CN218538673U - 异形丁基防水卷材生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，特别涉及异形丁基防水卷材生产设备，包括依次相接的前进料机构、覆膜机构、真空传送机构、压花机构和通用传送机构，所述前进料机构的上方和下方各设置有一个纠偏送料机构，两个纠偏送料机构分别供给铝箔和离型纸；所述真空传送机构包括两个间隔平行设置的传送辊，其上设置一条打孔传送带，所述打孔传送带形成的上下两层平面间隔之间设置有上开口的真空吸力槽，所述真空吸力槽与真空泵连通；本实用新型通过设置真空传送机构使离型纸在输送时，被牢牢向下吸住；通过压花机构压出褶皱纹理，使产品在使用时，可拉伸性和变形能力强；通过设置纠偏送料机构使输送出的离型纸和铝箔的两侧边对齐。

Description

异形丁基防水卷材生产设备

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，特别涉及异形丁基防水卷材生产设备。

背景技术

丁基胶属于高分子聚合物，对很多材质表面都有极强的粘结力，同时具有优良的耐候性、耐老化性及防水性，制成胶层后对被粘物表面起到密封、减震、保护等作用，在其上复合铝箔可制成防水卷材，并被广泛用于工程的屋面防水、地下防水、结构施工缝的防水处理等等，不仅简化了施工程序和降低了施工难度，还避免了传统施工方式给屋面带来的污染，自粘性强，保护持久。

传统的丁基胶和铝箔复合卷材大多采用纯平的铝箔层，而纯平面的铝箔层拉伸性差，实际使用中包裹性不好，在面对转角处，凹凸面等施工部位，难以进行良好的包裹，而如果将铝箔压出褶皱纹理，在使用过程中，即可根据具体使用情况，想拉伸就拉伸，想不拉伸就不拉伸，对作用对象的转角处、不平面等贴合性较好。

传统的生产设备亦存在着在前期的出胶调试环节中，原料浪费多的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供异形丁基防水卷材生产设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的方案是：

异形丁基防水卷材生产设备，包括依次相接的前进料机构、覆膜机构、真空传送机构、压花机构和通用传送机构，所述前进料机构的上方和下方各设置有一个纠偏送料机构，两个纠偏送料机构分别供给铝箔和离型纸；

所述真空传送机构包括两个间隔平行设置的传送辊，其上设置一条打孔传送带，所述打孔传送带形成的上下两层平面间隔之间设置有上开口的真空吸力槽，所述真空吸力槽与真空泵连通。

进一步地，所述真空吸力槽为钣金折弯拼接结构，其内部用竖板隔出至少三个并列的小分仓，每个小分仓均通过单独的管道连通真空泵，所述真空吸力槽与打孔传送带之间设置有打孔隔板，所述打孔隔板与真空吸力槽顶部贴合连接。

进一步地，所述纠偏送料机构包括底座，所述底座上并列设置有直线导轨模组和伸缩执行器，所述直线导轨模组和伸缩执行器的固定不动端与底座连接，所述直线导轨模组和伸缩执行器的活动端连接底座上方设置有的活动纠偏架，所述活动纠偏架内设置有电机驱动的送料辊。

进一步地，所述覆膜机构包括覆膜压辊架和其内安装的上下两个覆膜压辊，上方的覆膜压辊在覆膜压辊架内可上下活动并通过齿轮传动机构由下方的覆膜压辊带动旋转，下方的覆膜压辊由电机驱动旋转且位置与覆膜压辊架保持相对静止，上方的覆膜压辊被其上方设有的覆膜气缸往下压。

进一步地，所述压花机构包括压花辊架和其内安装的上下两个压花辊，上方的压花辊在压花辊架内可上下活动并通过齿轮传动机构由下方的压花辊带动旋转，下方的压花辊由电机驱动旋转且位置与压花辊架保持相对静止，上方的压花辊被其上方设有的压花气缸往下压。

进一步地，所述真空吸力槽与打孔隔板的厚度之和小于打孔传送带形成的上下两层间隔平面之间的距离，所述打孔隔板的上表面与打孔传送带尽量贴近，两者之间的距离≤2mm。

进一步地，设置在前进料机构下方的纠偏送料机构内的送料辊用以装载离型纸，设置在前进料机构上方的纠偏送料机构内的送料辊用以装载铝箔。

进一步地，所述前进料机构、覆膜机构、真空传送机构、压花机构和通用传送机构采用同一个铝型材机架固定，所述前进料机构包括被动旋转的进料过渡辊，其通过两端的带座轴承与铝型材机架连接，所述传送辊通过其两端的带座轴承与铝型材机架连接，所述通用传送机构内设有的转动辊亦通过其两端的带座轴承与铝型材机架连接。

进一步地，所述打孔隔板接近传送辊的两端设置有向下倾斜的斜坡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供异形丁基防水卷材生产设备，具有结构合理、生产效率高、原料浪费少等优点，通过设置真空传送机构提供向前的牵引力，使离型纸在被打孔传送带输送时，能够通过负压被牢牢向下吸住，无需像传统生产方式那样需要铝箔、丁基胶和离型纸三者同步输出才能被覆膜机构向前牵引，故在前期的出胶量调试环节中，造成的原料浪费少，节约生产成本；丁基胶被覆膜完成后，经压花机构压出褶皱纹理，以供制成异形丁基防水卷材，此产品在使用时，可拉伸性和变形能力强，对作用对象包裹性佳；通过设置纠偏送料机构，使输出的离型纸和铝箔的左右两侧边对齐，产品品质优。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型中打孔传送带的结构示意图；

图4为本实用新型中真空吸力槽的结构示意图；

图5为本实用新型中打孔隔板的结构示意图；

图6为本实用新型中覆膜机构的结构示意图；

图7为本实用新型中压花机构的结构示意图；

图8为本实用新型中纠偏送料机构的结构示意图。

图中：1、前进料机构；2、覆膜机构；2a、覆膜压辊架；2b、覆膜压辊；2c、覆膜气缸；3、真空传送机构；3a、传送辊；3b、打孔传送带；3c、真空吸力槽；3c-1、小分仓；3d、打孔隔板；4、压花机构；4a、压花辊架；4b、压花辊；4c、压花气缸；5、通用传送机构；6、纠偏送料机构；6a、底座；6b、直线导轨模组；6c、伸缩执行器；6d、活动纠偏架；6e、送料辊；7、铝型材机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所公开的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图8所示，异形丁基防水卷材生产设备，包括依次相接的前进料机构1、覆膜机构2、真空传送机构3、压花机构4和通用传送机构5，前进料机构1的上方和下方各设置有一个纠偏送料机构6，两个纠偏送料机构6分别供给铝箔和离型纸，铝箔具有良好耐候性，而离型纸为一种防粘纸，两者用于与丁基胶层结合成产品；丁基胶从前进料机构1处输入，继而和铝箔及离型纸在覆膜机构2处汇合进行覆膜，接着通过压花机构4在铝箔表面压出规则的褶皱纹理，最终经过后面的卷绕工序输出异形丁基卷材成品，有褶皱纹理的异形丁基卷材在使用时，可拉伸性和变形能力强，对作用对象包裹性佳，有效提高防水能力。

真空传送机构3包括两个间隔平行设置的传送辊3a，其上卷绕设置一条打孔传送带3b，打孔传送带3b形成的上下两层平面间隔之间设置有上开口的真空吸力槽3c，真空吸力槽3c与真空泵连通；真空吸力槽3c为钣金折弯拼接结构，其内部用竖板隔出至少三个并列的小分仓3c-1，每个小分仓3c-1均通过单独的管道连通真空泵，真空吸力槽3c与打孔传送带3b之间设置有打孔隔板3d，打孔隔板3d与真空吸力槽3c顶部贴合连接，打孔隔板3d接近传送辊3a的两端设置有向下倾斜的斜坡以便打孔传送带3b移动顺畅；通过上述设置，离型纸在被打孔传送带3b输送时，能够通过负压被牢牢向下吸住。

