CN209736441U - 一种板材切断折边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材切断折边机构，其包括切断机架，切断机架上滑动连接有竖向相对设置的下滑座和上滑座，切断机架上分别装有驱动下滑座和上滑座沿机架竖向滑移的驱动油缸，下滑座上装有下模座、上滑座上装有与下模座对应设置的上模座，上模座和下模座之间对应装有能冲切板材且切断部将切断的两边向上或向下弯折形成弯折部的切断成型机构；下模座上装有折边下模，上模座上装有切断上模，上模座上还装有折边上模。本实用新型能同时实现金属装饰板的切断和折边两步工艺，具有生产质量高和劳动效率高的优点效果。

Description

一种板材切断折边机构

技术领域

本实用新型涉及一种板材切断折边机构。

背景技术

现在的真空绝热保温装饰板的外表面挂装大理石板、金属板材等结构，可以提高真空绝热保温装饰板的安装牢固强度，并且提高其美观性能。本申请人提供了一种真空绝热保温装饰板，专利申请号为2018209280656的专利申请中公开其结构，其金属装饰板采用如下工艺制成，采用机械设备将裁剪后的金属板材进行压制或冲压，使金属板材的边部具有折弯部，其中至少相对的两个折弯部具有向外延伸的翼板，具有翼板的两相对的折弯部的宽度尺寸具有定尺寸的宽度差，翼板与铝板的外表面平行设置且相对设置的两翼板宽度相同，在翼板上冲制螺栓穿装孔，即制得金属装饰板，这种冲压或压制的工艺只能进行单块板材的生产，其劳动效率低下，质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种板材切断折边机构，采用上述板材切断折边机构，可以在连续生产墙面板材，实现金属装饰板的切断和折边两种工艺，从而提高劳动效率，也提高加工质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的板材切断折边机构，其包括切断机架，其结构特点在于：所述切断机架上滑动连接有竖向相对设置的下滑座和上滑座，切断机架上分别装有驱动下滑座和上滑座沿机架竖向滑移的驱动油缸，下滑座上装有下模座、上滑座上装有与下模座对应设置的上模座，上模座和下模座之间对应装有能冲切板材且切断部将切断的两边向上或向下弯折形成弯折部的切断成型机构。

所述下模座上装有间隔设置的两根竖向设置的折边下模，所述上模座上装有向下伸出且位于两根折边下模中间上方的切断上模，上模座上还装有位于切断上模两侧且当折边下模向上运动时与折边下模配合使板材的切断端形成向上弯折形成弯折部的折边上模。

所述折边下模的内侧部设有自上而下逐渐向内倾斜的内斜面。

所述切断机架上装有支撑板架，支撑板架上装有竖向的导向柱，所述下滑座和上滑座分别通过滑套连接在导向柱上。

所述下滑座的下表面连接有弹性柱。

采用上述结构后，驱动油缸下滑座和上滑座沿机架竖向滑移，即上滑座和下滑座相互靠拢，通过切断成型机构将板材切断，切断的同时使切断的两个边向上弯折形成弯折部，即切断时会同时形成后一块板材的前方的弯折部以及前一块板材的后方的弯折部。通过上述描述可以看出，可以实现板材的切断和折边成型，不再需要单个冲压，保证了生产质量的同时还大大提高了劳动效率。

综上所述，本实用新型能同时实现金属装饰板的切断和折边两步工艺，具有生产质量高和劳动效率高的优点效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是一种金属装饰板的剖视图；

