CN110394660A - 一种齿轮箱传动脚手板生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮箱传动脚手板生产设备,包括开卷机、校平机、送料机、冲床、辊压成型机及剪切机;所述的开卷机与送料机衔接,校平机置于开卷机和送料机之间,对钢带进行校平;所述的送料机与冲床衔接,冲床对钢带冲孔及压盲孔;所述的冲床与辊压成型机衔接;辊压成型机与剪切机衔接,剪切机将辊压成型的脚手板剪切成设计长度。本发明能够将镀锌钢带辊压成型为脚手板,由于镀锌钢带本身具备表面光洁,镀锌层具备防腐性,所以不需要对成型的脚手板做油漆工序;本发明提高了脚手板生产的自动化程度,减少了人工成本,提高了生产效率;而且本发明在达到满足强度和刚度要求的同时,节约了原材料,因而节约了脚手板的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿轮箱传动脚手板生产设备。
背景技术
在附着式全钢爬架行业中,脚手板运用的比例是比较大的,而传统的脚手板生产,是由63*40的不等边角钢下料,冲孔,然后焊接骨架,在骨架上面焊接一块花纹钢板,骨架中间焊接衬筋板而成。下料加工需要投入打量的人力,人工成本比较高,而且工序复杂,生产效率低,而且脚手板焊接完成后需进行油漆处理,生产成本高。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种能够节约原材料成本,降低劳动强度,提高生产效率的齿轮箱传动脚手板生产设备。
本发明采用的技术方案是:一种齿轮箱传动脚手板生产设备,包括开卷机、校平机、送料机、冲床、辊压成型机及剪切机;所述的开卷机与送料机衔接,校平机置于开卷机和送料机之间,对钢带进行校平;所述的送料机与冲床衔接,冲床对钢带冲孔及压盲孔;所述的冲床与辊压成型机衔接;辊压成型机与剪切机衔接,剪切机将辊压成型的脚手板剪切成设计长度;
所述的辊压成型机包括驱动机构、传动机构、机架及多组辊压机构;所述的多组辊压机构平行安装在机架,包括上辊压轴及下辊压轴;上辊压轴及下辊压轴平行安装在机架上,上辊压轴及下辊压轴上设有多个辊压轮,每组辊压机构的下辊压轴通过传动机构与驱动机构连接,驱动机构能够带动多组辊压机构的下辊压轴转动;辊压成型机能够将钢带成型为两侧为C形,中部设有多个筋槽的柱状结构,柱状结构两侧的C形结构相对设置。
上述的齿轮箱传动脚手板生产设备中,所述的辊压成型机包括导入部、筋槽成型部、折弯部、U型折边部及C形槽成型部;所述的导入部包括一组辊压机构,该组机构的上辊压轴和下辊压轴上分别设有若干滚轮,上辊压轴上的滚轮的直径相同,下辊压轴上的滚轮的直径相同;
所述的筋槽成型部包括多组辊压机构,筋槽成型部的辊压机构的上辊压轴上设有槽辊压滚轮Ⅰ及输送滚轮,槽滚压滚轮Ⅰ置于两筋槽之间的凹槽内;或槽滚压滚轮Ⅰ对应于筋槽处设有环形凹槽;下辊压轴上设有槽辊压滚轮Ⅱ及输送滚轮,槽辊压滚轮Ⅱ对应于筋槽处设有环形的凹槽,与槽辊压滚轮Ⅰ共同作用形成筋槽处的直角弯折;
