CN219335658U - 一种铝型材表面包覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包覆技术领域，具体的说是一种铝型材表面包覆装置，包括工作台和铝型材本体；所述工作台上开设有一组第一凹槽，且第一凹槽内转动连接有辊轮；所述工作台两侧壁上均固接有支撑架，且支撑架顶端设有钢箔卷；所述工作台上设有下压辊；所述工作台上滑动连接有一对移动板，且移动板上均转动连接有一组带轮；一组所述带轮之间通过输送带传动，且一组带轮之间通过第一电机转动；解决铝型材的推动往往是机器夹持推动进入，但是夹持点往往是铝型材的一端位置，在铝型材过长时，会导致在铝型材进料移动覆膜过程中，另一端易出现移动偏移的情况，影响钢箔的覆膜质量，易出现残次品的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于包覆技术领域，具体的说是一种铝型材表面包覆装置。
背景技术
在成型后的铝合金型材表面覆上一层不锈钢箔，能够有效防止铝型材表面划伤，起到防腐作用，从而对铝型材进行保护的辅助装置，其在铝合金型材生产加工的领域中得到了广泛的使用。
现有技术中，在对铝型材通过包覆机在铝型材表面覆盖不锈钢钢箔时，铝型材的推动往往是机器夹持推动进入，但是夹持点往往是铝型材的一端位置，在铝型材过长时，会导致在铝型材进料移动覆膜过程中，另一端易出现移动偏移的情况，影响钢箔的覆膜质量，易出现残次品；为此，本实用新型提供一种铝型材表面包覆装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决在对铝型材通过包覆机在铝型材表面覆盖不锈钢钢箔时，铝型材的推动往往是机器夹持推动进入，但是夹持点往往是铝型材的一端位置，在铝型材过长时，会导致在铝型材进料移动覆膜过程中，另一端易出现移动偏移的情况，影响钢箔的覆膜质量，易出现残次品的问题，本实用新型提出的一种铝型材表面包覆装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝型材表面包覆装置,包括工作台和铝型材本体；所述工作台上开设有一组第一凹槽，且第一凹槽内转动连接有辊轮；所述工作台两侧壁上均固接有支撑架，且支撑架顶端设有钢箔卷；所述工作台上设有下压辊；所述工作台上滑动连接有一对移动板，且移动板上均转动连接有一组带轮；一组所述带轮之间通过输送带传动，且一组带轮之间通过第一电机转动。
优选的，所述工作台两侧侧壁上均固接有固定板，且固定板上固接有第一电动气缸，且第一电动气缸的活塞杆和移动板相互连接；所述输送带中部开设有第二凹槽，且第二凹槽内壁上固接有半圆块，且半圆块材质为橡胶。
优选的，所述支撑架中部固接有支撑箱；所述支撑箱顶端固接有第二电动气缸，且第二电动气缸的活塞杆伸入支撑箱内并固接有下压板；所述下压板底端固接通过弹簧固接有下压块；所述下压块上转动连接有第一转动轴，且下压块侧壁通过支撑柱固接有第二电机，且第二电机的输出端和第一转动轴连接；所述下压辊固接在一对第一转动轴之间。
优选的，所述下压板底端滑动连接有清扫板，且清扫板底端中部开设有第三凹槽，且第三凹槽槽底上固接有一组海绵层。
优选的，所述清扫板内开设有第一空腔，且第一空腔通过第一通孔和第三凹槽相互连通；所述第一通孔和海绵层相互交错设置；所述清扫板侧壁上设有吸尘器。
优选的，所述第一转动轴上固接有凸轮；所述下压板底端滑动连接有推动板，且推动板一侧通过弹簧固接在支撑箱侧壁上，另一侧和凸轮相互接触；所述推动板侧壁上固接有弧形块；所述移动板一端端部开设有弧形面，另一端通过弹簧固接在支撑箱侧壁上。
