CN113894206B - 一种金属天花扣板滚压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天花板成型技术领域，具体公开了一种金属天花扣板滚压成型设备，包括放卷器，所述放卷器通过膨胀轴放置有金属板卷料，所述放卷器后侧设有压平机，所述压平机后侧设有冲压折边成型机，所述冲压折边成型机包括边料冲压机，所述边料冲压机靠近压平机的一侧设有压板组件，另一侧设有平板组件，所述平板组件的后侧依次设有第一卡槽辊压组件、第二卡槽辊压组件和预折边辊压组件，所述预折边辊压组件后侧设有垂直折边辊压器；该金属天花扣板滚压成型设备大大节省人力和设备成本，而且生产效率大大提高；同时改变了传统的一套模具做一个规格的产品的方式，实现在一定限度尺寸范围内也可以做随意尺寸的产品，生产产品上具有一定的灵活性。

Description

一种金属天花扣板滚压成型设备

技术领域

本发明涉及天花板成型技术领域，具体的说，尤其是一种金属天花扣板滚压成型设备。

背景技术

天花扣板是一种新型的家装吊顶材料，广泛应用于公共场所的天花装饰。

现有的金属天花扣板主要依靠其扣板边沿的卡扣凸块与龙骨上的卡槽相互配合，来实现将扣板固定在龙骨上，其生产需要将金属板切割后进行单独制作，效率十分低下，而且多个工序所使用的单独设备所造成人工和设备成本较高。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种金属天花扣板滚压成型设备，以解决上述的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属天花扣板滚压成型设备，包括放卷器，所述放卷器通过膨胀轴放置有金属板卷料，所述放卷器后侧设有压平机，所述压平机后侧设有冲压折边成型机，所述冲压折边成型机包括边料冲压机，所述边料冲压机靠近压平机的一侧设有压板组件，另一侧设有平板组件，所述平板组件的后侧依次设有第一卡槽辊压组件、第二卡槽辊压组件和预折边辊压组件，所述预折边辊压组件后侧设有垂直折边辊压器，所述垂直折边辊压器后侧设有切断折边冲压装置。

本发明的有益效果在于，所述通过放卷器对金属板卷料进行放卷，将金属板卷料输送进压平机进行整平和压平，然后输送进边料冲压机进行冲剪边料，以便于切断折边冲压装置进行切断和折边，在边料冲压机出来后，金属板卷料进入平板组件进一步整平，然后通过第一卡槽辊压组件对金属板卷料的两侧边部分进行辊压内卡槽、通过第二卡槽辊压组件进行辊压外卡槽，然后通过预折边辊压组件将压好内外卡槽的金属板卷料两侧边部分进行预折边，使其向上折起，然后在垂直折边辊压器的作用下，使金属板卷料两侧边部分完全垂直折边，最好通过切断折边冲压装置进行冲断，并对两端侧边进行折边，从而形成一定规格的金属扣板，过程中直接通过放卷器进行放卷即可，不需要多人操作不同工序，大大节省人力和设备成本，而且生产效率大大提高；同时改变了传统的一套模具做一个规格的产品的方式，实现在一定限度尺寸范围内也可以做随意尺寸的产品，生产产品上具有一定的灵活性。

进一步的，所述压平机上设有多组呈上下对应的第一压平辊，所述压平机两侧均设有弧形架，该弧形架上均设有第一托辊，该弧形架的两端均设有纠偏轮。

采用上述进一步的结构后，弧形架可用于对金属板卷料进行导向，所述纠偏轮可保证金属板卷料输送过程中的位置，防止偏离，多组呈上下对应的第一压平辊可更好的对金属板卷料进行整平和压平。

进一步的，所述压板组件靠近压平机的一侧设有第二托辊，该第二托辊后侧至少设有两组第二压辊。

采用上述进一步的结构后，通过第二压辊对金属板卷料进行压料，以便于后续的冲料。

进一步的，所述边料冲压机内设有用于冲断边角料的凸模和凹模。

采用上述进一步的结构后，通过凸模和凹模可更好的对边料进行冲断，效率高。

进一步的，所述平板组件内设有至少两组第三压辊。

采用上述进一步的结构后，通过第三压辊对金属板卷料进行压料和输送，以便于后续的压纹。

进一步的，所述第一卡槽辊压组件包括多组第一压纹辊组，所述第二卡槽辊压组件包括多组第二压纹辊组，多组第一压纹辊组用于对金属板卷料的金属板两边进行压制内卡槽，多组第二压纹辊组用于对金属板卷料的金属板两边进行压制外卡槽。

采用上述进一步的结构后，通过使用压纹辊对金属板卷料的侧边进行压制内卡槽和外卡槽，形成安装槽，以便于金属天花扣板的安装，而且压制效率高，不需要单独加工。

进一步的，所述预折边辊压组件包括多组长短辊组，多组长短辊组包括短辊，该短辊下方设有相对应的长辊，该长辊相对于短辊向外延伸的部分依次设有折弯槽和凸环部，该折弯槽内侧与短辊的外端面相持平，每组长短辊组的凸环部的外径逐渐增大。

采用上述进一步的结构后，通过长辊的折弯槽和凸环部对金属板卷料的两侧边进行不断的向上折弯，短辊起到固定作用，最终使得金属板卷料的两侧边向上折起。

进一步的，所述垂直折边辊压器包括顶架，该顶架的两端均开设有调节槽，该调节槽内设有两条竖直向下的压轮杆，两条压轮杆下端均设有压边轮，两个压边轮之间设有容纳带有内卡槽和外卡槽的金属板通过的间隙。

采用上述进一步的结构后，金属板卷料经过预折边辊压组件后，向上折起的侧边进入两个压边轮之间的间隙后，使其更贴近垂直度，而且两端的压边轮均起到压板的作用，大大提高输送和折边的稳定性。

进一步的，所述切断折边冲压装置包括下模座和上模座，该下模座上方中间位置设有冲断座，该冲断座内设有冲断槽，该冲断座两侧等距设置有下压板座，该冲断座和下压板座之间设有折边槽，该折边槽内设有上下移动的折边冲压块，该上模座下方中间位置设有与冲断座相对应的冲断刀，该冲断刀两侧等距设置有上压板座，该下压板座与上压板座相对应，该冲断刀与上压板座之间设有折边腔。

采用上述进一步的结构后，在下模座和上模座的配合工作下，切断金属板卷料一端，同时通过上下移动的折边冲压块进行折边，从而形成金属天花扣板，所述下压板座和上压板座用于冲断和折边的紧压作用，大大提高稳定性。

进一步的，所述下模座通过支撑杆安装在冲压折边成型机上，所述折边冲压块穿设在下模座内，且下端与下液压缸相连接，所述上模座安装在活动板下方，该活动板两端穿设有导向杆，该导向杆下端安装在冲压折边成型机上，上端设有液压缸安装板，该液压缸安装板上安装有上液压缸，该活动板与上液压缸相连接。

采用上述进一步的结构后，方便将切断折边冲压装置安装座冲压折边成型机末端。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为图2中A的放大结构示意图。

图4为图1中B的放大结构示意图。

图5为金属板卷料的冲边料后的结构示意图。

图6为金属天花扣板成型后的结构示意图。

图7为图6中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合图1、图2、图3和图4所示的一种金属天花扣板滚压成型设备，包括放卷器1，所述放卷器1通过膨胀轴2放置有金属板卷料3，所述放卷器1后侧设有压平机4，所述压平机4后侧设有冲压折边成型机8，所述冲压折边成型机8包括边料冲压机10，所述边料冲压机10靠近压平机4的一侧设有压板组件9，另一侧设有平板组件11，所述平板组件11的后侧依次设有第一卡槽辊压组件12、第二卡槽辊压组件13和预折边辊压组件14，所述预折边辊压组件14后侧设有垂直折边辊压器15，所述垂直折边辊压器15后侧设有切断折边冲压装置17；所述通过放卷器对金属板卷料3进行放卷，将金属板卷料3输送进压平机4进行整平和压平，然后输送进边料冲压机10进行冲剪边料，以便于切断折边冲压装置17进行切断和折边，在边料冲压机10出来后，金属板卷料3进入平板组件11进一步整平，然后通过第一卡槽辊压组件12对金属板卷料3的两侧边部分进行辊压内卡槽24、通过第二卡槽辊压组件13进行辊压外卡槽25，然后通过预折边辊压组件14将压好内外卡槽的金属板卷料3两侧边部分进行预折边，使其向上折起，然后在垂直折边辊压器15的作用下，使金属板卷料3两侧边部分完全垂直折边，最后通过切断折边冲压装置17进行冲断，并对两端侧边进行折边，从而形成一定规格的金属扣板，过程中直接通过放卷器进行放卷即可，不需要多人操作不同工序，大大节省人力和设备成本，而且生产效率大大提高；同时改变了传统的一套模具做一个规格的产品的方式，实现在一定限度尺寸范围内也可以做随意尺寸的产品，生产产品上具有一定的灵活性。

所述压平机4上设有多组呈上下对应的第一压平辊5，所述压平机4两侧均设有弧形架6，该弧形架6上均设有第一托辊60，该弧形架6的两端均设有纠偏轮7；弧形架6可用于对金属板卷料3进行导向，所述纠偏轮7可保证金属板卷料3输送过程中的位置，防止偏离，多组呈上下对应的第一压平辊5可更好的对金属板卷料3进行整平和压平。

所述压板组件9靠近压平机4的一侧设有第二托辊90，该第二托辊90后侧至少设有两组第二压辊91；通过第二压辊91对金属板卷料3进行压料，以便于后续的冲料。

所述边料冲压机10内设有用于冲断边角料的凸模和凹模；通过凸模和凹模可更好的对边料进行冲断，效率高。

所述平板组件11内设有至少两组第三压辊110；通过第三压辊110对金属板卷料3进行压料和输送，以便于后续的压纹。

所述第一卡槽辊压组件12包括多组第一压纹辊组120，所述第二卡槽辊压组件13包括多组第二压纹辊组130，多组第一压纹辊组120用于对金属板卷料3的金属板两边进行压制内卡槽24，多组第二压纹辊组130用于对金属板卷料3的金属板两边进行压制外卡槽25；通过使用压纹辊对金属板卷料3的侧边进行压制内卡槽24和外卡槽25，形成安装槽，以便于金属天花扣板的安装，而且压制效率高，不需要单独加工。

所述预折边辊压组件14包括多组长短辊组140，多组长短辊组140包括短辊，该短辊下方设有相对应的长辊，该长辊相对于短辊向外延伸的部分依次设有折弯槽和凸环部，该折弯槽内侧与短辊的外端面相持平，每组长短辊组140的凸环部的外径逐渐增大；通过长辊的折弯槽和凸环部对金属板卷料3的两侧边进行不断的向上折弯，短辊起到固定作用，最终使得金属板卷料3的两侧边向上折起。

如图3所示，所述垂直折边辊压器15包括顶架150，该顶架150的两端均开设有调节槽151，该调节槽151内设有两条竖直向下的压轮杆152，两条压轮杆152下端均设有压边轮153，两个压边轮153之间设有容纳带有内卡槽24和外卡槽25的金属板通过的间隙；金属板卷料3经过预折边辊压组件14后，向上折起的侧边30进入两个压边轮153之间的间隙后，使其更贴近垂直度，而且两端的压边轮153均起到压板的作用，大大提高输送和折边的稳定性。

所述切断折边冲压装置17包括下模座171和上模座177，该下模座171上方中间位置设有冲断座172，该冲断座172内设有冲断槽176，该冲断座172两侧等距设置有下压板座173，该冲断座172和下压板座173之间设有折边槽174，该折边槽174内设有上下移动的折边冲压块175，该上模座177下方中间位置设有与冲断座172相对应的冲断刀178，该冲断刀178两侧等距设置有上压板座179，该下压板座173与上压板座179相对应，该冲断刀178与上压板座179之间设有折边腔180；在下模座171和上模座177的配合工作下，切断金属板卷料3一端，同时通过上下移动的折边冲压块175进行折边，从而形成金属天花扣板，所述下压板座173和上压板座179用于冲断和折边的紧压作用，大大提高稳定性；所述冲断刀178的高度大于上压板座179的高度，便于冲断。

所述下模座171通过支撑杆170安装在冲压折边成型机8上，所述折边冲压块175穿设在下模座171内，且下端与下液压缸相连接，所述上模座177安装在活动板181下方，该活动板181两端穿设有导向杆，该导向杆下端安装在冲压折边成型机8上，上端设有液压缸安装板，该液压缸安装板上安装有上液压缸182，该活动板181与上液压缸182相连接；方便将切断折边冲压装置17安装座冲压折边成型机8末端。

如图5、图6和图7所示，所述金属板卷料3在输送过程中，先通过边料冲压机10冲压出槽口20、通孔21以及中间位置的条形孔，以便于后面折弯工序的操作，其中边料冲压机10的凸模和凹模内设有与槽口20、通孔21和条形孔相匹配的模具，金属板卷料3冲压完槽口20以及通孔21后，继续向前输送，在第一卡槽辊压组件12的多组第一压纹辊组120作用下，压出内卡槽24，然后在第二卡槽辊压组件13内辊压出外卡槽25，其中内卡槽24和外卡槽25相对于金属板卷料3的上表面为凸槽，使得内卡槽24和外卡槽25之间形成凹槽26，而且由于金属板卷料3是不断输送，从而使得内卡槽24和外卡槽25在金属板卷料3边缘上进行不断压制。

当金属板卷料3压制完内卡槽24和外卡槽25后，金属板卷料3进入到预折边辊压组件14，由于每组长短辊组140的凸环部的外径逐渐增大，凸环部不断挤压内卡槽24向上折弯，使内卡槽24与金属板卷料3之间形成第二折叠线27，从而使得压制有内卡槽24和外卡槽25的金属板卷料3边缘向上折弯出一定的角度，然后在进入到垂直折边辊压器15，通过两个压边轮153之间的间隙后，使得压制有内卡槽24和外卡槽25的金属板卷料3边缘垂直折起形成第一折弯部；然后金属板卷料3进入到切断折边冲压装置17内，上液压缸182带动上模座177下压，上压板座179紧压槽口20的一侧面，同时冲断刀178在冲断槽176内剪断槽口20之间的切线22，然后折边冲压块175向上伸出顶压第一折叠线23，将切线22处的位置向上垂直折弯，从而形成第二折弯部，然后不断重复冲断和折弯，形成单独的金属天花扣板。

需要说明的是，所述边料冲压机10的冲压原理与切断折边冲压装置17的冲压原理相同，即通过液压缸带动凸模进行移动冲压。

所述第一压纹辊组120和第二压纹辊组130的压纹原理为现有技术，此处不再赘述，在本实施例中，只需在第一压纹辊组120和第二压纹辊组130的边缘设置与内卡槽24和外卡槽25相对应的凹凸纹即可。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属天花扣板滚压成型设备，包括放卷器（1），所述放卷器（1）通过膨胀轴（2）放置有金属板卷料（3），其特征在于，所述放卷器（1）后侧设有压平机（4），所述压平机（4）后侧设有冲压折边成型机（8），所述冲压折边成型机（8）包括边料冲压机（10），所述边料冲压机（10）内设有用于冲断边角料的凸模和凹模，所述边料冲压机（10）靠近压平机（4）的一侧设有压板组件（9），另一侧设有平板组件（11），所述平板组件（11）的后侧依次设有第一卡槽辊压组件（12）、第二卡槽辊压组件（13）和预折边辊压组件（14），所述预折边辊压组件（14）后侧设有垂直折边辊压器（15），所述垂直折边辊压器（15）后侧设有切断折边冲压装置（17）；所述第一卡槽辊压组件（12）包括多组第一压纹辊组（120），所述第二卡槽辊压组件（13）包括多组第二压纹辊组（130），多组第一压纹辊组（120）用于对金属板卷料（3）的金属板两边进行压制内卡槽（24），多组第二压纹辊组（130）用于对金属板卷料（3）的金属板两边进行压制外卡槽（25）；

所述预折边辊压组件（14）包括多组长短辊组（140），多组长短辊组（140）包括短辊，该短辊下方设有相对应的长辊，该长辊相对于短辊向外延伸的部分依次设有折弯槽和凸环部，该折弯槽内侧与短辊的外端面相持平，每组长短辊组（140）的凸环部的外径逐渐增大；

所述垂直折边辊压器（15）包括顶架（150），该顶架（150）的两端均开设有调节槽（151），该调节槽（151）内设有两条竖直向下的压轮杆（152），两条压轮杆（152）下端均设有压边轮（153），两个压边轮（153）之间设有容纳带有内卡槽（24）和外卡槽（25）的金属板通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种金属天花扣板滚压成型设备，其特征在于，所述压平机（4）上设有多组呈上下对应的第一压平辊（5），所述压平机（4）两侧均设有弧形架（6），该弧形架（6）上均设有第一托辊（60），该弧形架（6）的两端均设有纠偏轮（7）。

3.根据权利要求1所述的一种金属天花扣板滚压成型设备，其特征在于，所述压板组件（9）靠近压平机（4）的一侧设有第二托辊（90），该第二托辊（90）后侧至少设有两组第二压辊（91）。

4.根据权利要求1所述的一种金属天花扣板滚压成型设备，其特征在于，所述平板组件（11）内设有至少两组第三压辊（110）。

5.根据权利要求1所述的一种金属天花扣板滚压成型设备，其特征在于，所述切断折边冲压装置（17）包括下模座（171）和上模座（177），该下模座（171）上方中间位置设有冲断座（172），该冲断座（172）内设有冲断槽（176），该冲断座（172）两侧等距设置有下压板座（173），该冲断座（172）和下压板座（173）之间设有折边槽（174），该折边槽（174）内设有上下移动的折边冲压块（175），该上模座（177）下方中间位置设有与冲断座（172）相对应的冲断刀（178），该冲断刀（178）两侧等距设置有上压板座（179），该下压板座（173）与上压板座（179）相对应，该冲断刀（178）与上压板座（179）之间设有折边腔（180）。

6.根据权利要求5所述的一种金属天花扣板滚压成型设备，其特征在于，所述下模座（171）通过支撑杆（170）安装在冲压折边成型机（8）上，所述折边冲压块（175）穿设在下模座（171）内，且下端与下液压缸相连接，所述上模座（177）安装在活动板（181）下方，该活动板（181）两端穿设有导向杆，该导向杆下端安装在冲压折边成型机（8）上，上端设有液压缸安装板，该液压缸安装板上安装有上液压缸（182），该活动板（181）与上液压缸（182）相连接。