CN210387165U

CN210387165U - 一种高精度冲孔机

Info

Publication number: CN210387165U
Application number: CN201920928097.0U
Authority: CN
Inventors: 郭建荣; 陈超; 丁恒
Original assignee: Zhejiang Southeastern New Wood Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Southeastern New Wood Technology Co ltd
Priority date: 2019-06-19
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-06-19

Abstract

本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其是涉及一种高精度冲孔机，本实用新型包括机体，机体上设有工作台、升降装置，升降装置上安装有冲头，工作台上设有两组夹持板和带动件，夹持板沿薄板宽度方向滑移连接于工作台，工作台上还设有移动架，移动架上设有插接柱和弹性件。先通过带动件带动两组夹持板夹持于薄板，在薄板冲孔完成后，两组夹持板的夹持使得薄板仅可沿夹持板延伸方向滑动，弹性件将推动插接柱抵紧于薄板，待薄板滑动至圆孔对应于插接柱时，弹性件将推动插接柱插入到圆孔内，使得相邻圆孔之间的距离始终等于插接柱和冲头之间的距离。本实用新型便于准确定位薄板的冲孔位置从而提高了薄板的冲孔效率。

Description

一种高精度冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其是涉及一种高精度冲孔机。

背景技术

对加工物进行打孔的设备一般分为两种，一种是钻孔机（被加工物的厚度较大的情况），另一种是冲孔机（被加工物的厚度较薄），而对于钢铁薄板的加工通常采用冲孔机进行。

普通的冲孔机需要操作人员手动操作，将薄板放在冲头下再通过冲头对薄板冲压圆孔，这样就完成了对薄板的一次冲压，然后移动薄板再进行下一组圆孔的冲压。

但是，目前市场对薄板上圆孔之间的孔距具有较为准确的要求，相邻圆孔之间的孔距需相等，而操作人员人为移动薄板时，无法对薄板的移动距离进行准确把控，若每次冲压之前均通过测量尺的测量来确定薄板的冲孔位置，则大大降低了薄板的冲孔效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度冲孔机，便于准确定位薄板的冲孔位置从而提高了薄板的冲孔效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度冲孔机，包括机体，机体上设有工作台、升降装置，升降装置上安装有冲头，工作台上设有两组分别设于薄板两侧的夹持板和带动两组夹持板滑动夹持于薄板的带动件，夹持板沿薄板宽度方向滑移连接于工作台，工作台上还设有移动架，移动架上设有插接柱和推动插接柱下滑并插接在圆孔内的弹性件，插接柱的轴线与冲头的轴线位于同一平面上，且该平面与夹持板的延伸方向平行。

通过采用上述技术方案，先通过带动件带动两组夹持板夹持于薄板，使得薄板在冲孔过程中不易发生晃动，提高了薄板的冲孔质量，在薄板冲孔完成后，两组夹持板的夹持使得薄板仅可沿夹持板延伸方向滑动，弹性件将推动插接柱抵紧于薄板，待薄板滑动至圆孔对应于插接柱时，弹性件将推动插接柱插入到圆孔内，进一步提高了薄板在冲孔过程中的稳定性，且使得相邻圆孔之间的距离始终等于插接柱和冲头之间的距离，便于准确定位薄板的冲孔位置从而提高了薄板的冲孔效率。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，弹簧的两端上分别固定有设于移动架上的安装板和供插接柱滑动嵌设且呈竖直设置的嵌设筒。

通过采用上述技术方案，嵌设筒使得插接柱仅可沿嵌设筒轴向即竖直方向滑动，以便插接柱插入到圆孔内；当弹簧在自然状态时，插接柱将插接在圆孔内。

本实用新型进一步设置为：所述移动架上固定有带动安装板升降的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆固定连接于安装板。

通过采用上述技术方案，在插接柱插入到圆孔内并需要移动薄板进行下一组圆孔加工时，可通过第一液压缸带动安装板上升，促使插接柱远离于圆孔，无需人为将弹簧压缩即可移动薄板，操作方便；然后通过第一液压缸带动安装板下降，促使插接柱抵紧于薄板，待刚冲孔完成的圆孔对应于插接时，弹簧将推动插接柱插接在圆孔内。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括固定机体上的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆上固定有固定板，固定板的下表面开设有第一螺纹孔，冲头上端的中心位置开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有同一螺栓，嵌设筒上设有用于将不同直径的插接柱抵紧固定的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，第二液压缸可带动冲头对薄板冲压圆孔，同时螺栓可对不同直径的冲头进行固定，以便冲孔机对薄板冲压不同直径的圆孔；同时，抵紧组件可抵紧于不同直径的插接柱，以便插接柱的直径适用于圆孔的大小从而准确定位薄板的冲孔位置。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括若干周向开设在嵌设筒外壁上的贯穿槽、滑动嵌设在贯穿槽内的抵紧杆、推动所有抵紧杆同时抵紧于插接柱侧壁的推动件。

通过采用上述技术方案，推动件可推动所有抵紧杆沿贯穿槽延伸方向滑动并抵紧于插接柱，从而实现了对不同直径插接柱的抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述推动件为套设在嵌设筒外的推动环，推动环螺纹连接于嵌设筒，推动环朝向抵紧杆的一端上设有朝插接柱倾斜的推动面，抵紧杆的一端从嵌设筒内穿出且该端上设有贴合于推动面的配合面。

通过采用上述技术方案，在旋转推动环并使推动面抵紧于配合面时，所有抵紧杆将沿贯穿槽延伸方向滑动并抵紧于插接柱，仅需旋转推动环即可将插接柱抵紧固定，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述移动架沿夹持板的延伸方向滑移连接于工作台，工作台上设有用于驱动移动架滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动驱动移动架沿夹持板延伸方向滑动，调节了插接柱与冲头之间的距离，从而改变了相邻圆孔之间的孔距，以适用于薄板的不同加工需求。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上刻有便于观察移动架位置的长度刻度。

通过采用上述技术方案，通过长度刻度便于观察出插接柱与冲头之间的距离，即相邻圆孔之间的孔距。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 夹持板、带动件、弹簧、插接柱、移动架的设置，使得薄板在冲孔过程中不易发生晃动，且便于准确定位薄板的冲孔位置从而提高了薄板的冲孔效率；

2. 第一液压缸、安装板的设置，无需人为将弹簧压缩即可带动插接柱脱离于圆孔，从而便于移动薄板，操作方便；

3. 螺栓、抵紧杆、嵌设筒、推动环的设置，使得冲孔机可对薄板冲压不同直径的圆孔，且使得插接柱的直径可适用于圆孔的大小从而准确定位薄板的冲孔位置；

4. 驱动组件的设置，调节了插接柱与冲头之间的距离，从而改变了相邻圆孔之间的孔距，以适用于薄板的不同加工需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中升降装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示嵌设筒和插接柱的剖视结构示意图。

图中：1、机体；11、工作台；12、升降装置；121、第二液压缸；122、固定板；123、螺栓；13、冲头；2、夹持板；21、燕尾槽；22、燕尾块；23、双向丝杆；24、第一伺服电机；3、移动架；31、插接柱；32、嵌设筒；33、弹簧；34、安装板；35、第一液压缸；36、驱动组件；361、驱动丝杆；362、穿设杆；363、第二伺服电机；4、长度刻度；5、抵紧组件；51、贯穿槽；52、抵紧杆；53、推动环；54、推动面；55、配合面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种高精度冲孔机，包括机体1，机体1上固定有工作台11，工作台11上方设有升降装置12，升降装置12上安装有冲头13，工作台11上设有两组分别设于薄板两侧的夹持板2，工作台11的一侧上开设有沿薄板宽度方向延伸的燕尾槽21，夹持板2的底部固定有燕尾块22，燕尾块22滑动嵌设在燕尾槽21内，使得夹持板2仅可沿薄板宽度方向滑动并夹持于薄板。

如图1和图2所示，工作台11上还设有带动件，带动件为螺纹连接于两组燕尾块22的双向丝杆23，两组燕尾块22上均开设有螺纹配合于双向丝杆23的螺纹槽，两组燕尾块22上的螺纹槽旋向相反，故通过旋转双向丝杆23可带动两组夹持板2相互靠近或相互远离；工作台11上固定有第一伺服电机24，第一伺服电机24的输出轴固定连接于双向丝杆23，从而带动双向丝杆23转动。

如图1和图2所示，工作台11上还设有移动架3，移动架3上设有插接柱31，插接柱31的轴线与冲头13的轴线位于同一平面上，且该平面与夹持板2的延伸方向平行；插接柱31外滑动套设有嵌设筒32，嵌设筒32上固定有弹性件，弹性件为弹簧33，弹簧33的一端固定在嵌设筒32上，弹簧33的另一端上固定有安装板34；移动架3上固定有第一液压缸35，第一液压缸35的活塞杆固定连接于安装板34。弹簧33推动插接柱31插入到圆孔内，以便确定相邻圆孔之间的距离，通过第一液压缸35可带动安装板34升降以便于插接柱31脱离于圆孔，从而可移动薄板进行下一组圆孔加工。

如图1和图2所示，移动架3沿夹持板2的延伸方向滑移连接于工作台11，工作台11上设有驱动组件36，驱动组件36包括固定在工作台11上的机架，机架上转动连接有螺纹连接于移动架3的驱动丝杆361，机架上固定有穿设于移动架3的穿设杆362、第二伺服电机363，驱动丝杆361和穿设杆362的轴向与夹持板2的延伸方向平行，第二伺服电机363的输出轴固定连接于驱动丝杆361。通过第二伺服电机363可带动驱动丝杆361转动并使得移动架3沿穿设杆362轴向移动，改变了相邻圆孔之间的孔距。

如图1所示，工作台11上刻有长度刻度4，通过长度刻度4便于观察出相邻圆孔之间的孔距。

如图1和图2所示，升降装置12包括固定机体1上的第二液压缸121，第二液压缸121的活塞杆上固定有固定板122，固定板122的下表面开设有第一螺纹孔，冲头13上端的中心位置开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有同一螺栓123，螺栓123可对不同直径的冲头13进行固定，以便冲孔机对薄板冲压不同直径的圆孔。

如图2和图3所示，嵌设筒32上设有抵紧组件5，抵紧组件5包括两组周向开设在嵌设筒32外壁上的贯穿槽51，贯穿槽51内滑动嵌设有抵紧杆52、嵌设筒32外套设有推动件，推动件为螺纹连接于嵌设筒32的推动环53，推动环53朝向抵紧杆52的一端上设有朝插接柱31倾斜的推动面54，抵紧杆52的一端从嵌设筒32内穿出且该端上设有贴合于推动面54的配合面55。在旋转推动环53并使推动面54抵紧于配合面55时，所有抵紧杆52将沿贯穿槽51延伸方向滑动并将不同直径的插接柱31抵紧固定，以便插接柱31的直径适应于圆孔大小。

本实施例的实施原理为：先通过第一伺服电机24带动双向丝杆23旋转，促使两组夹持板2夹持于薄板；再通过螺栓123将冲头13锁紧在固定板122上，然后旋转推动件使得推动面54抵紧于配合面55，两组抵紧杆52将插接柱31抵紧固定在嵌设筒32内；再通过第二伺服电机363带动驱动丝杆361转动，促使固定架移动至合适位置，并通过长度刻度4来确定冲头13和插接柱31之间的距离，即相邻圆孔之间的孔距。

先通过第二液压缸121带动固定板122下降使得冲头13对薄板冲孔，再移动薄板并通过第一液压缸35带动安装板34下降，使得插接柱31抵紧于薄板，待薄板移动至圆孔对应于插接柱31时，弹簧33将推动插接柱31插入到圆孔内，相邻圆孔之间的距离始终等于插接柱31和冲头13之间的距离，便于准确定位薄板的冲孔位置从而提高了薄板的冲孔效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高精度冲孔机，包括机体（1），机体（1）上设有工作台（11）、升降装置（12），升降装置（12）上安装有冲头（13），其特征在于：工作台（11）上设有两组分别设于薄板两侧的夹持板（2）和带动两组夹持板（2）滑动夹持于薄板的带动件，夹持板（2）沿薄板宽度方向滑移连接于工作台（11），工作台（11）上还设有移动架（3），移动架（3）上设有插接柱（31）和推动插接柱（31）下滑并插接在圆孔内的弹性件，插接柱（31）的轴线与冲头（13）的轴线位于同一平面上，且该平面与夹持板（2）的延伸方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔机，其特征在于：所述弹性件为弹簧（33），弹簧（33）的两端上分别固定有设于移动架（3）上的安装板（34）和供插接柱（31）滑动嵌设且呈竖直设置的嵌设筒（32）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度冲孔机，其特征在于：所述移动架（3）上固定有带动安装板（34）升降的第一液压缸（35），第一液压缸（35）的活塞杆固定连接于安装板（34）。

4.根据权利要求2所述的一种高精度冲孔机，其特征在于：所述升降装置（12）包括固定机体（1）上的第二液压缸（121），第二液压缸（121）的活塞杆上固定有固定板（122），固定板（122）的下表面开设有第一螺纹孔，冲头（13）上端的中心位置开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有同一螺栓（123），嵌设筒（32）上设有用于将不同直径的插接柱（31）抵紧固定的抵紧组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度冲孔机，其特征在于：所述抵紧组件（5）包括若干周向开设在嵌设筒（32）外壁上的贯穿槽（51）、滑动嵌设在贯穿槽（51）内的抵紧杆（52）、推动所有抵紧杆（52）同时抵紧于插接柱（31）侧壁的推动件。

6.根据权利要求5所述的一种高精度冲孔机，其特征在于：所述推动件为套设在嵌设筒（32）外的推动环（53），推动环（53）螺纹连接于嵌设筒（32），推动环（53）朝向抵紧杆（52）的一端上设有朝插接柱（31）倾斜的推动面（54），抵紧杆（52）的一端从嵌设筒（32）内穿出且该端上设有贴合于推动面（54）的配合面（55）。

7.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔机，其特征在于：所述移动架（3）沿夹持板（2）的延伸方向滑移连接于工作台（11），工作台（11）上设有用于驱动移动架（3）滑动的驱动组件（36）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度冲孔机，其特征在于：所述工作台（11）上刻有便于观察移动架（3）位置的长度刻度（4）。