纠偏送料机构6包括底座6a，所述底座6a上并列设置有直线导轨模组6b和伸缩执行器6c，直线导轨模组6b和伸缩执行器6c的固定不动端与底座6a连接，直线导轨模组6b和伸缩执行器6c的活动端连接底座6a上方设置有的活动纠偏架6d，活动纠偏架6d内设置有电机驱动的送料辊6e，送料辊6e上卷绕有铝箔或离型纸原料，具体而言：设置在前进料机构1下方的纠偏送料机构6内的送料辊6e用以装载离型纸，设置在前进料机构1上方的纠偏送料机构6内的送料辊6e用以装载铝箔，电机通过旋转驱动送料辊6e进行放料，伸缩执行器6c为电动或气动元件，其带动活动纠偏架6d左右移动微调，使得两个纠偏送料机构6输出的离型纸和铝箔的左右两侧边对齐，从而实现纠偏功能。

覆膜机构2包括覆膜压辊架2a和其内安装的上下两个覆膜压辊2b，上方的覆膜压辊2b在覆膜压辊架2a内可上下活动并通过齿轮传动机构由下方的覆膜压辊2b带动旋转，下方的覆膜压辊2b由电机驱动旋转且位置与覆膜压辊架2a保持相对静止，上方的覆膜压辊2b被其上方设有的覆膜气缸2c往下压；在此机构处，铝箔、丁基胶和离型纸分上中下三层压合。

压花机构4包括压花辊架4a和其内安装的上下两个压花辊4b，上方的压花辊4b在压花辊架4a内可上下活动并通过齿轮传动机构由下方的压花辊4b带动旋转，下方的压花辊4b由电机驱动旋转且位置与压花辊架4a保持相对静止，上方的压花辊4b被其上方设有的压花气缸4c往下压，丁基胶被覆膜完成后，经压花机构4压出褶皱纹理，以供制成异形丁基防水卷材。

真空吸力槽3c与打孔隔板3d的厚度之和小于打孔传送带3b形成的上下两层间隔平面之间的距离，打孔隔板3d的上表面与上层的打孔传送带3b尽量贴近，两者之间的距离≤2mm，确保真空泵的吸力损耗尽量小，从而使打孔传送带3b上面有足够的向下吸力。

前进料机构1、覆膜机构2、真空传送机构3、压花机构4和通用传送机构5采用同一个铝型材机架7固定，各个流程在同一直线且衔接顺畅，故生产效率高；前进料机构1包括被动旋转的进料过渡辊，其通过两端的带座轴承与铝型材机架7连接，传送辊3a通过其两端的带座轴承与铝型材机架7连接，通用传送机构5为常见的皮带式运输机，其利用电机给转动辊提供动力，使皮带带着其上的物料沿着所需方向运动，其内设有的转动辊亦通过其两端的带座轴承与铝型材机架7连接。

上述技术方案中的覆膜压辊2b、传送辊3a、压花辊4b和送料辊6e的旋转轴心任意两两之间均相互平行。

本实用新型的异形丁基防水卷材生产设备工作流程：首先由设置在前进料机构1下方的纠偏送料机构6供给离型纸，覆膜机构2中的上覆膜压辊2b先不向下压合，离型纸被真空传送机构3产生的吸力吸住并向前传送，前进料机构1接收上一工序输出的丁基胶，待胶量达到标准值后，将其以离型纸为载体向前传送，设置在前进料机构1上方的纠偏送料机构6同时供给铝箔，铝箔、丁基胶和离型纸分上中下三层在覆膜机构2处被压合，继而向前传送至压花机构4并被压出褶皱纹理，以供制成最终的异形丁基防水卷材制品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，变化、改型或添加，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.异形丁基防水卷材生产设备，其特征在于：包括依次相接的前进料机构（1）、覆膜机构（2）、真空传送机构（3）、压花机构（4）和通用传送机构（5），所述前进料机构（1）的上方和下方各设置有一个纠偏送料机构（6），两个纠偏送料机构（6）分别供给铝箔和离型纸；

