CN212422265U - 一种用于中空玻璃制造的板压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中空玻璃加工制造的技术领域，公开了一种用于中空玻璃制造的板压机，包括包括机架、多个导向辊和多个压紧辊；多个所述导向辊和压紧辊均转动在机架的内部且导向辊和压紧辊关于中空玻璃对称设置；所述机架上设置有用于驱动导向辊转动的驱动件。通过设置机架、导向辊、压紧辊和驱动件，使得中空玻璃被顺利输送至板压机内，输送至板压机内的中空玻璃的两侧与导向辊和压紧辊抵接，从而使得中空玻璃被挤压，启动驱动件，使得导向辊与中空玻璃发生相对运动，进而使得中空玻璃被多个导向辊和压紧辊挤压，使得中空玻璃的表面受力更加的均匀，进而增加板压机对中空玻璃的挤压力，进而使得相邻玻璃之间合的更加的紧实。

Description

一种用于中空玻璃制造的板压机

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃加工制造的技术领域，尤其是涉及一种用于中空玻璃制造的板压机。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑自重的新型建筑材料。它是用两片（或三片）Low-E玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将Low-E玻璃与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音、隔热的玻璃。在生产中空玻璃时，需要将合在一起的Low-E玻璃进行挤压，使得相邻Low-E玻璃之间合的更加紧实。

在现有技术中，如公告号为CN206562870U的中国实用新型专利，公开了一种中空玻璃多层多腔充气板压机，包括输送系统和板压系统，所述板压系统包括底座、前板和后板，底座上设有第一滑轨，前板安装在底座上，后板安装在底座的第一滑轨上，前板与后板之间设有安装在前板端面上的真空吸盘，后板上设有驱动前板移动的驱动装置，前板底部设有密封充气系统，后板底部设有输送系统。

在使用中空玻璃多层多腔充气板压机的板压系统对中空玻璃进行的板压时，将中空玻璃放置到输送系统，使得输送系统将中空玻璃输送至板压系统，然后驱动驱动装置，使得前板朝向中空玻璃运动，进而使得真空吸盘对中空玻璃进行挤压。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：板压系统对中空玻璃进行板压时，中空玻璃置于前板和后板之间，使得位于前板和后板之间的真空吸盘对中空玻璃进行板压，在真空吸盘对中空玻璃进行板压时，由于真空吸盘是具有一点弹性的，所以真空吸盘对中空玻璃的挤压力是不足的，造成相邻玻璃之间合的不紧实。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于中空玻璃制造的板压机，使得导向辊和压紧辊对中空玻璃相互作用，进而增加板压机对中空玻璃的挤压力，进而使得相邻玻璃之间合的更加进实。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于中空玻璃制造的板压机，包括机架、多个导向辊和多个压紧辊；多个所述导向辊和压紧辊均转动在机架的内部且导向辊和压紧辊关于中空玻璃对称设置；所述机架上设置有用于驱动导向辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在使用板压机对中空玻璃进行挤压时，使得板压机位于中空玻璃输送装置的一侧，进而使得中空玻璃被顺利输送至板压机内，输送至板压机内的中空玻璃的两侧与导向辊和压紧辊抵接，从而使得中空玻璃被挤压，启动驱动件，使得导向辊与中空玻璃发生相对运动，进而使得中空玻璃被多个导向辊和压紧辊挤压，使得中空玻璃的表面受力更加的均匀，进而增加板压机对中空玻璃的挤压力，进而使得相邻玻璃之间合的更加的紧实。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向辊和压紧辊均与机架倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在外部输送装置将中空玻璃输送至板压机内时，倾斜设置的导向辊和压紧辊可以配合外部倾斜的输送装置，进而使得中空玻璃被顺利输送至板压机内，增加板压机的灵活性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架沿靠近或远离导向辊的方向开设有滑槽，压紧辊的两端设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在中空玻璃被输送至板压机内后，压紧辊在自身重力的作用下，朝向导向辊运动，进而使得压紧辊与中空玻璃抵接的更加紧密，进而增加板压机对中空玻璃的挤压效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与滑槽的槽壁和压紧辊的一端抵接。

通过采用上述技术方案，在中空玻璃被输送至板压机内后，在第一弹簧的作用下，压紧辊受到朝向导向辊的力，增加压紧辊与中空玻璃之间的挤压力，进而增加板压机对中空玻璃的挤压效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向辊和压紧辊之间设置有支撑辊，且支撑辊垂直于导向辊，支撑辊与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，外部输送装置将中空玻璃输送至板压机内后，中空玻璃的底侧与支撑辊抵接，进而使得中空玻璃与机架分离，减少了中空玻璃与机架之间的摩擦力，减少机架对中空玻璃的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架平行于导向辊的长度设置有导向板，导向板远离导向辊的一端与机架转动连接，导向板远离其转动点的一端设置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与机架和导向板固定连接。

通过采用上述技术方案，在中空玻璃被外部输送装置运输到板压机的进料端时，中空玻璃的前端与导向板抵接，随着输送装置的输送，中空玻璃与导向板发生相对滑动，进而使得导向板与机架发生相对转动，使得中空玻璃完全被输送至板压机内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板远离转动点的一端向外弯曲延伸且形成曲型板。

通过采用上述技术方案，在中空玻璃被输送至板压机内时，中空玻璃首先与导向板发生相对运动，曲型板可以减少导向辊和压紧辊对中空玻璃前端的损坏，进而使得玻璃保证完整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为驱动电机，导向辊靠近地面的一端设置有皮带轮，皮带轮与驱动电机皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，在中空玻璃被外部输送装置输送至板压机的进料端时，启动驱动电机，使得驱动电机带动导向辊运动，从而使得中空玻璃与导向辊发生相对运动，进而使得中空玻璃在导向辊的转动下顺利进入板压机内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置机架、导向辊、压紧辊和驱动件，在使用板压机对中空玻璃进行挤压时，使得板压机位于中空玻璃输送装置的一侧，进而使得中空玻璃被顺利输送至板压机内，输送至板压机内的中空玻璃的两侧与导向辊和压紧辊抵接，从而使得中空玻璃被挤压，启动驱动件，使得导向辊与中空玻璃发生相对运动，进而使得中空玻璃被多个导向辊和压紧辊挤压，使得中空玻璃的表面受力更加的均匀，进而增加板压机对中空玻璃的挤压力，进而使得相邻玻璃之间合的更加的紧实；

2.通过设置滑槽和滑块，在中空玻璃被输送至板压机内后，压紧辊在自身重力的作用下，朝向导向辊运动，进而使得压紧辊与中空玻璃抵接的更加紧密，进而增加板压机对中空玻璃的挤压效果；

3.通过设置第一弹簧，在中空玻璃被输送至板压机内后，在第一弹簧的作用下，压紧辊受到朝向导向辊的力，增加压紧辊与中空玻璃之间的挤压力，进而增加板压机对中空玻璃的挤压效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角结构示意图；

图3是图1中A部位的放大图。

附图标记，100、机架；110、滑槽；120、导向板；121、曲型板；200、导向辊；210、皮带轮；300、压紧辊；310、滑块；400、驱动件；500、第一弹簧；600、支撑辊； 800、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种用于中空玻璃制造的板压机，包括机架100、多个导向辊200和多个压紧辊300，多个导向辊200和压紧辊300均转动在机架100的内部且导向辊200和压紧辊300关于中空玻璃对称布置，导向辊200和压紧辊300均与机架100之间倾斜布置。导向辊200和压紧辊300之间安装有支撑辊600，且支撑辊600的长度方向垂直于导向辊200，支撑辊600的两端与机架100转动连接。机架100上安装有用于驱动导向辊200转动的驱动件400，驱动件400为驱动电机，导向辊200靠近地面的一端安装有皮带轮210，皮带轮210与导向辊200焊接在一起，皮带轮210与驱动电机的输出轴皮带传动连接。

参照图3，为了增加压紧辊300对中空玻璃产生的挤压力，机架100沿靠近或远离导向辊200的方向开设有滑槽110，压紧辊300的两端一体成型有滑块310，滑块310与滑槽110滑动连接且滑槽110和滑块310均为T型。滑槽110内安装有第一弹簧500，第一弹簧500的两端分别与滑槽110的槽壁和压紧辊300的一端抵接。

为了减少导向辊200和压紧辊300对中空玻璃的损坏，机架100平行于导向辊200的长度安装有导向板120，导向板120远离导向辊200的一端与机架100转动连接，导向板120远离其转动点的一端设置有第二弹簧800，第二弹簧800的两端分别与机架100和导向板120固定连接，第二弹簧800通过焊接的方式与机架100和导向板120连接，导向板120远离转动点的一端向外弯曲延伸且形成曲型板121，曲型板121靠近导向辊200的一端与导向辊200抵接。

本实施例的实施原理为：在使用板压机对中空玻璃进行挤压时，将板压机设置在中空玻璃输送装置的末端，使得中空玻璃可以被输送装置输送进压板机的进料口。在输送装置将玻璃输送至板压机的进料口处后，中空玻璃与导向板120抵接，然后与导向板120发生相对滑动，在导向板120的导向作用下中空玻璃与导向辊200和压紧辊300抵接，使得中空玻璃位于导向辊200和压紧辊300之间，压紧辊300在第一弹簧500和自身重力的作用下与中空玻璃增大了对中空玻璃的挤压力，进而增加了板压机对中空玻璃的挤压效果，使得中空玻璃的玻璃合的更加紧密。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于中空玻璃制造的板压机，其特征在于：包括机架（100）、多个导向辊（200）和多个压紧辊（300）；多个所述导向辊（200）和压紧辊（300）均转动在机架（100）的内部且导向辊（200）和压紧辊（300）关于中空玻璃对称设置；所述机架（100）上设置有用于驱动导向辊（200）转动的驱动件（400）。

2.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃制造的板压机，其特征在于：所述导向辊（200）和压紧辊（300）均与机架（100）倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于中空玻璃制造的板压机，其特征在于：所述机架（100）沿靠近或远离导向辊（200）的方向开设有滑槽（110），压紧辊（300）的两端设置有滑块（310），滑块（310）与滑槽（110）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于中空玻璃制造的板压机，其特征在于：所述滑槽（110）内设置有第一弹簧（500），第一弹簧（500）的两端分别与滑槽（110）的槽壁和压紧辊（300）的一端抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃制造的板压机，其特征在于：所述导向辊（200）和压紧辊（300）之间设置有支撑辊（600），且支撑辊（600）垂直于导向辊（200），支撑辊（600）与机架（100）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃制造的板压机，其特征在于：所述机架（100）平行于导向辊（200）的长度设置有导向板（120），导向板（120）远离导向辊（200）的一端与机架（100）转动连接，导向板（120）远离其转动点的一端设置有第二弹簧（800），第二弹簧（800）的两端分别与机架（100）和导向板（120）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于中空玻璃制造的板压机，其特征在于：所述导向板（120）远离转动点的一端向外弯曲延伸且形成曲型板（121）。

8.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃制造的板压机，其特征在于：所述驱动件（400）为驱动电机，导向辊（200）靠近地面的一端设置有皮带轮（210），皮带轮（210）与驱动电机皮带传动连接。

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