图2是沿图1中A-A线剖视的结构示意图；

图3是采用本实用新型的设备实现连续生产的流程示意图；

图4是本实用新型一种实施例的示意图；

图5是图4实施例中上模座和下模座配合；

图6是本实用新型配套在一种金属装饰板的成型成套设备中的示意图；

图7是图6中的冲切机构的示意图；

图8是图6中冲切上模与冲切下模配合的结构示意图；

图9是图8中B向的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，本申请人提出的一种金属装饰板，其应用于真空绝热保温装饰板上，从而作为整体的外墙装饰保温材料，其固定安装方便、牢固，并且便于喷涂以及彩绘。该金属装饰板包括板体50，板体50具有凹槽，用于容纳真空绝热保温板，板体50的相对两个边上设置有弯折部51、另两个相对边上设有折弯部52，弯折部51和折弯部52共同围成上述凹槽，弯折部为与板材一体成型的竖边，折弯部具有与板材一体成型的竖边和自竖边端部向外延伸的翼板，翼板上设置螺栓孔，通过螺栓孔上穿装的螺栓将整个真空绝热保温装饰板固定在建筑物的外墙上。目前，上述金属装饰板采用如下工艺制成，采用机械设备将裁剪后的金属板材进行压制或冲压，使金属板材的边部具有折弯部和弯折部，这种冲压成型很难保证折弯部和弯折部的宽度，并且需要单个制作，因而劳动效率低且成型质量差。参考图3所示，本申请人提供了一种连续生产的工艺，其包括将成卷的钢带展开，形成条形的板材60，在板材的两侧边通过专用设备冲压出间隔设置的多个缺口部61，使用专用的挤压成型设备（轧机等设备）将板材的两侧边挤压折边形成上述的折弯部，再通过专用设备沿着缺口部的中心线X进行切断同时通过挤压模具使切断部的两边同时向上弯折形成所述的弯折部，切断时，可以同时形成前一块板材的后部的弯折部和后一块板材的前方的弯折部，经过上述工艺，可以连续生产上述金属装饰板，提高效率的同时，保证了其成型质量。

参考图4所示，为了实现上述工艺，本实用新型提供了一种专用加工设备，即图中示意出了一种板材切断折边机构的实施例，其包括切断机架41，切断机架41上滑动连接有竖向相对设置的下滑座42和上滑座43，切断机架41上分别装有驱动下滑座和上滑座沿机架竖向滑移的驱动油缸44，下滑座42上装有下模座、上滑座上装有与下模座对应设置的上模座，下模座上装有间隔设置的两根竖向设置的折边下模46，所述上模座上装有向下伸出且位于两根折边下模中间上方的切断上模47，上模座45上还装有位于切断上模47两侧且当折边下模向上运动时与折边下模配合使板材的切断端形成向上弯折形成弯折部的折边上模48，即上方的驱动油缸动作时，切断上模向下运动，切断上模位于两根折边下模46之间，即两个折边下模起到切断下模的作用，折边下模46的内侧部设有自上而下逐渐向内倾斜的内斜面，因而可以向下切断上述板材，切断完成后，下方的驱动油缸44动作，使两个折边下模46向上运动，由于折边上模47的挤靠定位作用，切断后的缺口部会沿折边上模向上弯折，在折边下模和折边上模之间形成上述弯折部。所述切断机架41上装有支撑板架49，支撑板架49上装有竖向的导向柱6，所述下滑座42和上滑座43分别通过滑套连接在导向柱6上且下滑座42的下表面和上滑座43的上表面分别连接有弹性柱7，上述结构可以有效保证上模座和下模座的对齐，保证切断和弯折成型，提高了成型质量。

如图6所示，本实用新型配套在一种金属装饰板的成型成套设备，该成型成套设备包括自前往后依次设置的开卷机1、校平输送机2、裁切成型机3和本实用新型中的板材切断折边机构4，上述开卷机、校平输送机、裁切成型机以及板材切断折边机构可以设置在一个共同的机架上，也可以单独设置机架，开卷机1将成卷的钢带舒展成条状的板材且校平输送机2上装有能将板材校平的校平辊，所述裁切成型机3包括冲切机架31，冲切机架31的两侧分别连接有能裁切板材两个侧边且在板材侧边形成缺口部的冲切机构，所述冲切机架31上还装有能将板材的两个侧边形成折弯部的挤压成型机构，所述切断成型机4包括切断机架41，切断机架41上装有能冲切板材缺口部且自缺口部中间切断后将切断的两边向上或向下弯折形成弯折部的切断成型机构，图6中的虚线为展开的板材，通过上述各个机构，可将板材加工成型形成上述的金属装饰板。

参考图6所示，该开卷机1包括开卷机架和安装在开卷机架上的卷轴，卷轴用于安装成卷的带状型材（包括彩钢瓦带、钢带等），卷轴可以自由转动，也可以采用由电机驱动转轴动作的自动开卷结构，其具体的结构为现有技术，在此不再详细赘述。所述校平输送机2包括校平机架21，校平机架21的前后对应装有进料辊组和出料辊组，进料辊组包括两个上下相对设置的进料辊22，出料辊组包括上下相对设置的两个出料辊23，所述校平机架21还装有位于进料辊组和出料辊组之间的校平辊组，校平辊组包括呈横置的S状设置的多个校平辊24，位于上部校平辊24通过轴承座竖向滑动连接在校平机架21上，可以调整上述轴承座的上下位置，进而调整多个校平辊之间的上下间隙，从而进行校平，其具体的校平过程在此不再详细赘述。