优选的，所述钢箔卷厚度为0.2mm，包覆在铝型材本体外表面上。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型所述的一种铝型材表面包覆装置，通过利用输送带之间的的挤压，对进入工作台的铝型材本体两侧进行夹持，然后输送带会通过第一电机和带轮转动，进而带动进入工作台上铝型材本体进行移动，同时因输送带的直线部分能够挤压铝型材本体两侧，在移动过程中能够起到挤压导向作用，且水平挤压推动，能够避免覆盖偏移的情况，同时通过下压辊的设置，能够将钢箔卷上的钢箔紧密覆盖在铝型材上表面上位置，完成对铝型材上表面的包覆，同时因带轮的作用，其输送带进入端部为弧形设置，能够方便铝型材本体端部的进入，保证钢箔的覆膜质量，减少残次率。
2.本实用新型所述的一种铝型材表面包覆装置，通过在第一转动轴转动时，此时凸轮转动会推动推动板来回移动，推动板来回移动会通过弧形块和弧形面的设置，让清扫板来回摆动，进而带动海绵层来回清扫铝型材表面，也方便将杂质聚集方便后续的第一通孔的吸尘操作。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的立体图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是本实用新型的局部爆炸图；
图4是清扫板的立体图；
图5是清扫板的剖视图；
图中：1、工作台；11、第一凹槽；12、辊轮；13、铝型材本体；14、支撑架；15、钢箔卷；16、下压辊；2、移动板；21、带轮；22、第一电机；23、输送带；24、第一电动气缸；25、第二凹槽；26、半圆块；3、支撑箱；31、第二电动气缸；32、下压板；33、第二电机；34、第一转动轴；35、下压块；36、清扫板；37、第三凹槽；38、海绵层；4、第一空腔；41、吸尘器；42、第一通孔；43、凸轮；44、推动板；45、弧形块；46、弧形面。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示，本实用新型所述的一种铝型材表面包覆装置,包括工作台1和铝型材本体13；所述工作台1上开设有一组第一凹槽11，且第一凹槽11内转动连接有辊轮12；所述工作台1两侧壁上均固接有支撑架14，且支撑架14顶端设有钢箔卷15；所述工作台1上设有下压辊16；所述工作台1上滑动连接有一对移动板2，且移动板2上均转动连接有一组带轮21；一组所述带轮21之间通过输送带23传动，且一组带轮21之间通过第一电机22转动；现有技术中，在对铝型材通过包覆机在铝型材表面覆盖不锈钢钢箔时，铝型材的推动往往是机器夹持推动进入，但是夹持点往往是铝型材的一端位置，在铝型材过长时，会导致在铝型材进料移动覆膜过程中，另一端易出现移动偏移的情况，影响钢箔的覆膜质量，易出现残次品，为此本实用新型在工作时利用一组带轮21和输送带23，让一对输送带23之间具有直线通过，直线上的一组带轮21中，除两端带轮21均是起到支撑作用，利用输送带23之间的的挤压，对进入工作台1的铝型材本体13两侧进行夹持，然后输送带23会通过第一电机22和带轮21转动，进而带动进入工作台1上铝型材本体13进行移动，同时因输送带23的直线部分能够挤压铝型材本体13两侧，在移动过程中能够起到挤压导向作用，且水平挤压推动，能够避免覆盖偏移的情况，同时通过下压辊16的设置，能够将钢箔卷15上的钢箔紧密覆盖在铝型材上表面上位置，完成对铝型材上表面的包覆，同时因带轮21的作用，其输送带23进入端部为弧形设置，能够方便铝型材本体13端部的进入，保证钢箔的覆膜质量，减少残次率。
所述工作台1两侧侧壁上均固接有固定板，且固定板上固接有第一电动气缸24，且第一电动气缸24的活塞杆和移动板2相互连接；所述输送带23中部开设有第二凹槽25，且第二凹槽25内壁上固接有半圆块26，且半圆块26材质为橡胶；工作时，因带轮21和输送带23均是设置在移动板2，且移动板2通过第一电动气缸24移动，能够调整一对输送带23之间的距离，进而方便对不同大小的铝型材本体13进行包覆，同时在输送带23中部设有一组半圆块26，且半圆块26为橡胶材质，能够增大输送带23和铝型材本体13两侧壁之间的挤压摩擦力，方便对铝型材本体13进行移动。
所述支撑架14中部固接有支撑箱3；所述支撑箱3顶端固接有第二电动气缸31，且第二电动气缸31的活塞杆伸入支撑箱3内并固接有下压板32；所述下压板32底端固接通过弹簧固接有下压块35；所述下压块35上转动连接有第一转动轴34，且下压块35侧壁通过支撑柱固接有第二电机33，且第二电机33的输出端和第一转动轴34连接；所述下压辊16固接在一对第一转动轴34之间；工作时，因铝型材本体13的高低不同，在下压下压辊16时，通过第二电动气缸31带动下压板32移动，下压板32会通过弹簧带动下压块35下移，进而带动第一转动轴34和下压辊16下移，让下压辊16对钢箔和铝型材本体13进行挤压覆盖，同时设有第二电机33，第二电机33的转动方向和铝型材本体13行进方向相反，进而带动下压辊16的转动方向相反，保证包覆质量，同时在下压板32下压时，下压块35会受到弹簧的下压力，进而让下压辊16能够紧密的贴合，保证覆膜质量。
所述下压板32底端滑动连接有清扫板36，且清扫板36底端中部开设有第三凹槽37，且第三凹槽37槽底上固接有一组海绵层38；工作时，在下压板32下移时也会带动清扫板36下压，进而让清扫板36的海绵层38和即将于钢箔包覆的铝型材本体13的表面相互接触，进而进行清扫，保持表面光滑，方便后续的钢箔的包覆处理。
所述清扫板36内开设有第一空腔4，且第一空腔4通过第一通孔42和第三凹槽37相互连通；所述第一通孔42和海绵层38相互交错设置；所述清扫板36侧壁上设有吸尘器41；工作时，因海绵层38是成竖直分布，且和第一通孔42交错分布，一些清扫的杂质会通过第一通孔42进行吸气，进而避免杂质残留，保证清扫质量。
所述第一转动轴34上固接有凸轮43；所述下压板32底端滑动连接有推动板44，且推动板44一侧通过弹簧固接在支撑箱3侧壁上，另一侧和凸轮43相互接触；所述推动板44侧壁上固接有弧形块45；所述移动板2一端端部开设有弧形面46，另一端通过弹簧固接在支撑箱3侧壁上；工作时，在第一转动轴34转动时，此时凸轮43转动会推动推动板44来回移动，推动板44来回移动会通过弧形块45和弧形面46的设置，让清扫板36来回摆动，进而带动海绵层38来回清扫铝型材表面，也方便将杂质聚集方便后续的第一通孔42的吸尘操作。
所述钢箔卷15厚度为0.2mm，包覆在铝型材本体13外表面上；工作时，铝型材本体13外表面包覆有钢箔能够起到保护防腐的作用。
工作原理：在对铝型材通过包覆机在铝型材表面覆盖不锈钢钢箔时，铝型材的推动往往是机器夹持推动进入，但是夹持点往往是铝型材的一端位置，在铝型材过长时，会导致在铝型材进料移动覆膜过程中，另一端易出现移动偏移的情况，影响钢箔的覆膜质量，易出现残次品，为此本实用新型在工作时利用一组带轮21和输送带23，让一对输送带23之间具有直线通过，直线上的一组带轮21中，除两端带轮21均是起到支撑作用，利用输送带23之间的的挤压，对进入工作台1的铝型材本体13两侧进行夹持，然后输送带23会通过第一电机22和带轮21转动，进而带动进入工作台1上铝型材本体13进行移动，同时因输送带23的直线部分能够挤压铝型材本体13两侧，在移动过程中能够起到挤压导向作用，且水平挤压推动，能够避免覆盖偏移的情况，同时通过下压辊16的设置，能够将钢箔卷15上的钢箔紧密覆盖在铝型材上表面上位置，完成对铝型材上表面的包覆，同时因带轮21的作用，其输送带23进入端部为弧形设置，能够方便铝型材本体13端部的进入，保证钢箔的覆膜质量，减少残次率；因带轮21和输送带23均是设置在移动板2，且移动板2通过第一电动气缸24移动，能够调整一对输送带23之间的距离，进而方便对不同大小的铝型材本体13进行包覆，同时在输送带23中部设有一组半圆块26，且半圆块26为橡胶材质，能够增大输送带23和铝型材本体13两侧壁之间的挤压摩擦力，方便对铝型材本体13进行移动；因铝型材本体13的高低不同，在下压下压辊16时，通过第二电动气缸31带动下压板32移动，下压板32会通过弹簧带动下压块35下移，进而带动第一转动轴34和下压辊16下移，让下压辊16对钢箔和铝型材本体13进行挤压覆盖，同时设有第二电机33，第二电机33的转动方向和铝型材本体13行进方向相反，进而带动下压辊16的转动方向相反，保证包覆质量，同时在下压板32下压时，下压块35会受到弹簧的下压力，进而让下压辊16能够紧密的贴合，保证覆膜质量；在第一转动轴34转动时，此时凸轮43转动会推动推动板44来回移动，推动板44来回移动会通过弧形块45和弧形面46的设置，让清扫板36来回摆动，进而带动海绵层38来回清扫铝型材表面，也方便将杂质聚集方便后续的第一通孔42的吸尘操作。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝型材表面包覆装置，其特征在于，包括工作台(1)和铝型材本体(13)；所述工作台(1)上开设有一组第一凹槽(11)，且第一凹槽(11)内转动连接有辊轮(12)；所述工作台(1)两侧壁上均固接有支撑架(14)，且支撑架(14)顶端设有钢箔卷(15)；所述工作台(1)上设有下压辊(16)；所述工作台(1)上滑动连接有一对移动板(2)，且移动板(2)上均转动连接有一组带轮(21)；一组所述带轮(21)之间通过输送带(23)传动，且一组带轮(21)之间通过第一电机(22)转动。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面包覆装置，其特征在于，所述工作台(1)两侧侧壁上均固接有固定板，且固定板上固接有第一电动气缸(24)，且第一电动气缸(24)的活塞杆和移动板(2)相互连接；所述输送带(23)中部开设有第二凹槽(25)，且第二凹槽(25)内壁上固接有半圆块(26)，且半圆块(26)材质为橡胶。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面包覆装置，其特征在于，所述支撑架(14)中部固接有支撑箱(3)；所述支撑箱(3)顶端固接有第二电动气缸(31)，且第二电动气缸(31)的活塞杆伸入支撑箱(3)内并固接有下压板(32)；所述下压板(32)底端固接通过弹簧固接有下压块(35)；所述下压块(35)上转动连接有第一转动轴(34)，且下压块(35)侧壁通过支撑柱固接有第二电机(33)，且第二电机(33)的输出端和第一转动轴(34)连接；所述下压辊(16)固接在一对第一转动轴(34)之间。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材表面包覆装置，其特征在于，所述下压板(32)底端滑动连接有清扫板(36)，且清扫板(36)底端中部开设有第三凹槽(37)，且第三凹槽(37)槽底上固接有一组海绵层(38)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材表面包覆装置，其特征在于，所述清扫板(36)内开设有第一空腔(4)，且第一空腔(4)通过第一通孔(42)和第三凹槽(37)相互连通；所述第一通孔(42)和海绵层(38)相互交错设置；所述清扫板(36)侧壁上设有吸尘器(41)。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材表面包覆装置，其特征在于，所述第一转动轴(34)上固接有凸轮(43)；所述下压板(32)底端滑动连接有推动板(44)，且推动板(44)一侧通过弹簧固接在支撑箱(3)侧壁上，另一侧和凸轮(43)相互接触；所述推动板(44)侧壁上固接有弧形块(45)；所述移动板(2)一端端部开设有弧形面(46)，另一端通过弹簧固接在支撑箱(3)侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材表面包覆装置，其特征在于，所述钢箔卷(15)厚度为0.2mm，包覆在铝型材本体(13)外表面上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |