CN210208277U - 一种防火窗用自动冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火窗用自动冲床，涉及窗户加工技术领域，其包括机架、安装在机架上部的驱动组件，还包括安装在机架上部的冲压组件，冲压组件包括安装在机架上部的底板、安装在底板上部的下模板、安装在固定板上端面处的两个伸缩杆、套接在伸缩杆上的第一弹簧、固定连接在两个伸缩杆顶部的顶板、连接在顶板底部的上模板，底板远离下模板的一侧处连接有第一板，第一板上部固定连接有第二板，第二板的一端延伸至底板上部且与下模板的侧壁抵接，第二板上部通过调节组件安装有第三板，第三板的上端面与下模板的上端面平齐。本实用新型具有不需要每次将单个型材放置到凹模固定板上，提高加工的效率的效果。

Description

一种防火窗用自动冲床

技术领域

本实用新型涉及窗户加工技术领域，尤其是涉及一种防火窗用自动冲床。

背景技术

目前，门窗角码指的是90度直角相交构件的五金件或者塑料件，构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类，按材质分类，主要分为铝角码和塑料角码两大类，门窗角码在加工的过程中需要进行冲孔作业。

现有的，公告号为CN205074389U的中国实用新型专利公开了一种用于铝合金门窗型材的不同孔距的冲孔机构，包括第一气缸，第一气缸的活塞杆与上模座的上端连接；上模座的下端滑动设置有两套凸模组件，在凸模组件上安装有凸模；在凸模组件的下方安装有与之相对应的凹模组件，所述凹模组件滑动设置在下模座上端，下模座上固定有导柱，上模座套设在导柱上与下模座连接。凸模组件的凸模垫板与凹模组件中的凹模垫板相互配合实现水平孔距的调节。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用时需要人手将型材放置在凹模固定板上，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动上模座沿着导柱向下运动，凸模与铝合金门窗型材接触，并完成冲孔加工；由于在使用时，需要单个将型材放置到凹模固定板上，加工的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防火窗用自动冲床，不需要每次将单个型材放置到凹模固定板上，提高加工的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防火窗用自动冲床，包括机架、安装在机架上部的驱动组件，还包括安装在机架上部的冲压组件，所述冲压组件包括安装在机架上部的底板、安装在底板上部的下模板、安装在固定板上端面处的两个伸缩杆、套接在伸缩杆上的第一弹簧、固定连接在两个伸缩杆顶部的顶板、连接在顶板底部的上模板，所述底板远离下模板的一侧处连接有第一板，第一板上部固定连接有第二板，所述第二板的一端延伸至底板上部且与下模板的侧壁抵接，第二板上部通过调节组件安装有第三板，所述第三板的上端面与下模板的上端面平齐。

通过采用上述技术方案，使用时，将多个角码放置在第三板的上端面处，通过人手对第三板进行推动，将角码推动到下模板上后，通过冲压组件对顶板进行下移，顶板下移带动上模板进行下移，上模板底部的刀具便对角码进行冲孔，人手对第三板上部的模板进行补充，整体较为简单和便捷，不需要每次将单个型材放置到凹模固定板上，提高加工的效率。

本实用新型进一步设置为，所述调节组件包括固定连接在第三板长度方向侧壁处的第三方形块、固定连接在第二板位于第三方形块底部的多个第一方形块、螺纹连接在第三方形块与第一方形块之间的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，通过对第一螺栓进行转动，此时第三板沿第一螺栓进行上移，使第三板的高度进行调节，从而使第三板的上端面与下模板齐平。

本实用新型进一步设置为，所述第一螺栓上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一方形块与第三方形块之间。

通过采用上述技术方案，当对第一螺栓进行转动时，第二板相对第二板较为稳定，减小晃动的产生。

本实用新型进一步设置为，所述第一板靠近底板一侧长度方向的侧壁处连接有第二方形块、第二方形块上部开设有水平设置的腰形孔，所述腰形孔内设置螺纹连接在底板侧壁处的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，设置第二螺栓以及腰形孔，使第一板相对底板可进行水平位置进行轻微调节，便于与下模板进行对齐，方便进行加工。

本实用新型进一步设置为，所述底板远离第一板一侧的上端面处设置有第二气缸，第二气缸的顶部连接有活塞杆，活塞杆的顶部连接有方形板，所述方形板靠近下模板的一侧处连接有与下模板侧壁抵接的竖板。

通过采用上述技术方案，下模板上部的角码冲孔完毕之后，关闭气缸。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括安装在机架内顶面处的第一气缸、安装在第一气缸伸缩杆上部的滑动杆、套接在滑动杆远离机架一端处的下压板、竖直螺纹连接在下压板上部的螺纹杆、连接在螺纹杆底部的圆盘，所述圆盘的底面与顶板的上端面抵接。

通过采用上述技术方案，当需要进行冲孔工作时，开启第一气缸，第一气缸带动滑动杆进行下移，滑动杆下移带动下压板下移，下压下移带动螺纹杆以及圆盘进行下移，从而使圆盘底部的顶板进行下移，使顶板底部的上模板下移，将角码进行冲孔。

本实用新型进一步设置为，所述机架位于第二气缸的一侧处连接有收料筐。

通过采用上述技术方案，方便将冲孔后的角码进行收集，方便后续继续进行加工。

本实用新型进一步设置为，所述机架位于收料筐的上部连接有横杆，横杆的侧壁处连接有放置在方形板一侧处的U形滑轨。

通过采用上述技术方案，从横板上部掉落的加工完成的角码经过U形滑轨掉落到收料筐内，方便进行收集，减小人工的劳动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、实用时，将角码排列至第三板上，通过人手将角码推动至下模板上，驱动组件进行冲压时人手对角码进行补充放置在第三板上，整体加工的效率较高；

2、设置调节组件，使第三板的高度可根据需求进行更改，适用性较好；

3、设置收料筐，方便将加工完成后的角码进行收集。

附图说明

图1是实施例隐去部分机架侧壁后的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、收料筐；12、横杆；13、U形滑轨；2、驱动组件；21、第一气缸；22、滑动杆；23、下压板；24、螺纹杆；25、圆盘；3、冲压组件；31、底板；311、下模板；312、第二气缸； 313、方形板； 314、竖板；315、活塞杆；32、伸缩杆；321、第一弹簧；33、顶板；331、上模板；34、第一板；341、第二方形块；342、腰形孔；343、第二螺栓；35、第二板；351、第三板；4、调节组件；41、第三方形块；42、第一方形块；43、第一螺栓；44、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种防火窗用自动冲床，包括机架1、安装在机架1上部的驱动组件2、安装在机架1上部的冲压组件3。

参照图1,驱动组件2包括第一气缸21、滑动杆22、下压板23、螺纹杆24、圆盘25。第一气缸21设置两个均固定连接在机架1的内顶面处；滑动杆22设置两个均固定连接在第一气缸21伸缩杆32的上部；下压板23套接在两个滑动杆22的上部，滑动杆22螺纹连接在下压板23上后与第一气缸21的输出轴固定连接；螺纹杆24设置多个均竖直螺纹连接在下压板23上；圆盘25设置多个均固定连接在螺纹杆24的底部处。

参照图1-2,根据使用情况，设置冲压组件3的个数，冲压组件3位于圆盘25的底部处，冲压组件3包括底板31、下模板311、伸缩杆32、顶板33、第一弹簧321、上模板331、第一板34、第二板35。底板31设置在圆盘25的底部处；下模板311通过螺钉连接在底板31的上部；伸缩杆32在每个底板31上部均设置两个，伸缩杆32沿底部的对角线排列；顶板33固定连接在伸缩杆32的顶部；第一弹簧321套接在伸缩杆32上部且位于顶板33与底板31之间；上模板331通过螺钉连接在顶板33底部，上模板331的底部连接有刀头；第一板34呈长条状连接在底板31的一侧处，第一板34靠近底板31一侧长度方向的侧壁处连接有第二方形块341，第二方形块341上部开设有水平设置的腰形孔342，腰形孔342内均插接有螺纹连接在底板31内的第二螺栓343；第二板35固定连接在第一板34的上部，第二板35的一端延伸至底板31上部且与下模板311的侧壁抵接；第二板35上部通过调节组件4连接有第三板351，第三板351的上端面与下模板311的上端面平齐。

参照图2，调节组件4包括第三方形块41、第一方形块42、第一螺栓43、第二弹簧44。第三方形块41设置两个均固定连接在第三板351长度方向的侧壁处；第一方形块42设置四个均固定连接在第二板35长度方向的侧壁处；第一螺栓43竖直螺纹连接在第三方形块41与第一方形块42之间；第二弹簧44套接在第一螺栓43上且位于第一方形块42与第三方形块41之间；当对下模板311进行更换后，人手通过第一螺栓43对第三板351的高度进行调节，使第三板351的上端面与下模板311的上端面齐平。

使用时，人手将所需加工的角码放置在第三板351上，角码呈L形，用于连接两个型材，将角码向下模板311的一侧进行推动，为了使角码较为准确的放置在下模板311上，故而在底板31远离第一板34一侧的上端面处设置有第二气缸312，第二气缸312的顶部连接有活塞杆315，活塞杆315的顶部连接有方形板313，方形板313靠近下模板311的一侧处连接有与下模板311侧壁抵接的竖板314。

参照图1,为了方便将加工完成后的角码进行收集，故而在机架1位于第二气缸312的一侧处连接有收料筐11，机架1位于收料筐11的上部连接有横杆12，横杆12的侧壁处连接有放置在方形板313一侧处的U形滑轨13，U形滑轨13位于横杆12远离第三板351的一侧处。

本实施例在使用时，将多个角码放置在第三板351的上端面处，通过人手对第三板351进行推动，将角码推动到下模板311上后，放置在下模板311上部的角码一侧与竖板314抵紧，开启第一气缸21，第一气缸21带动滑动杆22进行下移，滑动杆22下移带动下压板23下移，下压下移带动螺纹杆24以及圆盘25进行下移，从而使圆盘25底部的顶板33进行下移，使顶板33底部的上模板331下移，对角码进行冲孔，完成冲孔后，第二气缸312关闭，人手对角码进行移动，使加工完成后的角码从方形板313的上部通过方形板313滑动至U形滑轨13滑动至收料筐11内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防火窗用自动冲床，包括机架(1)、安装在机架(1)上部的驱动组件(2)，其特征在于：还包括安装在机架(1)上部的冲压组件(3)，所述冲压组件(3)包括安装在机架(1)上部的底板(31)、安装在底板(31)上部的下模板(311)、安装在固定板上端面处的两个伸缩杆(32)、套接在伸缩杆(32)上的第一弹簧(321)、固定连接在两个伸缩杆(32)顶部的顶板(33)、连接在顶板(33)底部的上模板(331)，所述底板(31)远离下模板(311)的一侧处连接有第一板(34)，第一板(34)上部固定连接有第二板(35)，所述第二板(35)的一端延伸至底板(31)上部且与下模板(311)的侧壁抵接，第二板(35)上部通过调节组件(4)安装有第三板(351)，所述第三板(351)的上端面与下模板(311)的上端面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种防火窗用自动冲床，其特征在于：所述调节组件(4)包括固定连接在第三板(351)长度方向侧壁处的第三方形块(41)、固定连接在第二板(35)位于第三方形块(41)底部的多个第一方形块(42)、螺纹连接在第三方形块(41)与第一方形块(42)之间的第一螺栓(43)。

3.根据权利要求2所述的一种防火窗用自动冲床，其特征在于：所述第一螺栓(43)上套接有第一弹簧(321)，所述第一弹簧(321)位于第一方形块(42)与第三方形块(41)之间。

4.根据权利要求1所述的一种防火窗用自动冲床，其特征在于：所述第一板(34)靠近底板(31)一侧长度方向的侧壁处连接有第二方形块(341)、第二方形块(341)上部开设有水平设置的腰形孔(342)，所述腰形孔(342)内设置螺纹连接在底板(31)侧壁处的第二螺栓(343)。

5.根据权利要求1所述的一种防火窗用自动冲床，其特征在于：所述底板(31)远离第一板(34)一侧的上端面处设置有第二气缸(312)，第二气缸(312)的顶部连接有活塞杆(315)，活塞杆(315)的顶部连接有方形板(313)，所述方形板(313)靠近下模板(311)的一侧处连接有与下模板(311)侧壁抵接的竖板(314)。

6.根据权利要求1所述的一种防火窗用自动冲床，其特征在于：所述驱动组件(2)包括安装在机架(1)内顶面处的第一气缸(21)、安装在第一气缸(21)伸缩杆(32)上部的滑动杆(22)、套接在滑动杆(22)远离机架(1)一端处的下压板(23)、竖直螺纹连接在下压板(23)上部的螺纹杆(24)、连接在螺纹杆(24)底部的圆盘(25)，所述圆盘(25)的底面与顶板(33)的上端面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种防火窗用自动冲床，其特征在于：所述机架(1)位于第二气缸(312)的一侧处连接有收料筐(11)。

8.根据权利要求7所述的一种防火窗用自动冲床，其特征在于：所述机架(1)位于收料筐(11)的上部连接有横杆(12)，横杆(12)的侧壁处连接有放置在方形板(313)一侧处的U形滑轨(13)。

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