参考图6至图9所示，所述冲切机构包括连接在冲切机架31上的冲切下模32，冲切下模32具有上表面和位于上表面外侧且向下凹进的下沉槽33，冲切机架31上连接有由裁切油缸驱动的冲切上模34，冲切上模34的底面为能与上表面贴合的下表面且下表面的外侧设有向下凸出、能与下沉槽配合裁切的下凸台35，通过冲切上模和冲切下模的配合以及裁切油缸的动力驱动，可以冲切出上述的缺口部。在实施例中，为了保证冲切效果以及提高效率（无须停机裁切），可以驱使配合过程中的冲切下模和冲切上模随板材同步同速移动，所述冲切机构还包括冲切架38，冲切架38纵向滑动连接在冲切机架上，所述冲切下模和冲切上模皆连接在冲切架上，即上述的冲切下模和冲切上模不是直接连在冲切机架上，而是通过冲切架连接在冲切机架上，所述冲切机架31上装有驱使冲切架38前后滑移且向后滑移的速度与板材输送速度相同的滑移驱动机构，通过滑移驱动机构可以使冲切架与板材一起向后同步同速滑移，向后同步同速滑移的同时进行冲切形成上述缺口部，冲切完成后冲切架再在滑移驱动机构的动力驱动下回位，完成一个工作循环，上述滑移驱动机构的具体结构未在图中示出，其可以采用如下结构，即在冲切机架38上安装有能正反转的伺服电机，伺服电机的动力输出轴上装有丝杠，上述冲切架38上装有螺接在丝杠上的丝母。所述挤压成型机构包括对应连接在冲切机架31两侧且联动的多个成型辊组，每个成型辊组包括一个成型下辊36和一个成型上辊37，其中多个成型下辊或多个成型上辊由动力输送机构动力驱动转动，成型下辊和成型上辊的外侧部设置有挤压部且板材的侧边经过多个成型下辊36和成型上辊37的挤压形成所述的折弯部，成型下辊以及成型上辊皆采用现有技术中的轧辊结构，其具体的结构为现有技术，在此不再详细赘述。当板材宽度需要调整时，在本实施例中，所述冲切机架31至少一侧部滑动连接有能横向滑移的横向滑移架39，一侧的冲切机构和成型辊组连接在横向滑移架上39，所述冲切机架31上装有驱使横向滑移架沿冲切机架横向滑移的横向驱动机构，该横向驱动机构为连接在冲切机架31上的调整丝杠，横向滑移架39上装有螺接在调整丝杠上的丝母，在冲切机架31的中部还装有承托杆，承托杆上装有多个滚轮，可以防止板材中部下垂，从而保证成型质量。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种板材切断折边机构，包括切断机架（41），其特征在于：所述切断机架（41）上滑动连接有竖向相对设置的下滑座（42）和上滑座（43），切断机架（41）上分别装有驱动下滑座和上滑座沿机架竖向滑移的驱动油缸（44），下滑座（42）上装有下模座、上滑座上装有与下模座对应设置的上模座，上模座和下模座之间对应装有能冲切板材且切断部将切断的两边向上或向下弯折形成弯折部的切断成型机构。

2.如权利要求1所述的板材切断折边机构，其特征在于：所述下模座上装有间隔设置的两根竖向设置的折边下模（46），所述上模座上装有向下伸出且位于两根折边下模中间上方的切断上模（47），上模座上还装有位于切断上模（47）两侧且当折边下模向上运动时与折边下模配合使板材的切断端形成向上弯折形成弯折部的折边上模（48）。

3.如权利要求2所述的板材切断折边机构，其特征在于：所述折边下模（46）的内侧部设有自上而下逐渐向内倾斜的内斜面。

4.如权利要求1-3中任一项所述的板材切断折边机构，其特征在于：所述切断机架（41）上装有支撑板架（49），支撑板架（49）上装有竖向的导向柱（6），所述下滑座（42）和上滑座（43）分别通过滑套连接在导向柱（6）上。

5.如权利要求4所述的板材切断折边机构，其特征在于：所述下滑座（42）的下表面连接有弹性柱（7）。