CN203817191U - 一种防大型冲孔废料跳出的切边冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防大型冲孔废料跳出的切边冲孔模具，其包括有上模、下模、冲孔凸模、冲孔凹模和压料板；在切边冲孔凸模的工作端面设有冲孔凸模主刃。在所述切边冲孔凸主刃的四个角上安装有废料预切刀刃，废料预切刀刃高于冲孔凸模主刃的高度20-22mm，废料预切刀刃的局部冲孔线与凸模冲孔线相切。本模具通过设置废料预切刀刃，由于废料预切刀刃与凸模主刃接触工序件具有行程差，可以使凸模、凹模、孔废料三者在凸模主刃离开凹模时，无法形成密闭真空，避免废料被带到上模型面，提高生产效率，保障模具寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔模具结构。
背景技术
随着社会的发展，人们对汽车的需求普及日益扩大，汽车产业作为中国经济的支柱产业，带动了消费的换代和升级，得到了较快的发展。2013年、2014年、2015年国内汽车销售增长率将分别为13%、24%、21%。在2012年5%的增长水平基础上，2013年汽车销售增长率达到13%有较充足的保证，预计行业利润总额同比将增长18%以上；而2014年、2015年中国汽车工业将会迎来又一个年均超过20%增长的两年“黄金时间”，届时，中国汽车工业将达到顶峰，销售量会达到3500万辆左右。然而，汽车的生产效率，将成为这一数据重要的制约因数。目前汽车覆盖件的生产还存在以下几个难点：1、产品外观质量，尺寸精度难以把握；2、覆盖件成型，对机床性能、模具材料、模具结构的要求高；3、外观件生产，过程控制严格，生产效率低下；4、自动化生产程度低下；4、模具设计的灵活性受到现有设备的严格制约。
根据申请人对现有覆盖件切边冲孔模具的研究发现，在普通切边冲孔模具中，常有大型冲孔废料需要一次性冲切，来保证覆盖件的外观质量要求，如图1中所示，其包括有上模2、下模4，在上模上有冲孔凸模1和压料板3，冲孔凸模1的前端有主刀刃。现有汽车大型覆盖件切边冲孔模具的结构缺点是：1、此种模具结构，在生产时，受到机械式冲床限制；2、冲切后，冲头断面积较大，断面与废料之间形成真空，上模回程时，将孔废料及铁销带回到下模型面，影响产品质量和自动生产节奏，降低了生产效率；3、刃口出现损坏时，不方便配合维修。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提出一种防大型冲孔废料跳出的切边冲孔模具，主要用于汽车大型覆盖件切边冲孔模具，使其发挥模具的高效利用性，在不改变生产方式，不增加制造成本的基础上，进一步提高产品的质量，稳定生产节奏，提高生产效率，保障模具寿命。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种防大型冲孔废料跳出的切边冲孔模具，其包括有上模、下模、设置在上模上的切边冲孔凸模、设置在下模上的切边冲孔凹模，设置在上模上的压料板；在切边冲孔凸模的工作端面设有冲孔凸模主刃。在所述切边冲孔凸模的四个角上安装有废料预切刀刃，废料预切刀刃高于冲孔凸模主刃的高度20-22mm，废料预切刀刃的局部冲孔线与凸模冲孔线相切。
本模具通过设置废料预切刀刃，由于废料预切刀刃与凸模主刃接触工序件具有行程差，可以使凸模、凹模、孔废料三者在凸模主刃离开凹模时，无法形成密闭真空，避免废料被带到上模型面。本结构中，为了保证模具切边冲孔达到实际效果，预切刀刃不可过高或者过低，且为了保证产品质量，预切刀刃必须做到凸模主刃相切。
较好地，所述废料预切刀刃均匀等间距分布在冲孔凸模的周线上，或可以分布在冲孔凸模的矩形四角处。
进一步，为了根据实际情况调整预切刀刃的高度，再废料预切刀刃与冲孔凸模之间设置有调整垫片，调整垫片为配套准备具有不同厚度的多片，以根据实际需要使用，起到调整预切刀接触凹模时间。
可见，本实用新型的优点主要体现在以下两个方面：
1、采用上述结构，在完成冲切后，上模带动压料板一起迅速向上回程，由于废料预切刀刃与凸模主刃接触工序件的行程差，凸模、凹模、孔废料三者在凸模主刃离开凹模时，无法形成密闭真空，由废料自重、凹模壁面摩擦、废料回弹等因素，废料逻辑性排出，无法带到上模型面；
2、采用上述结构，针对覆盖件大型冲孔模具，简单结构，实用性较高，便于加工维修，不需要额外其他机械结构，有效解决了覆盖件大型冲孔废料对产品的影响，及生产效率低下的问题。
