CN215662379U - 一种可连续生产波纹夹芯板的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可连续生产波纹夹芯板的装置，包括由左向右依次设置的芯板喂料机构、波纹成型机构、面板喂料机构、面板连接机构以及用于连接各机构的机架；所述波纹成型机构包括相对设置且长度不同的上成型结构和下成型结构，所述面板连接机构包括相对设置且长度不同的上面板连接结构和下面板连接结构，其中较长的成型结构与较长的面板连接结构上下交错分布且部分重叠，在连接面板的时候较长的成型结构对芯板上的波纹起到支撑作用，防止两侧面板同时连接时破坏芯板的波纹；本实用新型所述可连续生产波纹夹芯板的装置可在一条生产线上同时完成芯板波纹成型、上下面板的连接，实现了波纹夹芯板的连续快速生产，提高了生产效率。

Description

一种可连续生产波纹夹芯板的装置

【技术领域】

本实用新型属于波纹夹芯结构技术领域，具体涉及一种可连续生产波纹夹芯板的装置。

【背景技术】

波纹夹芯板主要是由波纹芯体及上下蒙皮通过熔融自粘结、胶结、焊接或铆接等方式连接在一起的一种力学性能优良的夹芯结构。传统的复合材料波纹夹芯板的芯体主要由模压工艺压制而成，波纹芯体压制完成后再与面板进行连接；使用模压工艺的优势在于：压制压力均匀，制件所受压力大，成型效果好，波纹形状稳定，层间性能优异；缺点在于：制件尺寸受模具限制，波纹芯体不能连续生产，对于树脂基复合材料，尽管波纹芯体可以在模具外加热熔融后再放入压机压制从而减少预热时间，但波纹芯体冷却定型消除热应力的时间却很难减少，从而导致波纹夹芯板整体的生产周期较长，生产成本高。

现有专利CN207044865U公开了热塑性复合材料波纹夹芯板生产系统，所述系统是利用滚压法制备波纹芯体，优点在于：回转体为模具，波纹芯体生产速度快，且波纹长度方向不受模具限制可连续化生产；波纹芯体生产设备可以和芯体面板连接设备连用，缩短了生产时间，节约了生产成本；缺点在于：回转体模具加压时间短，所加压力小，加压不稳定，导致波纹芯体层间性能较弱；波纹芯体冷却定型过程未全程加压，波纹芯体成品存在一定的热变形；且由于波纹芯体同时与上下面板连接，芯体内部没有支撑结构，波纹芯体未连接面板时受压会产生沿波纹生长方向的位移，从而导致波纹形状偏离预期。

【实用新型内容】

为了弥补现有技术的缺陷，本申请提供一种可连续生产波纹夹芯板的装置，解决现有技术中加压时间短、压力小、波纹芯体层间性能差以及芯体易发生变形的问题。

本实用新型采用如下技术方案，一种可连续生产波纹夹芯板的装置，包括由左向右依次设置的芯板喂料机构、波纹成型机构、面板喂料机构、面板连接机构；

所述芯板喂料机构至少包括一个芯板放卷辊；

所述波纹成型机构包括相对设置的上成型结构和下成型结构，上成型结构和下成型结构分别包括两个平行设置的上成型托辊和下成型托辊，两上成型托辊和两下成型托辊之间分别通过上成型带和下成型带连接，所述上成型带和下成型带的外表面分别设置有上波纹辊压块和下波纹辊压块，上波纹辊压块和下波纹辊压块互相啮合；上成型带和下成型带的长度不同，且其起始端位于同一竖直面上；

所述面板喂料机构包括上面板喂料结构及下面板喂料结构，所述上面板喂料结构设置在上成型结构的右侧，下面板喂料结构设置在下成型结构的右侧，上面板喂料结构与下面板喂料结构的结构相同，分别至少包括一面板放卷辊；

所述面板连接机构包括上面板连接结构和下面板连接结构，上面板连接结构和下面板连接结构分别包括两个平行设置的上连接托辊和下连接托辊，上连接托辊和下连接托辊之间分别通过上滚压带和下滚压带连接，上滚压带与下滚压带的长度不同，且其后端位于同一竖直面上，其中较长的滚压带与较长的成型带上下交错分布且部分重叠。

优选地，所述芯板喂料机构包括多个芯板放卷辊，每相邻两芯板放卷辊之间设置一层间连接加强结构，所述层间连接加强结构设置在相邻两放卷辊引出的芯板材料连接的位置。

优选地，所述层间连接加强结构为局部加热块，可以将相邻两芯板放卷辊引出的芯板材料熔融粘接，增加层间连接强度。

优选地，所述层间连接加强结构为涂胶装置，在相邻两芯板放卷辊引出的芯板材料之间涂胶，增加层间连接强度。

优选地，所述芯板喂料机构还包括多个压紧结构，所述压紧结构分别设置在不同层芯板材料连接位置的右侧，用于将不同放卷辊引出的芯板材料压紧。

优选地，所述芯板喂料机构与波纹成型机构之间设置有加热通道，使得芯板材料经过加热通道后变软，便于成型。

优选地，所述波纹成型机构和面板连接机构还分别包括一压力调节装置，所述压力调节装置设置在上成型结构和上面板连接结构上，使得上成型结构与下成型结构、上面板连接结构与下面板连接结构之间的压力可以调节。

优选地，所述上成型带、下成型带、上滚压带和下滚压带的内侧分别设置一支撑箱体，支撑箱体的上下两表面分别与上成型带、下成型带、上滚压带和下滚压带的内表面接触，为其提供支撑；所述支撑箱体分别通过连接板连接在其两侧的托辊上，所述托辊轴向的两端分别穿过连接板并与其转动连接。

优选地，每个支撑箱体内靠近芯板的一侧设置一可控温装置，方便成型及连接。

优选地，所述装置还包括牵引机构，所述牵引机构设置在面板连接机构的右侧，包括两个竖向分布的牵引辊，上方牵引辊轴向的两端设置有间隙调节结构，使得两牵引辊之间的间隙可以调节，以适应不同厚度板材的成型需要。

优选地，所述装置还包括切割机构，所述切割机构设置在牵引机构的右侧，包括由左向右依次设置的切割机、夹持装置及传送平台。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述可连续生产波纹夹芯板的装置可在一条生产线上同时完成芯板波纹成型、上下面板的连接，实现了波纹夹芯板的连续快速生产，提高了生产效率；

本实用新型所述可连续生产波纹夹芯板的装置不同长度的上成型带、下成型带以及上滚压带、下滚压带相配合，将两侧面板分开连接，使得面板连接过程中稍长的成型带能够对芯板上的波纹起到支撑作用，防止两侧面板同时连接时破坏芯板的波纹。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述可连续生产波纹夹芯板的装置的结构示意图；

图2是所述上成型结构的主视图；

其中：1-芯板喂料机构；11-芯板放卷辊；12-导向辊；13-压紧结构；14-层间连接加强结构；2-波纹成型机构；21-上成型结构；211-上成型托辊；212-上成型带；213-上波纹辊压块；22-下成型结构；221-下成型托辊；222-下成型带；223-下波纹辊压块；23-支撑箱体；24-连接板；25-可控温装置；3-面板喂料结构；31-面板放卷辊；32-胶膜放卷辊；33-加热块；4-面板连接机构；41-上面板连接结构；411-上连接托辊；412-上滚压带；42-下面板连接结构；421-下连接托辊；422-下滚压带；5-牵引机构；6-切割机构；61-切割机；62-夹持机构；63-输送平台；7-加热通道。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提到的加热块、局部加热块及可控温装置的具体结构不做限制，均选用本领域常用的结构即可。