所述的折弯部包括多组辊压机构,折弯部的辊压机构的下辊压轴上设有多个筋槽滚压轮Ⅱ及两个折弯轮,折弯轮包括直径内小外大的锥形部及圆柱形部,圆柱形部位于锥形部内侧,且与锥形部的小直径部分的直径相同;两个折弯轮置于下辊压轴的两端;所述的筋槽滚压轮Ⅱ对应于钢带上的筋槽设置,筋槽滚压轮Ⅱ的外圆上设有环形凸缘,环形凸缘的宽度等于筋槽的内宽度,环形凸缘置于筋槽内;上辊压轴上设有多个筋槽滚压轮Ⅰ及两个滚压轮;筋槽滚压轮Ⅰ对应于钢带上的筋槽设置,筋槽滚压轮Ⅰ的外圆上设有环形凹槽,环形凹槽的宽度等于筋槽的外宽度,筋槽置于筋槽滚压轮Ⅰ的环形凹槽内;两个滚压轮分别对应于两个折弯轮的圆柱部分设置,能够与折弯轮配合对钢带的两侧折弯;
所述的U型折边部包括多组辊压机构,U型折边部处机架上两侧处设有折边轮Ⅲ和折边轮Ⅳ。折边轮Ⅲ倾斜设置,位于钢带的上方,折边轮Ⅲ的边缘置于钢带形槽的U形槽底部;折边轮Ⅳ置于钢带U型槽外侧,折边轮Ⅳ竖直设置,折边轮Ⅳ为阶梯轮,上部直径小于下部直径,钢带底部置于折边轮Ⅳ的台阶面上;U型折边部的下辊压轴上设有多个输送滚轮及两个折边轮Ⅰ,折边轮Ⅰ外侧为内小外大的锥形,内侧为圆柱形,锥形的小径部分与圆柱形部分的直径相同,且与筋槽滚压轮Ⅱ的直径相同;或折边轮Ⅰ为两个同轴的圆柱形连接结构,外侧的圆柱形大于内侧圆柱形的直径;两个折边轮Ⅰ置于下辊压轴的两端处;上辊压轴上设有多个输送滚轮及两个折边轮Ⅱ;输送滚轮对应于钢带上筋槽之间的位置设置;折边轮Ⅱ对应于折边轮Ⅰ设置,折边轮Ⅱ从内小外大的锥形在钢带行进过程中轮逐渐变成圆柱形轮;折边轮Ⅱ与折边轮Ⅰ、配合将钢带的弯边折成U形;
所述的C形槽成型部包括多组辊压机构,C形槽成型部的机架上两侧均设有上小下大的锥形轮Ⅰ、圆柱轮和上大下小的锥形轮Ⅱ,锥形轮Ⅱ位于锥形轮Ⅰ的前方,圆柱轮位于锥形轮Ⅰ和锥形轮Ⅱ之间,锥形轮Ⅰ、圆柱轮和锥形轮Ⅱ轴线竖直设置;C形槽成型部位于锥形轮Ⅰ的后方的辊压机构,下辊压轴上设有多个输送滚轮及两个锥形轮Ⅲ,两个锥形轮Ⅲ置于下辊压轴的两端,锥形轮Ⅲ的直径内小外大;锥形轮Ⅰ前方的的辊压机构,上辊压轴上设有压轮,压轮对应于钢带的U形槽设置,压轮压在U形槽底部外侧。
上述的齿轮箱传动脚手板生产设备中,所述的剪切机包括剪切机架、剪切平台、平动气缸、位移传感器及控制装置;所述的剪切机架上设有导轨,导轨平行于钢带的输送方向;剪切平台置于导轨上,能够沿着导轨移动,所述的平动气缸平行于导轨设置,平动气缸的一端与剪切机架连接,另一端与剪切平台连接;所述的剪切平台包括剪切刀、剪切气缸、刀座及气缸座,所述的气缸座通过立柱安装在刀座上方,剪切气缸安装在气缸座上,剪切气缸下端与剪切刀连接,刀座上对应于剪切刀设有剪切缝,位移传感器设置在剪切机架上,位移传感器与控制装置连接,控制装置能控制平动气缸和剪切气缸动作。
上述的齿轮箱传动脚手板生产设备中,所述的驱动机构采用的是伺服电机,机架上对应于每两组辊压机构分别设有一个减速器,减速器的输入轴与伺服电机的输出轴连接,减速器的输出轴与两组辊压机构中的一组辊压机构的下辊压轴连接,另一组辊压机构的下辊压轴通过链条与连接减速器的下辊压轴连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明能够将镀锌钢带辊压成型为脚手板,由于镀锌钢带本身具备表面光洁,镀锌层具备防腐性,所以不需要对成型的脚手板做油漆工序;本发明提高了脚手板生产的自动化程度,减少了人工成本,提高了生产效率;而且本发明在达到满足强度和刚度要求的同时,节约了原材料,因而节约了脚手板的成本;本发明工序较现在的脚手板的下料、焊接、喷漆工艺简单,人为干预少,脚手板的产品质量得以保证。本发明的剪切机的剪切平台能够移动,并能够在移动中进行对长度的测量、跟踪剪切,不需要停机进行剪切,进一步提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的辊压成型机的导入部处结构图。
图4是本发明的辊压成型机的筋槽成型部的第一道次处的结构图。
图5是本发明的辊压成型机的筋槽成型部的第二道次处的结构图。
图6是本发明的辊压成型机的筋槽成型部的第四道次处的结构图。
图7是本发明的辊压成型机的折弯部的第一道次处的结构图。
图8是本发明的辊压成型机的折弯部的第三道次处的结构图。
图9是本发明的辊压成型机的折弯部的第五道次处的结构图。
图10是本发明的辊压成型机的U型折边部的第一道次处的结构图。
图11是本发明的辊压成型机的U型折边部的第二道次处的结构图。
图12是本发明的辊压成型机的U型折边部的第三道次处的结构图。
图13是本发明的辊压成型机的C形槽成型部的第一道次处的结构图。
图14是本发明的辊压成型机的C形槽成型部的第四道次处的结构图。
图15是本发明的辊压成型机的C形槽成型部的第五道次处的结构图。
图16是本发明的辊压成型机的C形槽成型部的第六道次处的结构图。
图17是本发明的辊压成型机的C形槽成型部的第八道次处的结构图。
图18是本发明的剪切机的主视图。
图19是本发明的剪切机的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明
如图1-2所示,本发明包括开卷机1、校平机2、送料机3、冲床4、辊压成型机5及剪切机6;所述的开卷机1与送料机3衔接,校平机2置于开卷机1和送料机3之间,对钢带进行校平。所述的送料机3与冲床4衔接,冲床4对钢带冲孔及压盲孔。所述的冲床4与辊压成型机5衔接;辊压成型机5与剪切机6衔接,剪切机6将辊压成型的脚手板剪切成设计长度。
如图1-17所示,所述的辊压成型机5包括驱动机构51、传动机构、机架52及多组辊压机构54;所述的多组辊压机构54平行安装在机架52,辊压机构54包括上辊压轴541及下辊压轴542;上辊压轴541及下辊压轴542平行安装在机架52上,上辊压轴541及下辊压轴542上设有多个辊压轮。所述的驱动机构51采用的是伺服电机,机架52上对应于每组辊压机构分别设有一个减速器521,减速器521的输入轴与伺服电机的输出轴连接,减速器521的输出轴与两组辊压机构54中的一组辊压机构的下辊压轴连接,另一组辊压机构的下辊压轴通过链条与连接减速器的下辊压轴连接。驱动机构51能够带动多组辊压机构的下辊压轴转动;辊压成型机5能够将钢带成型为两侧为C形,中部设有多个筋槽的柱状结构,柱状结构两侧的C形结构相对设置。
如图3所示,所述的辊压成型机5包括导入部、筋槽成型部、折弯部、U型折边部及C形槽成型部;所述的导入部包括一组辊压机构,该组辊压机构的上辊压轴541和下辊压轴542上分别设有若干输送滚轮5411、5421,上辊压轴541上的输送滚轮5411的直径相同,下辊压轴542上的输送滚轮5421的直径相同。
如图4-6所示,所述的筋槽成型部包括四组辊压机构54,筋槽成型部的辊压机构的上辊压轴541上设有槽辊压滚轮Ⅰ5412及输送滚轮5411,或槽滚压滚轮Ⅰ5412对应于筋槽处设有环形凹槽。下辊压轴542上设有槽辊压滚轮Ⅱ5422及输送滚轮5421,槽辊压滚轮Ⅱ5422对应于筋槽的开口设置,槽辊压滚轮Ⅱ5422上朝向槽滚压滚轮Ⅰ5412侧设有环形的凹槽,与槽辊压滚轮Ⅰ5412共同作用形成筋槽处的直角弯折。
如图7-9所示,所述的折弯部包括多组辊压机构54,折弯部的辊压机构的下辊压轴542上设有多个筋槽滚压轮Ⅱ5423及两个折弯轮5424,折弯轮5424包括直径内小外大的锥形部及圆柱形部,圆柱形部位于锥形部内侧,且与锥形部的小直径部分的直径相同。两个折弯轮5424置于下辊压轴的两端。所述的筋槽滚压轮Ⅱ5423对应于钢带上的筋槽设置,筋槽滚压轮Ⅱ5423的外圆上设有环形凸缘,环形凸缘的宽度等于筋槽的内宽度,环形凸缘置于筋槽内。上辊压轴541上设有多个筋槽滚压轮Ⅰ5413及两个滚压轮5414;筋槽滚压轮Ⅰ5413对应于钢带上的筋槽设置,筋槽滚压轮Ⅰ5413的外圆上设有环形凹槽,环形凹槽的宽度等于筋槽的外宽度,筋槽置于筋槽滚压轮Ⅰ5413的环形凹槽内。两个滚压轮5414分别对应于两个折弯轮的圆柱部分设置,能够与折弯轮配合对钢带的两侧折弯。
如图10-12所示,所述的U型折边部包括多组辊压机构54,U型折边部处机架上两侧处设有折边轮Ⅲ522和折边轮Ⅳ523。折边轮Ⅲ522倾斜设置,位于钢带的上方,折边轮Ⅲ522的边缘置于钢带形槽的U形槽底部。折边轮Ⅳ523置于钢带U型槽外侧,折边轮Ⅳ523竖直设置,折边轮Ⅳ523为阶梯轮,上部直径小于下部直径,钢带底部置于折边轮Ⅳ523的台阶面上;U型折边部的下辊压轴上设有两个输送滚轮5421、两个筋槽滚压轮Ⅰ5423及两个折边轮Ⅰ5425,折边轮Ⅰ5425外侧为内小外大的锥形,内侧为圆柱形,锥形的小径部分与圆柱形部分的直径相同,且与筋槽滚压轮Ⅱ的直径相同。或折边轮Ⅰ5425为两个同轴的圆柱形连接结构,外侧的圆柱形大于内侧圆柱形的直径;两个折边轮Ⅰ5425置于下辊压轴542的两端处。上辊压轴541上设有两个输送滚轮5411、两个筋槽滚压轮Ⅱ5413及两个折边轮Ⅱ5415;折边轮Ⅱ5415对应于折边轮Ⅰ5415设置,折边轮Ⅱ5415从内小外大的锥形在钢带行进过程中轮逐渐变成圆柱形轮。折边轮Ⅱ5415与折边轮Ⅰ5425、配合将钢带的弯边折成U形。
如图13-17所示,所述的C形槽成型部包括多组辊压机构54,C形槽成型部的机架52上两侧均设有上小下大的锥形轮Ⅰ524、圆柱轮和上大下小的锥形轮Ⅱ525,锥形轮Ⅱ525位于锥形轮Ⅰ524的前方,圆柱轮位于锥形轮Ⅰ524和锥形轮Ⅱ525之间,锥形轮Ⅰ524、圆柱轮和锥形轮Ⅱ525轴线竖直设置。C形槽成型部位于锥形轮Ⅰ524的后方的辊压机构,下辊压轴542上设有多个输送滚轮5421及两个锥形轮Ⅲ5426,两个锥形轮Ⅲ5426置于下辊压轴的两端,锥形轮Ⅲ5426的直径内小外大。锥形轮Ⅰ524前方的的辊压机构,上辊压轴541上设有压轮5416,压轮对应于钢带的U形槽设置,压轮5416压在U形槽底部外侧。
如图18-19所示,所述的剪切机6包括剪切机架61、剪切平台62、平动气缸63、位移传感器及控制装置;所述的剪切机架61上设有导轨611,导轨611平行于型钢的输送方向;剪切平台62置于导轨611上,能够沿着导轨611移动,所述的平动气缸63平行于导轨611设置,平动气缸63的一端与剪切机61架连接,另一端与剪切平台62连接。所述的剪切平台62包括剪切刀621、剪切气缸622、刀座623及气缸座624,所述的气缸座624通过立柱安装在刀座上方,剪切气缸622安装在气缸座624上,剪切气缸622下端与剪切刀621连接,刀座623上对应于剪切刀621设有剪切缝。位移传感器设置在剪切机架上,位移传感器与控制装置连接,控制装置能控制平动气缸和剪切气缸动作。
Claims (4)
1.一种齿轮箱传动脚手板生产设备,其特征是:包括开卷机、校平机、送料机、冲床、辊压成型机及剪切机;所述的开卷机与送料机衔接,校平机置于开卷机和送料机之间,对钢带进行校平;所述的送料机与冲床衔接,冲床对钢带冲孔及压盲孔;所述的冲床与辊压成型机衔接;辊压成型机与剪切机衔接,剪切机将辊压成型的脚手板剪切成设计长度;
所述的辊压成型机包括驱动机构、传动机构、机架及多组辊压机构;所述的多组辊压机构平行安装在机架,包括上辊压轴及下辊压轴;上辊压轴及下辊压轴平行安装在机架上,上辊压轴及下辊压轴上设有多个辊压轮,每组辊压机构的下辊压轴通过传动机构与驱动机构连接,驱动机构能够带动多组辊压机构的下辊压轴转动;辊压成型机能够将钢带成型为两侧为C形,中部设有多个筋槽的柱状结构,柱状结构两侧的C形结构相对设置。
2.根据权利要求1所述的齿轮箱传动脚手板生产设备,其特征是:所述的辊压成型机包括导入部、筋槽成型部、折弯部、U型折边部及C形槽成型部;所述的导入部包括一组辊压机构,该组机构的上辊压轴和下辊压轴上分别设有若干滚轮,上辊压轴上的滚轮的直径相同,下辊压轴上的滚轮的直径相同;
所述的筋槽成型部包括多组辊压机构,筋槽成型部的辊压机构的上辊压轴上设有槽辊压滚轮Ⅰ及输送滚轮,槽滚压滚轮Ⅰ置于两筋槽之间的凹槽内;或槽滚压滚轮Ⅰ对应于筋槽处设有环形凹槽;下辊压轴上设有槽辊压滚轮Ⅱ及输送滚轮,槽辊压滚轮Ⅱ对应于筋槽处设有环形的凹槽,与槽辊压滚轮Ⅰ共同作用形成筋槽处的直角弯折;
所述的折弯部包括多组辊压机构,折弯部的辊压机构的下辊压轴上设有多个筋槽滚压轮Ⅱ及两个折弯轮,折弯轮包括直径内小外大的锥形部及圆柱形部,圆柱形部位于锥形部内侧,且与锥形部的小直径部分的直径相同;两个折弯轮置于下辊压轴的两端;所述的筋槽滚压轮Ⅱ对应于钢带上的筋槽设置,筋槽滚压轮Ⅱ的外圆上设有环形凸缘,环形凸缘的宽度等于筋槽的内宽度,环形凸缘置于筋槽内;上辊压轴上设有多个筋槽滚压轮Ⅰ及两个滚压轮;筋槽滚压轮Ⅰ对应于钢带上的筋槽设置,筋槽滚压轮Ⅰ的外圆上设有环形凹槽,环形凹槽的宽度等于筋槽的外宽度,筋槽置于筋槽滚压轮Ⅰ的环形凹槽内;两个滚压轮分别对应于两个折弯轮的圆柱部分设置,能够与折弯轮配合对钢带的两侧折弯;
所述的U型折边部包括多组辊压机构,U型折边部处机架上两侧处设有折边轮Ⅲ和折边轮Ⅳ;折边轮Ⅲ倾斜设置,位于钢带的上方,折边轮Ⅲ的边缘置于钢带形槽的U形槽底部;折边轮Ⅳ置于钢带U型槽外侧,折边轮Ⅳ竖直设置,折边轮Ⅳ为阶梯轮,上部直径小于下部直径,钢带底部置于折边轮Ⅳ的台阶面上;U型折边部的下辊压轴上设有多个输送滚轮及两个折边轮Ⅰ,折边轮Ⅰ外侧为内小外大的锥形,内侧为圆柱形,锥形的小径部分与圆柱形部分的直径相同,且与筋槽滚压轮Ⅱ的直径相同;或折边轮Ⅰ为两个同轴的圆柱形连接结构,外侧的圆柱形大于内侧圆柱形的直径;两个折边轮Ⅰ置于下辊压轴的两端处;上辊压轴上设有多个输送滚轮及两个折边轮Ⅱ;输送滚轮对应于钢带上筋槽之间的位置设置;折边轮Ⅱ对应于折边轮Ⅰ设置,折边轮Ⅱ从内小外大的锥形在钢带行进过程中轮逐渐变成圆柱形轮;折边轮Ⅱ与折边轮Ⅰ、配合将钢带的弯边折成U形;
所述的C形槽成型部包括多组辊压机构,C形槽成型部的机架上两侧均设有上小下大的锥形轮Ⅰ、圆柱轮和上大下小的锥形轮Ⅱ,锥形轮Ⅱ位于锥形轮Ⅰ的前方,圆柱轮位于锥形轮Ⅰ和锥形轮Ⅱ之间,锥形轮Ⅰ、圆柱轮和锥形轮Ⅱ轴线竖直设置;C形槽成型部位于锥形轮Ⅰ的后方的辊压机构,下辊压轴上设有多个输送滚轮及两个锥形轮Ⅲ,两个锥形轮Ⅲ置于下辊压轴的两端,锥形轮Ⅲ的直径内小外大;锥形轮Ⅰ前方的的辊压机构,上辊压轴上设有压轮,压轮对应于钢带的U形槽设置,压轮压在U形槽底部外侧。
3.根据权利要求1或2所述的齿轮箱传动脚手板生产设备,其特征是:所述的剪切机包括剪切机架、剪切平台、平动气缸、位移传感器及控制装置;所述的剪切机架上设有导轨,导轨平行于钢带的输送方向;剪切平台置于导轨上,能够沿着导轨移动,所述的平动气缸平行于导轨设置,平动气缸的一端与剪切机架连接,另一端与剪切平台连接;所述的剪切平台包括剪切刀、剪切气缸、刀座及气缸座,所述的气缸座通过立柱安装在刀座上方,剪切气缸安装在气缸座上,剪切气缸下端与剪切刀连接,刀座上对应于剪切刀设有剪切缝,位移传感器设置在剪切机架上,位移传感器与控制装置连接,控制装置能控制平动气缸和剪切气缸动作。
4.根据权利要求1所述的齿轮箱传动脚手板生产设备,其特征是:所述的驱动机构采用的是伺服电机,机架上对应于每两组辊压机构分别设有一个减速器,减速器的输入轴与伺服电机的输出轴连接,减速器的输出轴与两组辊压机构中的一组辊压机构的下辊压轴连接,另一组辊压机构的下辊压轴通过链条与连接减速器的下辊压轴连接。
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