本发明主要适用于覆盖件切边冲孔模具，可提升产品质量，提高生产效率，提高模具寿命。
附图说明
图1、图2为现在一般的覆盖件切边冲孔模具的结构示意图。
图3为一种大型覆盖件—汽车顶盖简图。
图4、图5为本切边冲孔模具的结构示意图。
图6、图7和图8为本切边冲孔模具工作时的三个运动状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构和工作方式，以利于更好地理解本实用新型的创新点。
参见图3，为汽车外观大型覆盖件顶盖。本实施例以该零件作为需要加工的对象，该零件是车身外观的重要零部件，对外观质量要求很高，属于外观特空零件。该零件特点为： 1、零件的材料为冷轧DC04，料厚为0.7mm，属于浅拉延普通材料。2、产品尺寸较大，强度较低。3、用于自动生产线生产，生产过程中，顶盖天窗孔较大，一次冲切完成。
结合图4和图5，本实施例采用的切边冲孔模具包括有上模2、下模4、压料板3和切边冲孔凸模1和凹模等。在上模上设有冲孔凸模1、压料板3、氮气弹簧、侧面设有导板，下方设有墩死块、缓冲组件等部件。在冲孔凸模1工作端面设置有冲孔凸模主刃11，并且在冲孔凸模下端矩形面的四个角安装冲孔废料预切刀刃12，废料预切刀刃12与冲孔凸模主刃11相切，即废料预切刀刃的局部冲孔线与凸模冲孔线相切。废料预切刀刃高于冲孔凸模主刃的高度20-22mm，废料预切刀刃与凸模主刃接触工序件的行程差一般为12mm—18mm。
废料预切刀刃12通过螺钉5、销钉7连接紧固在冲孔凸模上，两者之间设置有调整垫片5，调整垫片有大小相等厚度不同的多片，废料预切刀刃行程可以通过调整垫片调节；
结合图6、图7、图8，以下是利用上述切边冲孔模具对大型覆盖件进行切边冲孔过程：
1、根据覆盖件大型冲孔废料横截面大小、形状选择废料预切刀的数量、形状、及安装方式；安装方式一般选择螺钉、销钉、键等将废料预切刀刃连接紧固在冲孔凸模上，保证废料预切刀刃的局部冲孔线与原大型凸模冲孔线相切；
2、准备相同形状不同厚度的调整垫片，调节与切刀的行程；
3、将模具安装在压力机上，将工序件放入到下模型面，使上模向下运动，下行到一定位置后，压料板与工序件8接触，并压紧工序件，凸模压料板保持静止，上模继续向下运动5mm—10mm后，废料预切刀刃开始接触工序件，并发挥冲切作用，上模继续向下运动，凸模主刃11参与冲切，并完全切断废料，废料预切刀刃12与凸模主刃11接触工序件的行程差一般为12mm—18mm；
完成冲切后，上模带动压料板一起迅速向上回程，冲孔废料9无法被带到下模型面，顺利排出，完成产品冲压过程，取出产品。
Claims (6)
1.一种防大型冲孔废料跳出的切边冲孔模具，包括有上模、下模、设置在上模上的切边冲孔凸模、设置在下模上的切边冲孔凹模，设置在上模上的压料板；在切边冲孔凸模的工作端面设有冲孔凸模主刃；其特征在于：在所述切边冲孔凸模主刃的四个角上安装有废料预切刀刃，废料预切刀刃高于冲孔凸模主刃的高度20-22mm，废料预切刀刃的局部冲孔线与凸模冲孔线相切。
2.根据权利要求1所述的防大型冲孔废料跳出的切边冲孔模具，其特征在于：所述废料预切刀刃均匀等间距分布在冲孔凸模的周线上，或可以分布在冲孔凸模的矩形四角处。
3.根据权利要求1所述的防大型冲孔废料跳出的切边冲孔模具，其特征在于：所述废料预切刀刃通过螺钉和销钉与冲孔凸模连接固定。
4.根据权利要求1所述的防大型冲孔废料跳出的切边冲孔模具，其特征在于：废料预切刀刃口与冲孔凸模之间设置有调整垫片。
5.根据权利要求1所述的防大型冲孔废料跳出的切边冲孔模具，其特征在于：所述调整垫片有大小相等厚度不同的多片。
6.根据权利要求1所述的防大型冲孔废料跳出的切边冲孔模具，其特在于，所述废料预切刀刃热处理硬度与冲孔凸模相同，一般为HRC58-62。
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Cited By (1)
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| CN105964791A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-09-28 | 富士瑞鹄技研（芜湖）有限公司 | 一种拉延冲压模具及其多动拉延工艺 |
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