如图1所示，本实施例所述可连续生产波纹夹芯板的装置，包括由左向右依次设置的芯板喂料机构1、波纹成型机构2、面板喂料机构3、面板连接机构4；

所述芯板喂料机构1包括至少一个芯板放卷辊11和一个导向辊12；

所述波纹成型机构2包括相对设置的上成型结构21和下成型结构22；上成型结构21和下成型结构22分别包括两个平行设置的上成型托辊211和下成型托辊221，两上成型托辊211和两下成型托辊221之间分别通过上成型带212和下成型带222连接，上成型带212和下成型带222均水平设置，且可沿上成型托辊211和下成型托辊221在水平方向上滑动；所述上成型带212和下成型带222的外表面分别设置有上波纹辊压块213和下波纹辊压块223，上波纹辊压块213和下波纹辊压块223相互啮合；本实用新型中上成型带212和下成型带222的长度不同，且其起始端位于同一竖直面上；

所述面板喂料机构3包括上面板喂料结构及下面板喂料结构，所述上面板喂料结构设置在上成型结构21的右侧，下面板喂料结构设置在下成型结构22的右侧；所述上面板喂料结构和下面板喂料结构的结构相同，至少包括一面板放卷辊31；

所述面板连接机构4包括上面板连接结构41和下面板连接结构42，上面板连接结构41和下面板连接结构42分别包括两个平行设置的上连接托辊411和下连接托辊421，上连接托辊411和下连接托辊421之间分别通过上滚压带412和下滚压带422连接，上滚压带412和下滚压带422均水平设置，且可分别沿上连接托辊和下连接托辊在水平方向上滑动，所述上滚压带412与下滚压带422的长度不同，且其后端位于同一竖直面上，较长的成型带与较长的滚压带上下交错分布且部分重叠，在连接面板的时候较长的成型带对芯板上的波纹起到支撑作用(如图1所示，本实施例中下成型带长于上成型带，上滚压带长于下滚压带，上滚压带与下成型带部分重叠，在连接上面板时，下成型带对芯板上的波纹提供支撑，防止已成型的波纹在上滚压带的滚压下产生变形)；

本实用新型所述装置至少还应包括用于连接各机构的机架，使得各放卷辊、压紧辊、托辊和牵引辊轴向的两端与机架转动连接；所述装置还包括电机等驱动结构，驱动结构的连接方式按照本领域的常规连接方式即可，其具体结构在此不再赘述。

作为优选，所述芯板放卷辊11可以设置多个，以适应芯板为多层材料粘接的需要；当芯板材料为一整体材料时，使用单个芯板放卷辊及一个导向辊12即可；当芯板材料为多层材料需要层间连接时，将不同层的材料放置在不同的放卷辊上，通过多个放卷辊引出不同层的材料；

作为优选，当芯板材料为多层复合时，可以根据芯板材料的类型，选择在每相邻两芯板放卷辊11之间设置一层间连接加强结构14，所述层间连接加强结构14设置在相邻两放卷辊引出的芯板材料连接的位置；

作为优选，所述层间连接加强结构14可以是局部加热块，可以将相邻两芯板放卷辊引出的芯板材料熔融粘接，增加层间连接强度；所述层间连接加强结构14也可以是涂胶装置，在相邻两芯板放卷辊引出的芯板材料之间涂胶，增加层间连接强度。

作为优选，当芯板材料为多层复合时，芯板喂料机构还应包括压紧结构13，所述压紧结构13分别设置在不同层芯板材料连接位置的右侧，用于将不同芯板放卷辊引出的芯板材料压紧；所述压紧结构可以设置为对压辊的形式，包括竖向分布的上压辊和下压辊，也可以是本领域常用的其他可以施压的结构。

