CN114769382A - 一种c型钢加工设备及加工工艺 - Google Patents

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CN114769382A CN202210473329.4A CN202210473329A CN114769382A CN 114769382 A CN114769382 A CN 114769382A CN 202210473329 A CN202210473329 A CN 202210473329A CN 114769382 A CN114769382 A CN 114769382A
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鲁志成
肖飞
鲁利
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation

Abstract

本发明公开了一种C型钢加工设备及加工工艺，属于钢材加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有C型钢成型机，所述C型钢成型机的右侧设有挡板，所述C型钢成型机中部设有钢板，且钢板穿过挡板置于截断组件下方，所述截断组件卡接在顶板内。本发明中，通过设置电动推杆、第一导气伸缩杆、第二导气伸缩杆、连接座、压座、推板和压轮，随着连接座持续向下移动对钢板内壁底部支撑，两个压轮受压后张开，改变其支撑角度，并且对钢板内壁的两个拐角处进行支撑限位，通过压轮、推板和压座的对钢板内侧进行多方位支撑，同时配合钢板外部设的压辊与侧向轮进行限位，在对钢板切割时切割端面不易出现形变或扭曲现象，从而提高产品的品质。

Description

一种C型钢加工设备及加工工艺
技术领域
本发明属于钢材加工技术领域，具体为一种C型钢加工设备及加工工艺。
背景技术
C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的，C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30％，C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑预制构件，其中钢结构方向应用最为广泛，C型钢种类包括镀锌C型钢、热镀锌电缆桥架C型钢、玻璃卡槽C型钢、玻璃幕墙C型钢、走线槽C型钢等等。
目前，C型钢大多通过C型钢成型机进行生产加工，通过C型钢成型机内部多个成型输送辊对钢板进行输送并且挤压成型，在对于成型后的C型钢截断技术中，通常通过切割刀具冲断C型钢，但在冲断C型钢的过程中，C型钢面易在切割过程中发生变形，导致C型钢切割端面出现扭曲情况，即使通过压板对C型钢压紧，仍然无法保证C型钢多个端面不产生形变或扭曲，影响产品的品质，因此，如何保证对C型钢切割时使其钢面不发生形变是当前急需所解决的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种C型钢加工设备及加工工艺，解决了在冲断C型钢的过程中，C型钢面易在切割过程中发生变形，导致C型钢切割端面出现扭曲情况，即使通过压板对C型钢压紧，仍然无法保证C型钢多个端面不产生形变或扭曲，影响产品的品质的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种C型钢加工设备及加工工艺，包括底板，所述底板的上表面设置有C型钢成型机，所述C型钢成型机的右侧设有挡板，所述C型钢成型机中部设有钢板，且钢板穿过挡板置于截断组件下方，所述截断组件卡接在顶板内，所述顶板的左侧面与挡板的右侧面固定连接，所述钢板设置在支撑台上，所述支撑台的下表面通过两个支撑腿与底板的上表面固定连接，所述支撑台对应截断组件的下方开设有切割孔，所述钢板的下表面设置有若干个导向辊，所述导向辊的两端均设置有挡块，若干个挡块的下表面均与支撑台的上表面固定连接，所述支撑台的上表面固定连接有两个连接板，所述连接板的上表面设有五个支撑组件。
