CN220901554U - 铝合金壳体翻边的弧形冲压机构 - Google Patents
铝合金壳体翻边的弧形冲压机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220901554U CN220901554U CN202322289338.0U CN202322289338U CN220901554U CN 220901554 U CN220901554 U CN 220901554U CN 202322289338 U CN202322289338 U CN 202322289338U CN 220901554 U CN220901554 U CN 220901554U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flanging
- forming
- die
- aluminum alloy
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 23
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种铝合金壳体翻边的弧形冲压机构，包括：下基板和安装于下基板上表面的下支撑板，所述下支撑板四个侧表面的外侧各可活动地设置有一成型凸模，每个所述成型凸模的外侧均对应地设置有一成型凹模，所述成型凹模固定安装于下基板上，每个所述成型凸模各自的下表面上均开设有至少2个垂直于下支撑板的侧表面延伸的滑配凹槽，所述下基板的上表面开设有若干个通孔，若干个可在竖直方向上移动的插刀的上端对应地穿过所述通孔。本实用新型既便于壳体的安装，又实现同步移动挤压获得所需的弧形外凸面，既提高了效率，又提高了冲压的精度和冲压效果的一致性，提升加工品质，还保证长时间往复移动过程中的三维位置精度，进而提高冲压加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金壳体翻边的弧形冲压机构，属于电子产品加工领域。
背景技术
冲压工序可分为四个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、精冲和局部成形，通过使材料发生塑性变形和分离来得到生产制造所需要的零件。
现有技术在对笔记本电脑外壳四周的翻边进行冲压成型时，通常是通过多次的冲压完成的，效率较低，冲压效果不一致，且凹模和凸模在反复的移动中位置精度容易出现偏差，导致加工的精度降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝合金壳体翻边的弧形冲压机构，该铝合金壳体翻边的弧形冲压机构既便于壳体的安装，又实现同步移动挤压获得所需的弧形外凸面，既提高了效率，又提高了冲压的精度和冲压效果的一致性，提升加工品质，还保证长时间往复移动过程中的三维位置精度，进而提高冲压加工的精度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金壳体翻边的弧形冲压机构，用于壳体的加工，包括：下基板和安装于下基板上表面的下支撑板，所述壳体进一步包括：下表面可与下支撑板面接触的本体和自本体四周边缘处向下折弯的翻边部，所述下支撑板四个侧表面的外侧各可活动地设置有一成型凸模，每个所述成型凸模的外侧均对应地设置有一成型凹模，相互配合的所述成型凸模与成型凹模可在壳体的翻边部上成型获得弧形外凸面；
所述成型凹模固定安装于下基板上，每个所述成型凸模各自的下表面上均开设有至少2个垂直于下支撑板的侧表面延伸的滑配凹槽，所述下基板的上表面上并位于每个滑配凹槽的正下方均对应开设有安装通孔，若干个滑轨各自的下部穿过对应的安装通孔并与一设置于下基板下方的下止挡板连接，所述滑轨的上部对应地嵌入滑配凹槽内并与该滑配凹槽滑动配合，使得每个所述成型凸模均可平行靠近或远离对应的成型凹模；
所述下基板的上表面开设有若干个通孔，若干个可在竖直方向上移动的插刀的上端对应地穿过所述通孔，每个所述插刀朝向成型凸模的侧表面的上端均具有一第一斜面，每个所述成型凸模朝向下支撑板一侧表面的下端均具有与所述第一斜面对应配合的第二斜面，所述第二斜面与位于其下方的第一斜面滑动接触且第一斜面、第二斜面各自的下部均向远离下支撑板的方向延伸，每个所述成型凸模与对应的成型凹模之间均安装有若干个处于压缩状态的弹簧。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述滑配凹槽与滑轨的截面均呈T型或燕尾型。
2. 上述方案中，所述滑轨与下止挡板之间通过沉头螺丝固定连接。
3. 上述方案中，所述下止挡板固定安装于下基板的下表面上。
4. 上述方案中，每个所述插刀的下端均穿过下基板上的通孔并与设置于下基板正下方的同一块活动板连接，可在竖直方向上移动的所述活动板的下表面与至少一个气缸的活塞杆连接。
5. 上述方案中，所述下支撑板上开设有若干供插刀上端嵌入的避位通孔。
6. 上述方案中，所述插刀、下基板上的通孔和下支撑板上的避位通孔均设置有6个。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型铝合金壳体翻边的弧形冲压机构，其相互配合的成型凸模与成型凹模可在壳体的翻边部上成型获得弧形外凸面，下基板的上表面开设有若干个通孔，若干个可在竖直方向上移动的插刀的上端对应地穿过通孔，每个插刀朝向成型凸模的侧表面的上端均具有一第一斜面，每个成型凸模朝向下支撑板一侧表面的下端均具有与第一斜面对应配合的第二斜面，第二斜面与位于其下方的第一斜面滑动接触且第一斜面、第二斜面各自的下部均向远离下支撑板的方向延伸，每个成型凸模与对应的成型凹模之间均安装有若干个处于压缩状态的弹簧，既便于将壳体的翻边部安装于成型凸模与成型凹模之间，又可以通过插刀的一次上移，实现四个方向成型凸模向对应成型凹模的同步移动挤压，从而实现对壳体上四个翻边部的同步冲压成型获得所需的弧形外凸面，既提高了效率，又提高了冲压的精度和冲压效果的一致性，提升加工品质。
2、本实用新型铝合金壳体翻边的弧形冲压机构，其进一步的，在每个成型凸模各自的下表面上均开设有至少2个垂直于下支撑板的侧表面延伸的滑配凹槽，下基板的上表面上并位于每个滑配凹槽的正下方均对应开设有安装通孔，若干个滑轨各自的下部穿过对应的安装通孔并与一设置于下基板下方的下止挡板连接，滑轨的上部对应地嵌入滑配凹槽内并与该滑配凹槽滑动配合，使得每个成型凸模均可平行靠近或远离对应的成型凹模，通过下支撑板上的安装通孔固定滑轨的平面位置，通过下止挡板固定滑轨的上下位置，从而保证与滑轨滑动配合的各个成型凸模在长时间往复移动过程中的三维位置精度而不会发生偏移，进而提高冲压加工的精度。
附图说明
附图1为本实用新型铝合金壳体翻边的弧形冲压机构的结构示意图；
附图2为附图1中沿A-A的剖面示意图；
附图3为附图2中B处的放大示意图；
附图4为附图2中C处的放大示意图；
附图5为本实用新型铝合金壳体翻边的弧形冲压机构的拆分示意图一；
附图6为本实用新型铝合金壳体翻边的弧形冲压机构的拆分示意图二。
以上附图中：100、壳体；101、本体；102、翻边部；1、下基板；2、下支撑板；3、成型凸模；4、成型凹模；5、通孔；6、插刀；71、第一斜面；72、第二斜面；8、弹簧；91、滑配凹槽；92、滑轨；10、活动板；11、气缸；12、底板；121、活动槽；13、底基板；14、支撑条；15、避位通孔；16、安装通孔；17、下止挡板。
实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种冲压机构，用于对铝合金材质的壳体100的加工，包括：下基板1和安装于下基板1上表面的下支撑板2，所述壳体100进一步包括：下表面可与下支撑板2面接触的本体101和自本体101四周边缘处向下折弯的翻边部102，所述下支撑板2四个侧表面的外侧各可活动地设置有一成型凸模3，每个所述成型凸模3的外侧均对应地设置有一成型凹模4，相互配合的所述成型凸模3与成型凹模4可在壳体100的翻边部102上成型获得弧形外凸面；
所述成型凹模4固定安装于下基板1上，每个所述成型凸模3各自的下表面上均开设有至少2个垂直于下支撑板2的侧表面延伸的滑配凹槽91，所述下基板1的上表面上并位于每个滑配凹槽91的正下方均对应开设有安装通孔16，若干个滑轨92各自的下部穿过对应的安装通孔16并与一设置于下基板1下方的下止挡板17连接，所述滑轨92的上部对应地嵌入滑配凹槽91内并与该滑配凹槽91滑动配合，使得每个所述成型凸模3均可平行靠近或远离对应的成型凹模4；
在装配零件时，通过下支撑板上的安装通孔固定滑轨的平面位置，通过下止挡板固定滑轨的上下位置，从而保证与滑轨滑动配合的各个成型凸模在长时间往复移动过程中的三维位置精度而不会发生偏移，进而提高冲压加工的精度；