作为优选，所述芯板喂料机构1与波纹成型机构2之间设置有加热通道7，所述加热通道7可以选用通道式电加热器，使得芯板材料经过加热通道后变软，便于成型。

作为优选，所述上波纹辊压块和下波纹辊压块可以设置为各种形状，如梯形、弧形、三角形及矩形等，使得所述波纹成型机构可以成型各种形状的波纹。

作为优选，所述波纹成型机构2和面板连接机构4还分别包括一压力调节装置(图中未示出)，所述压力调节装置设置在上成型结构21和上面板连接结构41上，使得上成型结构与下成型结构、上面板连接结构与下面板连接结构之间的压力可以调节；对压力调节装置的具体结构不做限制，只要能够实现所述功能即可，本实施例以波纹成型机构上的压力调节装置为例列举一种可以实现此功能的结构：两上成型托辊轴向的两端分别转动连接一滑块，机架上与上成型托辊连接的位置竖向设置一滑槽，滑块与机架上的滑槽滑动连接，机架的顶部固定设置一气缸，气缸的活动端向下穿过机架的顶部，并与滑块顶部固定连接，通过气缸带动上成型托辊上下移动，从而调整上成型结构与下成型结构之间的距离。

作为优选，所述上成型带212、下成型带222、上滚压带412和下滚压带422的内侧分别设置一支撑箱体，所述支撑箱体的上下两表面分别与上成型带212、下成型带222、上滚压带412和下滚压带422的内表面接触，为其提供支撑；如图2所示以上成型结构为例，所述支撑箱体23的端部分别通过连接板24与其两侧的托辊连接，所述托辊轴向的两端分别穿过连接板并与其转动连接。

作为优选，可以根据成型质量需要，在支撑箱体23内靠近芯板的一侧设置一可控温装置25；作为优选，所述波纹成型机构内的可控温装置可以是加热装置，对芯板材料进行加热，便于成型，面板连接机构内的可控温装置可以是冷却装置，便于波纹夹芯板材的冷却定型。

作为优选，本实施例中，所述面板连接机构分别包括一面板放卷辊31、一胶膜放卷辊32和一加热块33，所述胶膜放卷辊32设置在面板放卷辊31的左侧，加热块33设置在胶膜靠近芯板的一侧，用于加热胶膜，粘合面板与芯板；所述面板放卷辊31和胶膜放卷辊32可以设置多个，以适应面板为多层材料复合的需要。

作为优选，所述面板连接结构可以不设置胶膜放卷辊，而是在在面板材料与芯板连接的位置设置涂胶装置，利用胶黏剂将面板材料与芯板材料粘接在一起。

作为优选，本实用新型所述装置还设置有牵引机构5，所述牵引机构5设置在面板连接机构4的右侧，将成型的波纹夹芯板导出，所述牵引机构5的具体结构不做具体限制，可实现所述功能即可，可以包括两个相对设置的牵引部件，所述牵引部件可以是牵引辊或牵引履带。

作为优选，所述牵引部件之间的压力可以调节，以适应不同厚度波纹夹芯板的牵引需要，所述压力调节装置可以与上述波纹成型机构上的压力调节装置结构相同，也可以采用其他本领域的常规结构。

作为优选，本实施例所述装置还设置有切割机构6，所述切割机构6包括切割机61、夹持装置62及传送平台63，所述切割机61、夹持装置61及传送平台63均是本领域的常规结构，在此不再赘述。

本实用新型所述可连续生产波纹夹芯板的装置的使用过程：芯板材料通过芯板放卷辊11引出，当芯板材料为单个整体材料时，只需用一个芯板放卷辊即可，当芯板材料为多层复合时，通过多个芯板放卷辊引出不同层的材料，经压紧结构13将不同层的材料压紧复合后，经加热通道7进入波纹成型机构2，经上下成型带的辊压成型波纹，经上面板喂料结构31及上滚压带412将上面板粘附在波纹芯板的上表面，下成型带222对芯板上的波纹提供支撑，防止面板连接过程中波纹变形，上面板连接完成后，下面板喂料结构32及下滚压带422将下面板粘附在波纹芯板的下表面，波纹夹芯板即可成型，然后经牵引机构5引出，经切割机61切割后输送到相应位置保存备用即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可连续生产波纹夹芯板的装置，其特征在于，包括机架，机架之间由左向右依次设置有芯板喂料机构、波纹成型机构、面板喂料机构和面板连接机构；

所述芯板喂料机构至少包括一个芯板放卷辊；

所述波纹成型机构包括相对设置的上成型结构和下成型结构，上成型结构和下成型结构分别包括两个平行设置的上成型托辊和下成型托辊，两上成型托辊和两下成型托辊之间分别通过上成型带和下成型带连接，所述上成型带和下成型带的外表面分别设置有上波纹辊压块和下波纹辊压块，上波纹辊压块和下波纹辊压块互相啮合；上成型带和下成型带的长度不同，且其起始端位于同一竖直面上；

所述面板喂料机构包括上面板喂料结构及下面板喂料结构，所述上面板喂料结构设置在上成型结构的右侧，下面板喂料结构设置在下成型结构的右侧，上面板喂料结构与下面板喂料结构的结构相同，分别至少包括一面板放卷辊；

所述面板连接机构包括上面板连接结构和下面板连接结构，上面板连接结构和下面板连接结构分别包括两个平行设置的上连接托辊和下连接托辊，上连接托辊和下连接托辊之间分别通过上滚压带和下滚压带连接，上滚压带与下滚压带的长度不同，且其后端位于同一竖直面上，其中较长的滚压带与较长的成型带上下交错分布且部分重叠。

2.根据权利要求1所述的可连续生产波纹夹芯板的装置，其特征在于，所述芯板喂料机构包括多个芯板放卷辊，每相邻两芯板放卷辊之间设置一层间连接加强结构，所述层间连接加强结构设置在相邻两放卷辊引出的芯板材料连接的位置；所述芯板喂料机构还包括多个压紧结构，所述压紧结构分别设置在不同层芯板材料连接位置的右侧，用于将不同放卷辊引出的芯板材料压紧。

3.根据权利要求2所述的可连续生产波纹夹芯板的装置，其特征在于，所述层间连接加强结构为局部加热块，可以将相邻两芯板放卷辊引出的芯板材料熔融粘接，增加层间连接强度。

4.根据权利要求2所述的可连续生产波纹夹芯板的装置，其特征在于，所述层间连接加强结构为涂胶装置，在相邻两芯板放卷辊引出的芯板材料之间涂胶，增加层间连接强度。

5.根据权利要求1所述的可连续生产波纹夹芯板的装置，其特征在于，所述芯板喂料机构与波纹成型机构之间还设置有加热通道。

6.根据权利要求1所述的可连续生产波纹夹芯板的装置，其特征在于，所述波纹成型机构和面板连接机构还分别包括一压力调节装置，所述压力调节装置设置在上成型结构和上面板连接结构上，使得上成型结构与下成型结构、上面板连接结构与下面板连接结构之间的压力可以调节。

7.根据权利要求1所述的可连续生产波纹夹芯板的装置，其特征在于，所述上成型带、下成型带、上滚压带和下滚压带的内侧分别设置一支撑箱体，支撑箱体的上下两表面分别与上成型带、下成型带、上滚压带和下滚压带的内表面接触，为其提供支撑；所述支撑箱体分别通过连接板连接在其两侧的托辊上，所述托辊轴向的两端分别穿过连接板并与其转动连接。

8.根据权利要求7所述的可连续生产波纹夹芯板的装置，其特征在于，每个支撑箱体内靠近芯板的一侧设置一可控温装置。

9.根据权利要求1所述的可连续生产波纹夹芯板的装置，其特征在于，所述装置还包括牵引机构，所述牵引机构设置在面板连接机构的右侧。

10.根据权利要求9所述的可连续生产波纹夹芯板的装置，其特征在于，所述装置还包括切割机构，所述切割机构设置在牵引机构的右侧，包括由左向右依次设置的切割机、夹持装置及传送平台。

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