所述顶板的下表面通过电动推杆与第一导气伸缩杆的顶端固定连接，所述第一导气伸缩杆卡接在连接座内，所述连接座的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有连接轴，所述连接轴的外壁套接有限位组件，两个限位组件的底部与钢板内壁的底部搭接，所述第一导气伸缩杆的底端固定连接有挤压组件，所述挤压组件包括压座，所述压座的下表面与钢板内壁的下表面搭接，所述第一导气伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的底端与压座的上表面固定连接，所述弹簧的顶端第一导气伸缩杆外壁的中部固定连接，所述第一导气伸缩杆外壁的上方设置有两个侧压组件，两个侧压组件相互远离的一面分别与钢板内壁的前后两侧搭接。
作为本发明的进一步方案：所述挡板的中部卡接有限位座，所述钢板嵌合在限位座中部开设的限位槽内，且限位槽与钢板的形状相适配。
作为本发明的进一步方案：所述截断组件包括支撑架，所述支撑架的中部设有电动液压杆，所述电动液压杆卡接在顶板内，所述电动液压杆的底端与切割刀具的顶端固定连接，所述切割刀具位于两个电动推杆之间。
作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括侧向轮，所述侧向轮的底端设置在连接板上，所述侧向轮的顶端设置在压块底部，所述压块的顶部开设有通孔，所述通孔内设置有压辊，所述压辊的底部与钢板的顶部搭接，所述侧向轮的外壁与钢板的外侧搭接。
作为本发明的进一步方案：所述限位组件包括两个侧板，两个侧板的顶端套接在同一个连接轴的外壁，两个侧板底部的相对面设置有同一个压轮，所述压轮的外壁与钢板内壁的下表面搭接。
作为本发明的进一步方案：所述连接轴外壁的左右两侧均套接卷簧，所述卷簧的一端与凹槽内壁的一侧固定连接，所述卷簧的另一端与侧板的左侧固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述侧压组件包括第二导气伸缩杆，所述第二导气伸缩杆的端部与第一导气伸缩杆的内部相连通，所述第二导气伸缩杆的外壁卡接有加固板，所述加固板的下表面与连接座的上表面固定连接，所述第二导气伸缩杆的另一端固定连接有推板，所述推板与钢板内壁的侧面搭接。
一种C型钢加工工艺，包括以下步骤：
S1、在对钢板进行传送加工时，钢材原料从C型钢成型机左侧进行导料，通过C型钢成型机工作，使其内部传送成型辊将钢材进行挤压成型；
S2、且挤压成型后的钢板穿过挡板和限位座，使钢板的底部与多个导向辊接触，同时钢板位于两个连接板之间，使多个侧向轮在钢板的外侧滚动，对钢板的外侧进行支撑导向，同时压块下方的压辊与钢板的顶部接触；
S3、当需对钢板进行切割时，首先控制两个电动推杆伸长，使其通过第一导气伸缩杆带动连接座向下移动，使连接座底部的压座与钢板内底部搭接，同时连接座两侧的压轮同样与钢板内底部接触，随着电动推杆持续伸长，压座受压后使第一导气伸缩杆收缩，气体进入至两个第二导气伸缩杆，使第二导气伸缩杆伸长并且带动推板与钢板内侧接触，使两个推板相互原因并且对钢板内壁进行支撑，随着连接座持续向下移动对钢板内壁底部支撑，两个压轮受压后张开，改变其支撑角度，并且对钢板内壁的两个拐角处进行支撑限位；
S4、其次，控制电动液压杆伸长，使其带动切割刀具向下移动，切割刀具即可对钢板进行切割，使切割刀具置于切割孔内，当切割工作完成后控制电动液压杆收缩使切割刀具移动至钢板上方；
S5、当切割刀具移动至初始位置后，控制两个电动推杆收缩，使两个连接座向上移动，通过弹簧的支撑作用使第一导气伸缩杆伸长并且带动压座向上移动，由于第一导气伸缩杆与第二导气伸缩杆连通，使第二导气伸缩杆内气体充入第一导气伸缩杆，使两个推板相互靠近并且远离钢板内壁，随着连接座向上移动，通过两个卷簧的拉力作用，使两个压轮相互靠近，缩短两个压轮之间的距离，直至连接座和压座置于钢板上方，C型钢成型机进行正常输送成型工作。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明中，通过设置电动推杆、第一导气伸缩杆、第二导气伸缩杆、连接座、压座、推板和压轮，在对钢板进行限位时，通过第一导气伸缩杆带动连接座向下移动，使连接座底部的压座与钢板内底部搭接，同时连接座两侧的压轮同样与钢板内底部接触，随着电动推杆持续伸长，压座受压后使第一导气伸缩杆收缩，气体进入至两个第二导气伸缩杆，使第二导气伸缩杆伸长并且带动推板与钢板内侧接触，使两个推板相互原因并且对钢板内壁进行支撑，随着连接座持续向下移动对钢板内壁底部支撑，两个压轮受压后张开，改变其支撑角度，并且对钢板内壁的两个拐角处进行支撑限位，通过压轮、推板和压座的对钢板内侧进行多方位支撑，同时配合钢板外部设的压辊与侧向轮进行限位，在对钢板切割时切割端面不易出现形变或扭曲现象，从而提高产品的品质。
2、本发明中，通过设置支撑组件、导向辊和连接板，当钢板穿过挡板和限位座时，使钢板的底部与多个导向辊接触，同时钢板位于两个连接板之间，使多个侧向轮在钢板的外侧滚动，对钢板的外侧进行支撑导向，同时压块下方的压辊与钢板的顶部接触，有效保证对钢板传送的稳定性，防止钢板传送的位置出现偏差，进一步提高切割精准性。
3、本发明中，通过设置弹簧、卷簧、第一导气伸缩杆、第二导气伸缩杆、推板和电动推杆，控制两个电动推杆收缩，使两个连接座向上移动，通过弹簧的支撑作用使第一导气伸缩杆伸长并且带动压座向上移动，由于第一导气伸缩杆与第二导气伸缩杆连通，使第二导气伸缩杆内气体充入第一导气伸缩杆，使两个推板相互靠近并且远离钢板内壁，随着连接座向上移动，通过两个卷簧的拉力作用，使两个压轮相互靠近，缩短两个压轮之间的距离，从而便于将连接座和压座从钢板内转移，有利于对钢板的高效传输工作。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明挡板立体的结构示意图；
图3为本发明支撑台与限位座连接的结构示意图；
图4为本发明支撑台立体的结构示意图；
图5为本发明钢板与第一导气伸缩杆连接的结构示意图；
图6为本发明连接座与第一导气伸缩杆连接的结构示意图；
图7为本发明连接座与侧压组件连接的结构示意图；
图中：1、底板；2、C型钢成型机；3、挡板；4、钢板；5、限位座；6、支撑台；7、切割孔；8、截断组件；801、支撑架；802、电动液压杆；803、切割刀具；9、顶板；10、支撑腿；11、挡块；12、导向辊；13、连接板；14、支撑组件；141、通孔；142、压块；143、压辊；144、侧向轮；15、第一导气伸缩杆；16、电动推杆；17、连接座；18、凹槽；19、连接轴；20、卷簧；21、限位组件；211、压轮；212、侧板；22、侧压组件；221、第二导气伸缩杆；222、推板；23、加固板；24、挤压组件；241、压座；242、弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种C型钢加工设备及加工工艺，包括底板1，底板1的上表面设置有C型钢成型机2，C型钢成型机2的右侧设有挡板3，C型钢成型机2中部设有钢板4，且钢板4穿过挡板3置于截断组件8下方，截断组件8卡接在顶板9内，顶板9的左侧面与挡板3的右侧面固定连接，钢板4设置在支撑台6上，支撑台6的下表面通过两个支撑腿10与底板1的上表面固定连接，支撑台6对应截断组件8的下方开设有切割孔7，钢板4的下表面设置有若干个导向辊12，导向辊12的两端均设置有挡块11，若干个挡块11的下表面均与支撑台6的上表面固定连接，支撑台6的上表面固定连接有两个连接板13，连接板13的上表面设有五个支撑组件14。
顶板9的下表面通过电动推杆16与第一导气伸缩杆15的顶端固定连接，第一导气伸缩杆15卡接在连接座17内，连接座17的前后两侧均开设有凹槽18，凹槽18内设置有连接轴19，连接轴19的外壁套接有限位组件21，两个限位组件21的底部与钢板4内壁的底部搭接，第一导气伸缩杆15的底端固定连接有挤压组件24，挤压组件24包括压座241，压座241的下表面与钢板4内壁的下表面搭接，第一导气伸缩杆15的外壁套接有弹簧242，弹簧242的底端与压座241的上表面固定连接，弹簧242的顶端第一导气伸缩杆15外壁的中部固定连接，第一导气伸缩杆15外壁的上方设置有两个侧压组件22，两个侧压组件22相互远离的一面分别与钢板4内壁的前后两侧搭接。
具体的，如图2、图3和图4所示，挡板3的中部卡接有限位座5，钢板4嵌合在限位座5中部开设的限位槽内，且限位槽与钢板4的形状相适配，截断组件8包括支撑架801，支撑架801的中部设有电动液压杆802，电动液压杆802卡接在顶板9内，电动液压杆802的底端与切割刀具803的顶端固定连接，切割刀具803位于两个电动推杆16之间，支撑组件14包括侧向轮144，通过设置支撑组件14，钢材的底部与多个导向辊12接触，同时钢板4位于两个连接板13之间，使多个侧向轮144在钢板4的外侧滚动，对钢板4的外侧进行支撑导向，同时压块142下方的压辊143与钢板4的顶部接触，有效保证对钢板4传送的稳定性，侧向轮144的底端设置在连接板13上，侧向轮144的顶端设置在压块142底部，压块142的顶部开设有通孔141，通孔141内设置有压辊143，压辊143的底部与钢板4的顶部搭接，侧向轮144的外壁与钢板4的外侧搭接。
具体的，如图2、图6和图7所示，限位组件21包括两个侧板212，两个侧板212的顶端套接在同一个连接轴19的外壁，两个侧板212底部的相对面设置有同一个压轮211，压轮211的外壁与钢板4内壁的下表面搭接，连接轴19外壁的左右两侧均套接卷簧20，卷簧20的一端与凹槽18内壁的一侧固定连接，通过设置卷簧20，连接座17向上移动，通过两个卷簧20的拉力作用，使两个压轮211相互靠近，缩短两个压轮211之间的距离，从而便于将连接座17和压轮211从钢板4内转移，通过设置压轮211，连接座17持续向下移动对钢板4内壁底部支撑，两个压轮211受压后张开，改变其支撑角度，并且对钢板4内壁的两个拐角处进行支撑限位，卷簧20的另一端与侧板212的左侧固定连接，侧压组件22包括第二导气伸缩杆221，第二导气伸缩杆221的端部与第一导气伸缩杆15的内部相连通，第二导气伸缩杆221的外壁卡接有加固板23，加固板23的下表面与连接座17的上表面固定连接，第二导气伸缩杆221的另一端固定连接有推板222，推板222与钢板4内壁的侧面搭接，通过设置推板222，第二导气伸缩杆221伸长并且带动推板222与钢板4内侧接触，使两个推板222相互原因并且对钢板4内壁进行支撑，提高钢板4被切割的稳定性。
一种C型钢加工工艺，包括以下步骤：
S1、在对钢板4进行传送加工时，钢材原料从C型钢成型机2左侧进行导料，通过C型钢成型机2工作，使其内部传送成型辊将钢材进行挤压成型；
S2、且挤压成型后的钢板4穿过挡板3和限位座5，使钢板4的底部与多个导向辊12接触，同时钢板4位于两个连接板13之间，使多个侧向轮144在钢板4的外侧滚动，对钢板4的外侧进行支撑导向，同时压块142下方的压辊143与钢板4的顶部接触；
S3、当需对钢板4进行切割时，首先控制两个电动推杆16伸长，使其通过第一导气伸缩杆15带动连接座17向下移动，使连接座17底部的压座241与钢板4内底部搭接，同时连接座17两侧的压轮211同样与钢板4内底部接触，随着电动推杆16持续伸长，压座241受压后使第一导气伸缩杆15收缩，气体进入至两个第二导气伸缩杆221，使第二导气伸缩杆221伸长并且带动推板222与钢板4内侧接触，使两个推板222相互原因并且对钢板4内壁进行支撑，随着连接座17持续向下移动对钢板4内壁底部支撑，两个压轮211受压后张开，改变其支撑角度，并且对钢板4内壁的两个拐角处进行支撑限位；
S4、其次，控制电动液压杆802伸长，使其带动切割刀具803向下移动，切割刀具803即可对钢板4进行切割，使切割刀具803置于切割孔7内，当切割工作完成后控制电动液压杆802收缩使切割刀具803移动至钢板4上方；
S5、当切割刀具803移动至初始位置后，控制两个电动推杆16收缩，使两个连接座17向上移动，通过弹簧242的支撑作用使第一导气伸缩杆15伸长并且带动压座241向上移动，由于第一导气伸缩杆15与第二导气伸缩杆221连通，使第二导气伸缩杆221内气体充入第一导气伸缩杆15，使两个推板222相互靠近并且远离钢板4内壁，随着连接座17向上移动，通过两个卷簧20的拉力作用，使两个压轮211相互靠近，缩短两个压轮211之间的距离，直至连接座17和压座241置于钢板4上方，C型钢成型机2进行正常输送成型工作。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种C型钢加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有C型钢成型机(2)，所述C型钢成型机(2)的右侧设有挡板(3)，所述C型钢成型机(2)中部设有钢板(4)，且钢板(4)穿过挡板(3)置于截断组件(8)下方，所述截断组件(8)卡接在顶板(9)内，所述顶板(9)的左侧面与挡板(3)的右侧面固定连接，所述钢板(4)设置在支撑台(6)上，所述支撑台(6)的下表面通过两个支撑腿(10)与底板(1)的上表面固定连接，所述支撑台(6)对应截断组件(8)的下方开设有切割孔(7)，所述钢板(4)的下表面设置有若干个导向辊(12)，所述导向辊(12)的两端均设置有挡块(11)，若干个挡块(11)的下表面均与支撑台(6)的上表面固定连接，所述支撑台(6)的上表面固定连接有两个连接板(13)，所述连接板(13)的上表面设有五个支撑组件(14)；
所述顶板(9)的下表面通过电动推杆(16)与第一导气伸缩杆(15)的顶端固定连接，所述第一导气伸缩杆(15)卡接在连接座(17)内，所述连接座(17)的前后两侧均开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内设置有连接轴(19)，所述连接轴(19)的外壁套接有限位组件(21)，两个限位组件(21)的底部与钢板(4)内壁的底部搭接，所述第一导气伸缩杆(15)的底端固定连接有挤压组件(24)，所述挤压组件(24)包括压座(241)，所述压座(241)的下表面与钢板(4)内壁的下表面搭接，所述第一导气伸缩杆(15)的外壁套接有弹簧(242)，所述弹簧(242)的底端与压座(241)的上表面固定连接，所述弹簧(242)的顶端第一导气伸缩杆(15)外壁的中部固定连接，所述第一导气伸缩杆(15)外壁的上方设置有两个侧压组件(22)，两个侧压组件(22)相互远离的一面分别与钢板(4)内壁的前后两侧搭接。
2.根据权利要求1所述的一种C型钢加工设备，其特征在于：所述挡板(3)的中部卡接有限位座(5)，所述钢板(4)嵌合在限位座(5)中部开设的限位槽内，且限位槽与钢板(4)的形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种C型钢加工设备，其特征在于：所述截断组件(8)包括支撑架(801)，所述支撑架(801)的中部设有电动液压杆(802)，所述电动液压杆(802)卡接在顶板(9)内，所述电动液压杆(802)的底端与切割刀具(803)的顶端固定连接，所述切割刀具(803)位于两个电动推杆(16)之间。
4.根据权利要求1所述的一种C型钢加工设备，其特征在于：所述支撑组件(14)包括侧向轮(144)，所述侧向轮(144)的底端设置在连接板(13)上，所述侧向轮(144)的顶端设置在压块(142)底部，所述压块(142)的顶部开设有通孔(141)，所述通孔(141)内设置有压辊(143)，所述压辊(143)的底部与钢板(4)的顶部搭接，所述侧向轮(144)的外壁与钢板(4)的外侧搭接。
5.根据权利要求1所述的一种C型钢加工设备，其特征在于：所述限位组件(21)包括两个侧板(212)，两个侧板(212)的顶端套接在同一个连接轴(19)的外壁，两个侧板(212)底部的相对面设置有同一个压轮(211)，所述压轮(211)的外壁与钢板(4)内壁的下表面搭接。
6.根据权利要求5所述的一种C型钢加工设备，其特征在于：所述连接轴(19)外壁的左右两侧均套接卷簧(20)，所述卷簧(20)的一端与凹槽(18)内壁的一侧固定连接，所述卷簧(20)的另一端与侧板(212)的左侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种C型钢加工设备，其特征在于：所述侧压组件(22)包括第二导气伸缩杆(221)，所述第二导气伸缩杆(221)的端部与第一导气伸缩杆(15)的内部相连通，所述第二导气伸缩杆(221)的外壁卡接有加固板(23)，所述加固板(23)的下表面与连接座(17)的上表面固定连接，所述第二导气伸缩杆(221)的另一端固定连接有推板(222)，所述推板(222)与钢板(4)内壁的侧面搭接。
8.一种C型钢加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在对钢板(4)进行传送加工时，钢材原料从C型钢成型机(2)左侧进行导料，通过C型钢成型机(2)工作，使其内部传送成型辊将钢材进行挤压成型；
S2、且挤压成型后的钢板(4)穿过挡板(3)和限位座(5)，使钢板(4)的底部与多个导向辊(12)接触，同时钢板(4)位于两个连接板(13)之间，使多个侧向轮(144)在钢板(4)的外侧滚动，对钢板(4)的外侧进行支撑导向，同时压块(142)下方的压辊(143)与钢板(4)的顶部接触；
S3、当需对钢板(4)进行切割时，首先控制两个电动推杆(16)伸长，使其通过第一导气伸缩杆(15)带动连接座(17)向下移动，使连接座(17)底部的压座(241)与钢板(4)内底部搭接，同时连接座(17)两侧的压轮(211)同样与钢板(4)内底部接触，随着电动推杆(16)持续伸长，压座(241)受压后使第一导气伸缩杆(15)收缩，气体进入至两个第二导气伸缩杆(221)，使第二导气伸缩杆(221)伸长并且带动推板(222)与钢板(4)内侧接触，使两个推板(222)相互原因并且对钢板(4)内壁进行支撑，随着连接座(17)持续向下移动对钢板(4)内壁底部支撑，两个压轮(211)受压后张开，改变其支撑角度，并且对钢板(4)内壁的两个拐角处进行支撑限位；
S4、其次，控制电动液压杆(802)伸长，使其带动切割刀具(803)向下移动，切割刀具(803)即可对钢板(4)进行切割，使切割刀具(803)置于切割孔(7)内，当切割工作完成后控制电动液压杆(802)收缩使切割刀具(803)移动至钢板(4)上方；
S5、当切割刀具(803)移动至初始位置后，控制两个电动推杆(16)收缩，使两个连接座(17)向上移动，通过弹簧(242)的支撑作用使第一导气伸缩杆(15)伸长并且带动压座(241)向上移动，由于第一导气伸缩杆(15)与第二导气伸缩杆(221)连通，使第二导气伸缩杆(221)内气体充入第一导气伸缩杆(15)，使两个推板(222)相互靠近并且远离钢板(4)内壁，随着连接座(17)向上移动，通过两个卷簧(20)的拉力作用，使两个压轮(211)相互靠近，缩短两个压轮(211)之间的距离，直至连接座(17)和压座(241)置于钢板(4)上方，C型钢成型机(2)进行正常输送成型工作。
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