所述下基板1的上表面开设有若干个通孔5，若干个可在竖直方向上移动的插刀6的上端对应地穿过所述通孔5，每个所述插刀6朝向成型凸模3的侧表面的上端均具有一第一斜面71，每个所述成型凸模3朝向下支撑板2一侧表面的下端均具有与所述第一斜面71对应配合的第二斜面72，所述第二斜面72与位于其下方的第一斜面71滑动接触且第一斜面71、第二斜面72各自的下部均向远离下支撑板2的方向延伸，每个所述成型凸模3与对应的成型凹模4之间均安装有若干个处于压缩状态的弹簧8；
初始状态下，可在气缸驱动下上下移动的插刀位于其行程的最下端，此时，四个方向上的成型凸模在弹簧的作用下与对应的成型凹模之间形成一定的间隙，且每个成型凸模上的第二斜面始终保持与对应的插刀上的第一斜面的紧密贴合；
将待冲压的壳体安装在下支撑板上，使得壳体上本体的下表面与下支撑板、成型凸模的上表面贴合、壳体上的翻边部则嵌入成型凸模与对应成型凹模在弹簧作用下形成的间隙内。
上述滑配凹槽91与滑轨92的截面均呈T型或燕尾型。
上述滑轨92与下止挡板17之间通过沉头螺丝固定连接。
上述下止挡板17固定安装于下基板1的下表面上。
上述每个插刀6的下端均穿过下基板1上的通孔5并与设置于下基板1正下方的同一块活动板10连接，可在竖直方向上移动的所述活动板10的下表面与至少一个气缸11的活塞杆连接。
上述下支撑板2上开设有若干供插刀6上端嵌入的避位通孔15。
上述插刀6、下基板1上的通孔5和下支撑板2上的避位通孔15均设置有6个。
实施例2：一种铝合金壳体翻边的弧形冲压机构，用于壳体100的加工，包括：下基板1和安装于下基板1上表面的下支撑板2，所述壳体100进一步包括：下表面可与下支撑板2面接触的本体101和自本体101四周边缘处向下折弯的翻边部102，所述下支撑板2四个侧表面的外侧各可活动地设置有一成型凸模3，每个所述成型凸模3的外侧均对应地设置有一成型凹模4，相互配合的所述成型凸模3与成型凹模4可在壳体100的翻边部102上成型获得弧形外凸面；
所述成型凹模4固定安装于下基板1上，每个所述成型凸模3各自的下表面上均开设有至少2个垂直于下支撑板2的侧表面延伸的滑配凹槽91，所述下基板1的上表面上并位于每个滑配凹槽91的正下方均对应开设有安装通孔16，若干个滑轨92各自的下部穿过对应的安装通孔16并与一设置于下基板1下方的下止挡板17连接，所述滑轨92的上部对应地嵌入滑配凹槽91内并与该滑配凹槽91滑动配合，使得每个所述成型凸模3均可平行靠近或远离对应的成型凹模4；
所述下基板1的上表面开设有若干个通孔5，若干个可在竖直方向上移动的插刀6的上端对应地穿过所述通孔5，每个所述插刀6朝向成型凸模3的侧表面的上端均具有一第一斜面71，每个所述成型凸模3朝向下支撑板2一侧表面的下端均具有与所述第一斜面71对应配合的第二斜面72，所述第二斜面72与位于其下方的第一斜面71滑动接触且第一斜面71、第二斜面72各自的下部均向远离下支撑板2的方向延伸，每个所述成型凸模3与对应的成型凹模4之间均安装有若干个处于压缩状态的弹簧8；
一次冲压完成后，气缸驱动插刀下移复位，各个成型凸模也在弹簧的作用下复位以保持每个成型凸模上的第二斜面始终与对应的插刀上的第一斜面的紧密贴合，并在成型凸模与对应成型凹模之间形成供壳体上的翻边部嵌入的间隙。
上述滑配凹槽91与滑轨92的截面均呈T型或燕尾型。
上述每个插刀6的下端均穿过下基板1上的通孔5并与设置于下基板1正下方的同一块活动板10连接，可在竖直方向上移动的所述活动板10的下表面与至少一个气缸11的活塞杆连接；
气缸驱动活动板上移，继而活动板驱动多个插刀同步上移相同的行程，在此过程中，插刀上与成型凸模上的第二斜面滑动配合的第一斜面同时向上推动4个方向上的成型凸模，而在滑轨限位下的成型凸模无法上移，因此只能沿滑轨向远离下支撑板的外侧水平移动1.5mm~2.0mm，从而向对应的成型凹模方向挤压嵌入其间的翻边部，在4个方向的翻边部上同步形成所需的弧形外凸面。
上述下基板1的下表面上固定安装有一底板12，该底板12的上表面开设有供所述块活动板10嵌入的活动槽121。
上述底板12的下方间隔设置有一底基板13，所述气缸11固定安装于该底基板13的上表面。
上述底基板13的上表面与底板12的下表面之间通过若干个支撑条14连接。
上述6个气缸11各自的活塞杆上端均与活动板10的下表面连接，用于驱动活动板10在竖直方向上移动。
本实用新型的工作原理如下：
为了外形的美观以及后续装配的需求，需要在笔记本外壳四周的翻边部上通过进一步加工获得弧形的外凸面；
初始状态下，可在气缸驱动下上下移动的插刀位于其行程的最下端，此时，四个方向上的成型凸模在弹簧的作用下与对应的成型凹模之间形成一定的间隙，且每个成型凸模上的第二斜面始终保持与对应的插刀上的第一斜面的紧密贴合；
将待冲压的壳体安装在下支撑板上，使得壳体上本体的下表面与下支撑板、成型凸模的上表面贴合、壳体上的翻边部则嵌入成型凸模与对应成型凹模在弹簧作用下形成的间隙内；
气缸驱动活动板上移，继而活动板驱动多个插刀同步上移相同的行程，在此过程中，插刀上与成型凸模上的第二斜面滑动配合的第一斜面同时向上推动4个方向上的成型凸模，而在滑轨限位下的成型凸模无法上移，因此只能沿滑轨向远离下支撑板的外侧水平移动1.5mm~2.0mm，从而向对应的成型凹模方向挤压嵌入其间的翻边部，在4个方向的翻边部上同步形成所需的弧形外凸面；
一次冲压完成后，气缸驱动插刀下移复位，各个成型凸模也在弹簧的作用下复位以保持每个成型凸模上的第二斜面始终与对应的插刀上的第一斜面的紧密贴合，并在成型凸模与对应成型凹模之间形成供壳体上的翻边部嵌入的间隙；
最后，将完成冲压操作的壳体取走，安装下一个待冲压的壳体，依次循环。
在装配零件时，通过下支撑板上的安装通孔固定滑轨的平面位置，通过下止挡板固定滑轨的上下位置，从而保证与滑轨滑动配合的各个成型凸模在长时间往复移动过程中的三维位置精度而不会发生偏移，进而提高冲压加工的精度。
采用上述铝合金壳体翻边的弧形冲压机构时，其既便于将壳体的翻边部安装于成型凸模与成型凹模之间，又可以通过插刀的一次上移，实现四个方向成型凸模向对应成型凹模的同步移动挤压，从而实现对壳体上四个翻边部的同步冲压成型获得所需的弧形外凸面，既提高了效率，又提高了冲压的精度和冲压效果的一致性，提升加工品质；还有，通过下支撑板上的安装通孔固定滑轨的平面位置，通过下止挡板固定滑轨的上下位置，从而保证与滑轨滑动配合的各个成型凸模在长时间往复移动过程中的三维位置精度而不会发生偏移，进而提高冲压加工的精度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金壳体翻边的弧形冲压机构，用于壳体（100）的加工，包括：下基板（1）和安装于下基板（1）上表面的下支撑板（2），其特征在于：所述壳体（100）进一步包括：下表面可与下支撑板（2）面接触的本体（101）和自本体（101）四周边缘处向下折弯的翻边部（102），所述下支撑板（2）四个侧表面的外侧各可活动地设置有一成型凸模（3），每个所述成型凸模（3）的外侧均对应地设置有一成型凹模（4），相互配合的所述成型凸模（3）与成型凹模（4）可在壳体（100）的翻边部（102）上成型获得弧形外凸面；
所述成型凹模（4）固定安装于下基板（1）上，每个所述成型凸模（3）各自的下表面上均开设有至少2个垂直于下支撑板（2）的侧表面延伸的滑配凹槽（91），所述下基板（1）的上表面上并位于每个滑配凹槽（91）的正下方均对应开设有安装通孔（16），若干个滑轨（92）各自的下部穿过对应的安装通孔（16）并与一设置于下基板（1）下方的下止挡板（17）连接，所述滑轨（92）的上部对应地嵌入滑配凹槽（91）内并与该滑配凹槽（91）滑动配合，使得每个所述成型凸模（3）均可平行靠近或远离对应的成型凹模（4）；
所述下基板（1）的上表面开设有若干个通孔（5），若干个可在竖直方向上移动的插刀（6）的上端对应地穿过所述通孔（5），每个所述插刀（6）朝向成型凸模（3）的侧表面的上端均具有一第一斜面（71），每个所述成型凸模（3）朝向下支撑板（2）一侧表面的下端均具有与所述第一斜面（71）对应配合的第二斜面（72），所述第二斜面（72）与位于其下方的第一斜面（71）滑动接触且第一斜面（71）、第二斜面（72）各自的下部均向远离下支撑板（2）的方向延伸，每个所述成型凸模（3）与对应的成型凹模（4）之间均安装有若干个处于压缩状态的弹簧（8）。
2.根据权利要求1所述的铝合金壳体翻边的弧形冲压机构，其特征在于：所述滑配凹槽（91）与滑轨（92）的截面均呈T型或燕尾型。
3.根据权利要求1所述的铝合金壳体翻边的弧形冲压机构，其特征在于：所述滑轨（92）与下止挡板（17）之间通过沉头螺丝固定连接。
4.根据权利要求1所述的铝合金壳体翻边的弧形冲压机构，其特征在于：所述下止挡板（17）固定安装于下基板（1）的下表面上。
5.根据权利要求1所述的铝合金壳体翻边的弧形冲压机构，其特征在于：每个所述插刀（6）的下端均穿过下基板（1）上的通孔（5）并与设置于下基板（1）正下方的同一块活动板（10）连接，可在竖直方向上移动的所述活动板（10）的下表面与至少一个气缸（11）的活塞杆连接。
6.根据权利要求1所述的铝合金壳体翻边的弧形冲压机构，其特征在于：所述下支撑板（2）上开设有若干供插刀（6）上端嵌入的避位通孔（15）。
7.根据权利要求6所述的铝合金壳体翻边的弧形冲压机构，其特征在于：所述插刀（6）、下基板（1）上的通孔（5）和下支撑板（2）上的避位通孔（15）均设置有6个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322289338.0U CN220901554U (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 铝合金壳体翻边的弧形冲压机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322289338.0U CN220901554U (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 铝合金壳体翻边的弧形冲压机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220901554U true CN220901554U (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=90907785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322289338.0U Active CN220901554U (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 铝合金壳体翻边的弧形冲压机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220901554U (zh) |
-
2023
- 2023-08-25 CN CN202322289338.0U patent/CN220901554U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108015118A (zh) | 一种线材冷挤压成型的模具结构 | |
| CN215355681U (zh) | 一种能多面同步冲孔的冲压模具 | |
| CN220901554U (zh) | 铝合金壳体翻边的弧形冲压机构 | |
| CN220825379U (zh) | 一种成型切边模具的冲切机构 | |
| CN220880083U (zh) | 笔记本壳体的挤压成型组件 | |
| CN220901659U (zh) | 电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具 | |
| CN111054852A (zh) | 一种多个led灯珠引脚折弯成型机 | |
| CN217018194U (zh) | 压缩机电机机壳侧冲模具 | |
| CN221515817U (zh) | 金属壳体的精密冲压组件 | |
| CN212384364U (zh) | 一种汽车大梁类零件冲压成型模具 | |
| CN110142337B (zh) | 一种盒形件整形模具 | |
| CN209998223U (zh) | 一种带定位机构的折弯成型模具 | |
| CN210523503U (zh) | 灯筒机罩壳卡扣件冲压模具 | |
| CN221064087U (zh) | 壳体折边的精密环切模具 | |
| CN220697977U (zh) | 壳体精密折边的高度切边组件 | |
| CN221269516U (zh) | 一种方便脱模的散热片冲压模具 | |
| CN212042330U (zh) | 一种级进模负角折弯成型装置 | |
| CN220697978U (zh) | 金属壳体的切边机构 | |
| CN220697976U (zh) | 笔记本壳体折边的切割模具 | |
| CN213793773U (zh) | 一种五金零部件冲压模具 | |
| CN111545668B (zh) | 一种弹片成型设备及其成型方法 | |
| CN210632765U (zh) | 冲压模具 | |
| CN220591280U (zh) | 多功能移动式冲压模具 | |
| CN113751605B (zh) | 一种盒形空心件窄边一次折弯成型的制作方法 | |
| CN221493819U (zh) | 一种散热器加工冲压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |