CN210594536U - 海绵印型机对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海绵印型机对齐装置，应用在及海绵加工技术领域，其技术方案要点是：包括印型机本体和压辊，印型机本体的进料方向上设有上料台，上料台上表面开设有安装槽，安装槽的槽壁转动连接有第一上料辊，上料台上设有固定架，固定架转动连接有两个压紧辊，上料台上设有档料架，档料架上转动连接有转轴，转轴上固定连接有挡料板，挡料板开设有挡料槽，挡料槽中设有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有挡料块，气缸的活塞杆伸出时挡料块与挡料板抵触，上料台两侧均设有第一电机，压紧辊和上料辊均由第一电机驱动；其优点是：通过在压型机本体上料方向上设置对齐装置，使海绵的上料符合要求，从而提升了产品质量并提升了合格率。

Description

海绵印型机对齐装置

技术领域

本实用新型涉及海绵加工技术领域，尤其是涉及一种海绵印型机对齐装置。

背景技术

海绵压型机用于将海绵块切割成两半片具有波浪形或滚花等凹凸表面的海绵块，这些切割后的海绵块广泛适用于电子、精密仪器、汽车坐垫以及贵重物件的包装用途。

传统的海绵压型机通常是人工将一块块已经切割到一定长度的海绵放进进料平台上，再通过调节进料平台的高度使之位于上下压辊正中的位置，然后在进行压型切割，上料时要求海绵的侧边平行于压辊的轴线，但人工上料方式耗时耗力，且在上料时可能造成侧边与压辊轴线不平行，从而使压型海绵不合乎规格。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种海绵印型机对齐装置，其优点是：通过在压型机本体上料方向上设置对齐装置，使海绵的上料符合要求，从而提升了产品质量并提升了合格率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种海绵印型机对齐装置，包括印型机本体和压辊，所述印型机本体的进料方向上设有上料台，所述上料台上表面位于上料台宽度方向的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的槽壁转动连接有第一上料辊，所述上料辊与上料台上表面平齐，所述上料台上设有固定架，所述固定架沿上料台宽度方向的两侧转动连接有两个压紧辊，两所述压紧辊轴线分别与上料辊轴线平行，所述上料台上位于送料辊朝向压辊的一侧设有档料架，所述档料架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有挡料板，所述挡料板朝向压辊的一侧开设有挡料槽，所述挡料槽中设有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有挡料块，所述气缸的活塞杆伸出时挡料块与挡料板抵触，所述上料台两侧均设有第一电机，所述压紧辊和上料辊均由第一电机驱动。

通过采用上述技术方案，当工作人员将海绵放置到上料台上后，海绵经过压紧辊与上料辊之间，通过上料辊与压紧辊配合将海绵向压辊方向运输，此时气缸的活塞杆伸出使挡料块与挡料板抵触从而限制挡料板的转动，当海绵的侧边不与挡料板平行时，海绵靠近挡料板一端的运动首先被挡料板阻挡，此时海绵被阻挡一端的压紧辊和上料辊与海绵表面发生相对滑动，另一端有上料辊和压紧辊继续向挡料板方向运输，当海绵靠近挡料板的侧边两端均与挡料板接触时，海绵侧边与挡料板平行且与压辊轴线平行，工作人员启动气缸，使气缸的活塞杆缩回，从而使挡料板因被海绵顶推而发生翻转，海绵通过挡料板位置进入压辊进行印型，使海绵进入印型机本体时与压辊平行而符合上料要求，提升了加工质量，减少了产品不合格的可能性。

本实用新型进一步设置为：两所述上料辊的轴线成八字形分布，所述上料辊位于上料台外侧的一端向远离压辊方向倾斜。

通过采用上述技术方案，通过轴线向外倾斜的上料辊和压辊位于上料台两端且在上下两个方向上同时夹紧海绵，在运送海绵的同时对海绵产生向上料台宽度方向两侧的力，将海绵张紧，减少了海绵因压紧辊和上料辊的运送和挤压使海绵中部发生褶皱影响加工的情况，并且使海绵在上料过程中更为平整紧实，便于印型和切割。

本实用新型进一步设置为：所述上料台一侧所述第一电机的第一电机轴与上料辊的轴线平行，所述上料台两侧均设有轴架，所述第一电机轴上固定连接有驱动齿轮，所述轴架上转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴上固定连接有于驱动齿轮啮合的换向齿轮，所述第一电机轴贯穿驱动齿轮，所述上料辊由驱动齿轮驱动，所述压紧辊由换向齿轮驱动。

通过采用上述技术方案，通过上料台宽度方向同一侧的压紧辊与上料辊通过同一电机驱动，减少了压紧辊和上料辊运动不同步使海绵上下两表面产生相反切向形变而影响海绵加工质量的可能性，提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述第一电机轴上换向齿轮远离第一电机的一端与齿轮轴上换向齿轮远离轴架的一侧均固定连接有第一带轮，所述上料辊与压紧辊上均固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，通过带传动方式驱动压紧辊与上料辊，当由于工作人员疏忽，导致手部不慎伸入压紧辊和上料辊之间时，通过预设皮带与带轮之间的张紧程度使皮带的打滑，从而使压紧辊和上料辊停转，对工作人员进行保护，提升了装置安全性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧辊和上料辊上均设有环绕压紧辊或上料辊的环形凸纹，所述环形凸纹与压紧辊或上料辊同轴。

通过采用上述技术方案，通过在压紧辊与上料辊上设置凸纹，增加了压紧辊和上料辊与海绵之间的摩擦力，提升了装置的张紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板朝向压辊的一侧设有辊架，所述辊架上转动连接有转动轴与压辊同轴的助推辊，所述辊架上固定连接有第二电机，所述第二电机的电机轴与助推辊固定连接。

通过采用上述技术方案，当海绵通过挡料板后，由助推辊继续压紧和运送海绵，减少海绵靠近压辊的侧边与压辊轴线发生倾斜的可能性，提升了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述助推辊两端均设有环形凸棱，两端所述环形凸棱轴线分别与上料台两侧上料辊上环形凸纹的轴线平行。

通过采用上述技术方案，通过环形凸棱的设置，使助推辊在对海绵进行压紧与运送时，继续对海绵进行张紧，提升了海绵压型及切割的效果，进而提升了产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述印型机本体出料方向上设有承料台，所述承料台沿远离印型机本体的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜向下的承料台，使切割好的海绵沿承料台自然滑下，减少了由加工好的海绵堆积阻挡印型机出料妨碍加工的可能性，提升了装置的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在压型机本体上料方向上设置上料辊、压紧辊和挡料板配合的对齐装置，使海绵靠近压型机本体的一侧侧边平行于压辊轴线，从而符合上料复合要求，提升了产品质量并提升了合格率；

2.通过设置环形凸纹及环形凸棱，使海绵被持续张紧，便于印型和切割，提升了产品质量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是本实施例用于体现挡料槽和气缸的机构示意图。

图中，1、印型机本体；11、压辊；2、上料台；21、安装槽；211、上料辊；22、固定架；221、压紧辊；23、档料架；231、转轴；232、挡料板；24、挡料槽；241、气缸；242、挡料块；3、第一电机；31、驱动齿轮；4、轴架；41、齿轮轴；411、换向齿轮；5、第一带轮；6、第二带轮；7、环形凸纹；8、辊架；81、第二电机；82、助推辊；821、环形凸棱；9、承料台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种海绵印型机对齐装置，包括印型机本体1和压辊11，压辊11设置在印型机本体1上，位于印型机本体1上料方向上设有上料台2，上料台2高度与印型机本体1的进料口相匹配，上料台2上沿上料台2宽度方向两侧开设有安装槽21，所述安装槽21的槽壁上转动连接有上料辊211，上料辊211的上表面与上料台2表面平齐，上料台2上位于上料辊211上方设有固定架22，固定架22与上料台2固定连接，固定架22位于上料台2宽度方向的两侧转动连接有压紧辊221，两压紧辊221与两上料辊211分别平行，当工作人员对压型机进行上料时，海绵放置于上料台2上，上料辊211与压紧辊221分别与海绵上下两表面抵触，两上料辊211的轴线成八字形排列，两上料辊211相互远离的两侧向远离压辊11方向倾斜，两压紧辊221的轴线分别与两上料辊211平行；

上料台2上位于上料辊211朝向压辊11的方向上设有档料架23，档料架23上转动连接有转轴231，转轴231上固定连接有挡料板232，挡料板232与压辊11轴线平行，挡料板232自然垂下时垂直于上料台2，上料台2位于挡料板232朝向压辊11的方向上开设有挡料槽24，挡料槽24的槽底固定连接有气缸241，气缸241的活塞杆上固定连接有挡料块242，气缸241的活塞杆缩回时，挡料块242位于挡料槽24中，当气缸241的活塞杆伸出时，挡料块242与自然垂下的挡料板232相抵触，限制挡料板232沿转轴231的转动，上料台2两端对称设有第一电机3，上料台2同侧的压紧辊221和上料辊211分别由同侧第一电机3提供动力；

实际工作过程中，工作人员首先将海绵放置于上料台2上并伸入压紧辊221与上料辊211之间，上料辊211与压紧辊221轻微压紧海绵，并通过上料辊211和压紧辊221与海绵之间的摩擦力将海绵朝压辊11方向运送，当海绵靠近压辊11的侧边与压辊11轴线倾斜时，海绵侧边靠近压辊11的一端首先与挡料板232相抵触，当海绵靠近压辊11的一端被挡料板232阻挡而无法前进时，该侧压紧辊221和上料辊211与海绵之间发生相对滑动，另一侧的压紧辊221和上料辊211继续运送海绵，直至两侧海绵均与挡料板232抵触时两侧压紧辊221和上料辊211均与海绵相对滑动，此时工作人员启动气缸241时气缸241的活塞杆缩回，挡料块242与挡料板232分离，挡料板232由于海绵的挤压而旋转升起，海绵经过挡料板232并进入印型机压辊11处，两上料辊211倾斜设置使上料辊211与压紧辊221运送海绵的同时对海面进行张紧，便于印型和切割，通过挡料板232与压紧辊221和上料辊211的配合，在海绵进入压型机本体之前对海绵进行对齐，使海绵符合上料要求，提升产品质量。

压紧辊221和上料辊211上均设有与压紧辊221或上料辊211同轴的环形凸纹7，用于增加侧向摩擦力，提升张紧效果。

上料台2两侧壁上固定连接有轴架4，轴架4上转动连接有齿轮轴41，齿轮轴41上固定连接有换向齿轮411，第一电机3的电机轴与上料辊211轴线平行，第一电机3的电机轴上固定连接有与换向齿轮411啮合的驱动齿轮31，第一电机3的电机轴和齿轮轴41上分别固定连接有第一带轮5，第一带轮5分别位于齿轮轴41远离轴架4和第一电机3的电机轴远离第一电机3的一端，上料辊211和压紧辊221上均设有第二带轮6，上料台2宽度方向同一侧的第一带轮5与第二带轮6之间分别连接有与第一带轮5和第二带轮6相匹配的皮带。通过在上料台2同一侧的同一第一电机3同时驱动压紧辊221和上料辊211，减少了上料辊211和压紧辊221运动不同步而成对海绵表面产生相反的切向力，使海绵表面损坏的可能性，提升了产品质量，带轮传动使当海绵与挡料板232抵触，工作人员由于失误而手部进入压紧辊221和上料辊211之间时，由带轮与皮带之间打滑使压紧辊221和上料辊211停转从工作人员进行保护，提升了装置的安全性。

挡料板232朝向印型机本体1的方向上设有辊架8，辊架8上转动连接有轴线与压辊11轴线平行的助推辊82，助推辊82沿长度方向的两端分别设有环形凸棱821，所述环形凸棱821轴线分别与上料台2两端的环形凸纹7轴线平行，辊架8上设有第二电机81，第二电机81的电机轴与助推辊82固定连接，通过第二电机81带动助推辊82在海绵经过挡料板232之后继续对海绵进行压紧运送，减少海绵发生倾斜的可能性从而提升了加工质量，环形凸棱821继续将海绵张紧，从而便于印型和加工，提升了装置实用性和可靠性。

印型机本体1出料方向上设有承料台9，承料台9远离印型机本体1的方向向下倾斜延伸，便于使加工好的沿承料台9斜面滑下，减少由于加工好的物料在出料口处堆积影响加工的可能性，提升了装置实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种海绵印型机对齐装置，包括印型机本体（1）和压辊（11），其特征在于：所述印型机本体（1）的进料方向上设有上料台（2），所述上料台（2）上表面位于上料台（2）宽度方向的两侧均开设有安装槽（21），所述安装槽（21）的槽壁转动连接有上料辊（211），所述上料辊（211）与上料台（2）上表面平齐，所述上料台（2）上设有固定架（22），所述固定架（22）沿上料台（2）宽度方向的两侧转动连接有两个压紧辊（221），两所述压紧辊（221）轴线分别与上料辊（211）轴线平行，所述上料台（2）上位于送料辊朝向压辊（11）的一侧设有档料架（23），所述档料架（23）上转动连接有转轴（231），所述转轴（231）上固定连接有挡料板（232），所述挡料板（232）朝向压辊（11）的一侧开设有挡料槽（24），所述挡料槽（24）中设有气缸（241），所述气缸（241）的活塞杆上固定连接有挡料块（242），所述气缸（241）的活塞杆伸出时挡料块（242）与挡料板（232）抵触，所述上料台（2）两侧均设有第一电机（3），所述压紧辊（221）和上料辊（211）均由第一电机（3）驱动。

2.根据权利要求1所述的海绵印型机对齐装置，其特征在于：两所述上料辊（211）的轴线成八字形分布，所述上料辊（211）位于上料台（2）外侧的一端向远离压辊（11）方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的海绵印型机对齐装置，其特征在于：所述上料台（2）一侧所述第一电机（3）的第一电机（3）轴与上料辊（211）的轴线平行，所述上料台（2）两侧均设有轴架（4），所述第一电机（3）轴上固定连接有驱动齿轮（31），所述轴架（4）上转动连接有齿轮轴（41），所述齿轮轴（41）上固定连接有于驱动齿轮（31）啮合的换向齿轮（411），所述第一电机（3）轴贯穿驱动齿轮（31），所述上料辊（211）由驱动齿轮（31）驱动，所述压紧辊（221）由换向齿轮（411）驱动。

4.根据权利要求3所述的海绵印型机对齐装置，其特征在于：所述第一电机（3）轴上换向齿轮（411）远离第一电机（3）的一端与齿轮轴（41）上换向齿轮（411）远离轴架（4）的一侧均固定连接有第一带轮（5），所述上料辊（211）与压紧辊（221）上均固定连接有第二带轮（6），所述第一带轮（5）与第二带轮（6）通过皮带连接。

5.根据权利要求2所述的海绵印型机对齐装置，其特征在于：所述压紧辊（221）和上料辊（211）上均设有环绕压紧辊（221）或上料辊（211）的环形凸纹（7），所述环形凸纹（7）与压紧辊（221）或上料辊（211）同轴。

6.根据权利要求5所述的海绵印型机对齐装置，其特征在于：所述挡料板（232）朝向压辊（11）的一侧设有辊架（8），所述辊架（8）上转动连接有轴线与压辊（11）同轴的助推辊（82），所述辊架（8）上固定连接有第二电机（81），所述第二电机（81）的电机轴与助推辊（82）固定连接。

7.根据权利要求6所述的海绵印型机对齐装置，其特征在于：所述助推辊（82）两端均设有环形凸棱（821），两端所述环形凸棱（821）轴线分别与上料台（2）两侧上料辊（211）上环形凸纹（7）的轴线平行。

8.根据权利要求7所述的海绵印型机对齐装置，其特征在于：所述印型机本体（1）出料方向上设有承料台（9），所述承料台（9）沿远离印型机本体（1）的方向倾斜向下设置。

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