适用性较差；现有的裁剪装置在冲裁时板材一侧悬空，容易导致冲裁过程中钢板冲裁线两侧的部分发生弯折变形，影响了后续箱柜成型后的密封性能。

(2)本发明的钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机根据箱柜的实际尺寸对压条位置进行调整，并同时通过对第一支撑条和第二支撑条位置的调整，实现对钢板底面不同位置的支撑，从而实现了根据箱柜的实际尺寸调整冲裁尺寸的目的，具有较好的适用性。

(3)本发明的钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机在对钢板进行冲裁时，通过第一支撑条和第二支撑条对冲裁部分的两侧进行支撑，减少了冲裁过程中钢板冲裁线两侧的部分发生弯折变形的情况，且通过切割柱对钢板进行一次冲裁，使得钢板上形成均匀排布的通孔，再通过压条对钢板进行冲裁，减少了冲裁时对钢板冲裁线两侧部分的作用力，进一步减少了冲裁过程中钢板冲裁线两侧的部分发生弯折变形的情况，提高了后续箱柜成型后的密封性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机的第一立体结构示意图；

图2为本发明实施例中钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机的第二立体结构示意图；

图3为本发明实施例中钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机的第三立体结构示意图；

图4为本发明实施例中钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机支撑板的内部机构示意图；

图5为本发明实施例中钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机压条的内部结构示意图；

图6为本发明实施例中钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机A处的放大示意图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-顶板、4-冲裁机构、41-液压缸、42-压板、43-压条、5-支撑机构、51-第一滑板、52-第二滑板、53-第一支撑条、54-第一竖直板、55-第二竖直板、56-第一安装板、57-第二安装板、58-第一限位杆、59-支撑块、510-第二支撑条、511-第二限位杆、512-第一弹簧、513-第二弹簧、6-第一油槽、7-第二油槽、8-门型架、9-第一丝杠、10-旋钮、11-限位块、12-调节机构、121-安装块、122-第二丝杠、123-滑块、124-旋转电机、13-切割柱、14-气腔、15-气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，包括底座1，底座1的上表面通过支撑柱水平固定安装有支撑板2，支撑板2前端面的左右两侧形成正方形的缺口使得支撑板2整体为凸字形。底座1的前端面和左右两端面通过支架水平固定安装有位于支撑板2上方的顶板3。顶板3的底面安装有冲裁机构4。支撑板2上安装有支撑机构5。将待冲裁的钢板水平放置在支撑板2的上表面，使得钢板前端边缘与支撑板2前端面边缘对齐。

冲裁机构4包括液压缸41、压板42和压条43。液压缸41竖直固定安装在顶板3的底面，液压缸41的活塞杆底端水平固定安装有压板42。压板42的底面水平滑动安装有L字型的压条43，压条43的两段长度相同。通过液压缸41推动压板42和压条43向下移动，压条43对支撑板2上的钢板进行冲裁。

支撑机构5包括第一滑板51、第二滑板52、第一支撑条53、第一竖直板54、第二竖直板55、第一安装板56、第二安装板57、第一限位杆58、支撑块59、第二支撑条510、第二限位杆511、第一弹簧512和第二弹簧513。第一滑板51的数量为二，第一滑板51与支撑板2前端缺口的后端面沿前后方向水平滑动配合。第二滑板52的数量为二，第二滑板52与支撑板2前端缺口的另一个端面沿左右方向水平滑动配合。第一滑板51和第二滑板52的端部水平滑动安装有L字型的第一支撑条53，第一支撑条53的两段长度相同。底座1的前端固定连接有第一竖直板54，底座1的左右两端固定连接有第二竖直板55。第一竖直板54侧面水平滑动安装有第一安装板56，第二竖直板55侧面水平滑动安装有第二安装板57。第一安装板56和第二安装板57上水平固定安装有与第一支撑条53端面滑动配合的第一限位杆58。底座1的顶面水平滑动安装有支撑块59，支撑块59顶部滑动安装有L字型的第二支撑条510，第二支撑条510的两段长度相同。第一安装板56和第二安装板57上水平固定安装有与第二支撑条510端面滑动配合的第二限位杆511。第一竖直板54和第二竖直板55与第一支撑条53端面之间安装有套设在第一限位杆58上的第一弹簧512。第一竖直板54和第二竖直板55与第二支撑条510之间安装有套设在第二限位杆511上的第二弹簧513。通过推动第一滑板51和第二滑板52带动第一支撑条53水平移动，第一支撑条53水平移动过程中带动第一安装板56、第二安装板57、第一限位杆58和第二限位杆511同步移动，并压缩第一弹簧512。第二限位杆511水平移动过程中带动第二支撑条510和支撑块59水平滑动，并压缩第二弹簧513。通过上述步骤，完成对第一支撑条53和第二支撑条510位置的调整，使得第一支撑条53和第二支撑条510之间空隙位于钢板待冲裁线的正下方。再调整压条43的位置，使得压条43位于第一支撑条53和第二支撑条510之间空隙的正上方。

在本实施例中，第一滑板51和第二滑板52的纵截面形状大小相同，支撑板2内开设有第一油槽6和第二油槽7，第一油槽6一端与第一滑板51滑动配合，第二油槽7一端与第二滑板52滑动配合。第一油槽6和第二油槽7的另一端沿前后方向水平滑动配合有门型架8。支撑板2后端面水平转动安装有贯穿门型架8的第一丝杠9。第一丝杠9与门型架8通过螺纹转动配合，且第一丝杠9的端部固定安装有旋钮10。通过转动旋钮10带动第一丝杠9转动，从而带动门型架8水平滑动，门型架8向前端滑动时压缩第一油槽6和第二油槽7内的液压油，第一油槽6内的液压油收到挤压后推动第一滑板51水平滑动，第二油槽7内的液压油收到挤压后推动第二滑板52水平滑动。由于第一滑板51和第二滑板52的纵截面形状大小相同，故第一滑板51和第二滑板52水平滑动的距离也能保证相同。

在本实施例中，支撑板2的前端面和左右端面上固定安装有与钢板侧面和顶面相互配合的限位块11，以实现对钢板的固定，避免冲裁过程中钢板发生偏移。

在本实施例中，压板42的顶面安装有用以调节压条43位置的调节机构12，调节机构12包括安装块121、第二丝杠122、滑块123和旋转电机124。安装块121的数量为二，安装块121固定安装在压板42顶面，安装块121之间水平转动安装有第二丝杠122。第二丝杠122与压条43滑动方向平行。滑块123与压板42顶部滑动配合，滑块123贯穿压板42并与压条43顶面固定连接，第二丝杠122贯穿滑块123并与滑块123通过螺纹转动配合。安装块121上通过电机座固定安装有旋转电机124。旋转电机124的输出端与第二丝杠122端部固定连接。通过旋转电机124带动第二丝杠122转动，从而实现对滑块123和压条43水平位置的精确调整，且调整完成后冲裁过程中压条43的位置不会再发生改变，提高了冲裁的精确度。

在本实施例中，压条43内沿其长度方向均匀安装有若干个切割柱13，压条43内开设有与切割柱13竖直滑动配合的气腔14，压条43的端面上固定安装有连通气腔14的气泵15。压条43对钢板的冲裁分为两个步骤，步骤一先通过气泵15向气腔14内部充气，通过气压作用推动切割柱13向下运动，再通过液压缸41推动压板42和压条43向下移动，切割柱13首先接触到支撑板2上的钢板，并对钢板进行冲裁，使得钢板上产生均匀排布的通槽。步骤二通过气泵15从气腔14内部吸气，通过气压作用推动切割柱13向上运动，直至切割柱13底端与压条43底端平齐。再通过液压缸41继续推动压板42和压条43向下移动，压条43和切割柱13一起对钢板进行冲裁。

本实施例的具体工作过程如下：先将待冲裁的钢板水平放置在支撑板2的上表面，使得钢板前端边缘与支撑板2前端面边缘对齐。通过转动旋钮10带动第一丝杠9转动，从而带动门型架8水平滑动，门型架8向前端滑动时压缩第一油槽6和第二油槽7内的液压油，第一油槽6内的液压油收到挤压后推动第一滑板51水平滑动，第二油槽7内的液压油收到挤压后推动第二滑板52水平滑动。第一滑板51和第二滑板52带动第一支撑条53水平移动，第一支撑条53水平移动过程中带动第一安装板56、第二安装板57、第一限位杆58和第二限位杆511同步移动，并压缩第一弹簧512。第二限位杆511水平移动过程中带动第二支撑条510和支撑块59水平滑动，并压缩第二弹簧513。通过上述步骤，完成对第一支撑条53和第二支撑条510位置的调整，使得第一支撑条53和第二支撑条510之间空隙位于钢板待冲裁线的正下方。通过旋转电机124带动第二丝杠122转动，从而实现对滑块123和压条43水平位置的精确调整，使得压条43位于第一支撑条53和第二支撑条510之间空隙的正上方。

通过气泵15向气腔14内部充气，通过气压作用推动切割柱13向下运动，再通过液压缸41推动压板42和压条43向下移动，切割柱13首先接触到支撑板2上的钢板，并对钢板进行冲裁，使得钢板上产生均匀排布的通槽。步骤二通过气泵15从气腔14内部吸气，通过气压作用推动切割柱13向上运动，直至切割柱13底端与压条43底端平齐。再通过液压缸41继续推动压板42和压条43向下移动，压条43和切割柱13一起对钢板进行冲裁。对钢板前端冲裁完成后，将钢板转动180°，再按照上述方法对钢板后端进行冲裁即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，其特征在于：所述钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机包括底座（1），底座（1）的上表面通过支撑柱水平固定安装有支撑板（2），支撑板（2）前端面的左右两侧形成正方形的缺口使得支撑板（2）整体为凸字形；底座（1）的前端面和左右两端面通过支架水平固定安装有位于支撑板（2）上方的顶板（3）；顶板（3）的底面安装有冲裁机构（4）；支撑板（2）上安装有支撑机构（5）；

冲裁机构（4）包括液压缸（41）、压板（42）和压条（43）；液压缸（41）竖直固定安装在顶板（3）的底面，液压缸（41）的活塞杆底端水平固定安装有压板（42）；压板（42）的底面水平滑动安装有L字型的压条（43），压条（43）的两段长度相同；

所述压板（42）的顶面安装有用以调节压条（43）位置的调节机构（12），调节机构（12）包括安装块（121）、第二丝杠（122）、滑块（123）和旋转电机（124）；安装块（121）的数量为二，安装块（121）固定安装在压板（42）顶面，安装块（121）之间水平转动安装有第二丝杠（122）；第二丝杠（122）与压条（43）滑动方向平行；滑块（123）与压板（42）顶部滑动配合，滑块（123）贯穿压板（42）并与压条（43）顶面固定连接，第二丝杠（122）贯穿滑块（123）并与滑块（123）通过螺纹转动配合；安装块（121）上通过电机座固定安装有旋转电机（124）；旋转电机（124）的输出端与第二丝杠（122）端部固定连接；

支撑机构（5）包括第一滑板（51）、第二滑板（52）、第一支撑条（53）、第一竖直板（54）、第二竖直板（55）、第一安装板（56）、第二安装板（57）、第一限位杆（58）、支撑块（59）、第二支撑条（510）、第二限位杆（511）、第一弹簧（512）和第二弹簧（513）；第一滑板（51）的数量为二，第一滑板（51）与支撑板（2）前端缺口的后端面沿前后方向水平滑动配合；第二滑板（52）的数量为二，第二滑板（52）与支撑板（2）前端缺口的另一个端面沿左右方向水平滑动配合；第一滑板（51）和第二滑板（52）的端部水平滑动安装有L字型的第一支撑条（53），第一支撑条（53）的两段长度相同；底座（1）的前端固定连接有第一竖直板（54），底座（1）的左右两端固定连接有第二竖直板（55）；第一竖直板（54）侧面水平滑动安装有第一安装板（56），第二竖直板（55）侧面水平滑动安装有第二安装板（57）；第一安装板（56）和第二安装板（57）上水平固定安装有与第一支撑条（53）端面滑动配合的第一限位杆（58）；底座（1）的顶面水平滑动安装有支撑块（59），支撑块（59）顶部滑动安装有L字型的第二支撑条（510），第二支撑条（510）的两段长度相同；第一安装板（56）和第二安装板（57）上水平固定安装有与第二支撑条（510）端面滑动配合的第二限位杆（511）；第一竖直板（54）和第二竖直板（55）与第一支撑条（53）端面之间安装有套设在第一限位杆（58）上的第一弹簧（512）；第一竖直板（54）和第二竖直板（55）与第二支撑条（510）之间安装有套设在第二限位杆（511）上的第二弹簧（513）。

2.根据权利要求1所述一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，其特征在于：所述第一滑板（51）和第二滑板（52）的纵截面形状大小相同，支撑板（2）内开设有第一油槽（6）和第二油槽（7），第一油槽（6）一端与第一滑板（51）滑动配合，第二油槽（7）一端与第二滑板（52）滑动配合；第一油槽（6）和第二油槽（7）的另一端沿前后方向水平滑动配合有门型架（8）；支撑板（2）后端面水平转动安装有贯穿门型架（8）的第一丝杠（9）；第一丝杠（9）与门型架（8）通过螺纹转动配合，且第一丝杠（9）的端部固定安装有旋钮（10）。

3.根据权利要求1所述一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，其特征在于：所述支撑板（2）的前端面和左右端面上固定安装有与钢板侧面和顶面相互配合的限位块（11）。

4.根据权利要求1所述一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，其特征在于：所述压条（43）内沿其长度方向均匀安装有若干个切割柱（13），压条（43）内开设有与切割柱（13）竖直滑动配合的气腔（14），压条（43）的端面上固定安装有连通气腔（14）的气泵（15）。