所述真空传送机构（3）包括两个间隔平行设置的传送辊（3a），其上设置一条打孔传送带（3b），所述打孔传送带（3b）形成的上下两层平面间隔之间设置有上开口的真空吸力槽（3c），所述真空吸力槽（3c）与真空泵连通。

2.根据权利要求1所述的异形丁基防水卷材生产设备，其特征在于：所述真空吸力槽（3c）为钣金折弯拼接结构，其内部用竖板隔出至少三个并列的小分仓（3c-1），每个小分仓（3c-1）均通过单独的管道连通真空泵，所述真空吸力槽（3c）与打孔传送带（3b）之间设置有打孔隔板（3d），所述打孔隔板（3d）与真空吸力槽（3c）顶部贴合连接。

3.根据权利要求1所述的异形丁基防水卷材生产设备，其特征在于：所述纠偏送料机构（6）包括底座（6a），所述底座（6a）上并列设置有直线导轨模组（6b）和伸缩执行器（6c），所述直线导轨模组（6b）和伸缩执行器（6c）的固定不动端与底座（6a）连接，所述直线导轨模组（6b）和伸缩执行器（6c）的活动端连接底座（6a）上方设置有的活动纠偏架（6d），所述活动纠偏架（6d）内设置有电机驱动的送料辊（6e）。

4.根据权利要求1所述的异形丁基防水卷材生产设备，其特征在于：所述覆膜机构（2）包括覆膜压辊架（2a）和其内安装的上下两个覆膜压辊（2b），上方的覆膜压辊（2b）在覆膜压辊架（2a）内可上下活动并通过齿轮传动机构由下方的覆膜压辊（2b）带动旋转，下方的覆膜压辊（2b）由电机驱动旋转且位置与覆膜压辊架（2a）保持相对静止，上方的覆膜压辊（2b）被其上方设有的覆膜气缸（2c）往下压。

5.根据权利要求1所述的异形丁基防水卷材生产设备，其特征在于：所述压花机构（4）包括压花辊架（4a）和其内安装的上下两个压花辊（4b），上方的压花辊（4b）在压花辊架（4a）内可上下活动并通过齿轮传动机构由下方的压花辊（4b）带动旋转，下方的压花辊（4b）由电机驱动旋转且位置与压花辊架（4a）保持相对静止，上方的压花辊（4b）被其上方设有的压花气缸（4c）往下压。

6.根据权利要求2所述的异形丁基防水卷材生产设备，其特征在于：所述真空吸力槽（3c）与打孔隔板（3d）的厚度之和小于打孔传送带（3b）形成的上下两层间隔平面之间的距离，所述打孔隔板（3d）的上表面与打孔传送带（3b）尽量贴近，两者之间的距离≤2mm。

7.根据权利要求3所述的异形丁基防水卷材生产设备，其特征在于：设置在前进料机构（1）下方的纠偏送料机构（6）内的送料辊（6e）用以装载离型纸，设置在前进料机构（1）上方的纠偏送料机构（6）内的送料辊（6e）用以装载铝箔。

8.根据权利要求1所述的异形丁基防水卷材生产设备，其特征在于：所述前进料机构（1）、覆膜机构（2）、真空传送机构（3）、压花机构（4）和通用传送机构（5）采用同一个铝型材机架（7）固定，所述前进料机构（1）包括被动旋转的进料过渡辊，其通过两端的带座轴承与铝型材机架（7）连接，所述传送辊（3a）通过其两端的带座轴承与铝型材机架（7）连接，所述通用传送机构（5）内设有的转动辊亦通过其两端的带座轴承与铝型材机架（7）连接。

9.根据权利要求2所述的异形丁基防水卷材生产设备，其特征在于：所述打孔隔板（3d）接近传送辊（3a）的两端设置有向下倾斜的斜坡。

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