CN210335365U

CN210335365U - 一种钢管打磨下料装置

Info

Publication number: CN210335365U
Application number: CN201921307965.XU
Authority: CN
Inventors: 潘岳松
Original assignee: Tianjin Jiantong Pipe Industry Co ltd
Current assignee: Tianjin Jiantong Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-08-13

Abstract

本实用新型公开了一种钢管打磨下料装置，包括底座、放置机构、底板、第一压缩弹簧、滑杆、压持机构、顶板、第二压缩弹簧、夹板、滚动机构、滚轮、调节机构、调节室、转轴、轴承、齿轮盘、皮带盘、传动带、齿条和摇把。本实用新型的有益效果是：在底座的顶部安装有两组底板和夹板，通过底板和夹板之间的滚轮使钢管被压持在两组滚轮之间，从而保持钢管更好的固定和传输，同时转动摇把，同时在转轴的一端安装有皮带盘，通过交叉传动使两个皮带盘的转向相反，通过两组顶板和夹板的调节从而盖板两组滚轮的距离，方便对不同口径的钢管进行输送和除尘，同时也方便对钢管进行夹持调节，保持钢管与滚轮之间夹持更加紧密，从而增大了除尘的效率。

Description

一种钢管打磨下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，具体为一种钢管打磨下料装置，属于机械技术领域。

背景技术

钢管不仅可以用来运输流体、粉状固体，还可以用于交换热能，制造机械零件和容器等，在日常生活和生产制造中应用广泛，在市场的需求量也很大，所以钢管的生产效率非常重要。

钢管在经过打磨工序处理后，会通过传送装置将钢管进行下料输送并打包起来，传统的传送装置比较单一，在输送时对钢管附着的灰尘和铁屑处理不当，如果不处理干净会影响钢管的正常使用，同时针对不同口径的钢管进行清理和输送时效果不佳，往往会导致钢管滑轮、碰撞，影响钢管的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管打磨下料装置，操作灵活，便于安装穿戴，在老人发生意外跌倒时能够给对老人起到防护作用，同时发出警报以提醒他人。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢管打磨下料装置，包括底座和安装于所述底座顶部两端的放置机构，所述放置机构包括底板、第一压缩弹簧和滑杆，所述第一压缩弹簧四个，且四个所述第一压缩弹簧两两对称固定于所述底座的顶部两端，所述第一压缩弹簧的顶部安装有所述底板；所述底座的顶部两端安装有两个所述滑杆，且两个所述滑杆与所述底座的滑动连接；两个所述滑杆的一端安装有压持机构，所述压持机构包括顶板、第二压缩弹簧和夹板，两个所述滑杆的一端分别固定于所述顶板的底部两端，且所述顶板的底部安装有两个所述第二压缩弹簧，两个所述第二压缩弹簧的另一端与所述夹板的底部两端固定连接；两组所述底板和所述夹板之间安装有滚动机构，所述滚动机构包括滚轮，所述滚轮设有多个，多个所述滚轮的两端分布与所述两组所述底板和所述夹板的相对面转动连接；所述底座的内部设有调节机构，所述调节机构包括调节室、转轴、轴承、齿轮盘、皮带盘、传动带、齿条和摇把，所述底座的内部两端设有两组所述调节室，所述滑杆的另一端设于所述调节室内部，且所述滑杆的一侧设有所述齿条；两个所述调节室的两侧安装有所述轴承，两个所述轴承之间安装有所述转轴，且所述转轴的两端与所述轴承转动连接；所述转轴的两端安装有所述齿轮盘，所述齿轮盘与所述齿条啮合，所述转轴的一端靠近所述齿轮盘处安装有所述皮带盘，两个呈对称状所述皮带盘通过所述传动带交叉传动；所述转轴的另一端贯穿于所述轴承和所述底座延伸至所述底座外侧，且所述转轴的另一端设有所述摇把，所述摇把与所述底座的侧面转动连接，且所述摇把的一端与所述转轴的另一端卡合。

优选的，为了防止灰尘和残留的铁屑进入所述滑杆与所述底座之间的缝隙内部，导致所述滑杆卡死，所述放置机构还包括防尘罩，所述防尘罩固定于所述底座的顶部，且所述防尘罩与所述滑杆卡合。

优选的，为了使所述滚轮更好的达到处理灰尘和铁屑的效果，所述滚动机构还包括毛刷，且所述毛刷安装于所述滚轮的侧壁。

优选的，为了最大限度的对钢管进行夹持，所述滚轮的直径大于所述夹板和所述底板的厚度。

优选的，为了使所述滑杆滑动稳定，同时使所述滚轮之间的受力均匀，所述滑杆为圆柱型结构，且四个两组所述滑杆的长度相等。

优选的，为了方便对清除后的灰尘和铁屑进行更好的收集处理，所述底座为长方形结构，且所述底座的内侧设有收集槽，所述收集槽为长方形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在底座的顶部安装有两组底板和夹板，通过底板和夹板之间的滚轮使钢管被压持在两组滚轮之间，从而保持钢管更好的固定和传输，同时转动摇把，从而使摇把驱动转轴转动，在齿轮盘的转动下驱使两个滑杆想上移动，有利于调节顶板和夹板的高度，同时在转轴的一端安装有皮带盘，通过交叉传动使两个皮带盘的转向相反，从而使另一组的滑杆想上移动来改变滑杆的长度，通过两组顶板和夹板的调节从而盖板两组滚轮的距离，方便对不同口径的钢管进行输送和除尘，同时也方便对钢管进行夹持调节，保持钢管与滚轮之间夹持更加紧密，从而增大了除尘的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的放置机构和调节机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的齿轮盘连接结构示意图。

图中：1、底座，2、放置机构，21、底板，22、第一压缩弹簧，23、防尘罩，24、滑杆，3、压持机构，31、顶板，32、第二压缩弹簧，33、夹板，4、滚动机构，41、滚轮，42、毛刷，5、调节机构，51、调节室，52、转轴，53、轴承，54、齿轮盘，55、皮带盘，56、传动带，57、齿条，58、摇把，6、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种钢管打磨下料装置，包括底座1和安装于所述底座1顶部两端的放置机构2，所述放置机构2包括底板21、第一压缩弹簧22和滑杆24，所述第一压缩弹簧22四个，且四个所述第一压缩弹簧22两两对称固定于所述底座1的顶部两端，所述第一压缩弹簧22的顶部安装有所述底板21；所述底座1的顶部两端安装有两个所述滑杆24，且两个所述滑杆24与所述底座1的滑动连接；两个所述滑杆24的一端安装有压持机构3，所述压持机构3包括顶板31、第二压缩弹簧32和夹板33，两个所述滑杆24的一端分别固定于所述顶板31的底部两端，且所述顶板31的底部安装有两个所述第二压缩弹簧32，两个所述第二压缩弹簧32的另一端与所述夹板33的底部两端固定连接；两组所述底板21和所述夹板33之间安装有滚动机构4，所述滚动机构4包括滚轮41，所述滚轮41设有多个，多个所述滚轮41的两端分布与所述两组所述底板21和所述夹板33的相对面转动连接；所述底座1的内部设有调节机构5，所述调节机构5包括调节室51、转轴52、轴承53、齿轮盘54、皮带盘55、传动带56、齿条57和摇把58，所述底座1的内部两端设有两组所述调节室51，所述滑杆24的另一端设于所述调节室51内部，且所述滑杆24的一侧设有所述齿条57；两个所述调节室51的两侧安装有所述轴承53，两个所述轴承53之间安装有所述转轴52，且所述转轴52的两端与所述轴承53转动连接；所述转轴52的两端安装有所述齿轮盘54，所述齿轮盘54与所述齿条57啮合，所述转轴52的一端靠近所述齿轮盘54处安装有所述皮带盘55，两个呈对称状所述皮带盘55通过所述传动带56交叉传动；所述转轴52的另一端贯穿于所述轴承53和所述底座1延伸至所述底座1外侧，且所述转轴52的另一端设有所述摇把58，所述摇把58与所述底座1的侧面转动连接，且所述摇把58的一端与所述转轴52的另一端卡合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置机构2还包括防尘罩23，所述防尘罩23固定于所述底座1的顶部，且所述防尘罩23与所述滑杆24卡合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滚动机构4还包括毛刷42，且所述毛刷42安装于所述滚轮41的侧壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滚轮41的直径大于所述夹板33和所述底板21的厚度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑杆24为圆柱型结构，且四个两组所述滑杆24的长度相等。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1为长方形结构，且所述底座1的内侧设有收集槽6，所述收集槽6为长方形结构。

本实用新型在使用时，首先将底座1移至打磨机附近，且底座1与打磨机的出料口靠近贴合，根据不同的钢管口径进行对两组滚轮41的距离进行调节，在底座1的顶部安装有两组底板21和夹板33，通过底板21和夹板33之间的滚轮41使钢管被压持在两组滚轮41之间，从而保持钢管更好的固定和传输，同时转动摇把58，从而使摇把58驱动转轴52转动，在齿轮盘54的转动下驱使两个滑杆24想上移动，有利于调节顶板31和夹板33的高度，同时在转轴52的一端安装有皮带盘55，通过交叉传动使两个皮带盘55的转向相反，从而使另一组的滑杆24想上移动来改变滑杆24的长度，通过两组顶板31和夹板33的调节从而盖板两组滚轮41的距离，方便对不同口径的钢管进行输送和除尘，同时也方便对钢管进行夹持调节，保持钢管与滚轮41之间夹持更加紧密，从而增大了除尘的效率，在滚轮41的侧壁安装有毛刷42，通过毛刷42的滚动，从而使钢管上附着的铁屑和灰尘去除的更加干净，同时在底座1的内侧设有收集槽6，通过在收集槽6内部放置收集装置对灰尘和铁屑进行收集处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种钢管打磨下料装置，包括底座（1）和安装于所述底座（1）顶部两端的放置机构（2），其特征在于：所述放置机构（2）包括底板（21）、第一压缩弹簧（22）和滑杆（24），所述第一压缩弹簧（22）四个，且四个所述第一压缩弹簧（22）两两对称固定于所述底座（1）的顶部两端，所述第一压缩弹簧（22）的顶部安装有所述底板（21）；所述底座（1）的顶部两端安装有两个所述滑杆（24），且两个所述滑杆（24）与所述底座（1）的滑动连接；两个所述滑杆（24）的一端安装有压持机构（3），所述压持机构（3）包括顶板（31）、第二压缩弹簧（32）和夹板（33），两个所述滑杆（24）的一端分别固定于所述顶板（31）的底部两端，且所述顶板（31）的底部安装有两个所述第二压缩弹簧（32），两个所述第二压缩弹簧（32）的另一端与所述夹板（33）的底部两端固定连接；两组所述底板（21）和所述夹板（33）之间安装有滚动机构（4），所述滚动机构（4）包括滚轮（41），所述滚轮（41）设有多个，多个所述滚轮（41）的两端分布与所述两组所述底板（21）和所述夹板（33）的相对面转动连接；所述底座（1）的内部设有调节机构（5），所述调节机构（5）包括调节室（51）、转轴（52）、轴承（53）、齿轮盘（54）、皮带盘（55）、传动带（56）、齿条（57）和摇把（58），所述底座（1）的内部两端设有两组所述调节室（51），所述滑杆（24）的另一端设于所述调节室（51）内部，且所述滑杆（24）的一侧设有所述齿条（57）；两个所述调节室（51）的两侧安装有所述轴承（53），两个所述轴承（53）之间安装有所述转轴（52），且所述转轴（52）的两端与所述轴承（53）转动连接；所述转轴（52）的两端安装有所述齿轮盘（54），所述齿轮盘（54）与所述齿条（57）啮合，所述转轴（52）的一端靠近所述齿轮盘（54）处安装有所述皮带盘（55），两个呈对称状所述皮带盘（55）通过所述传动带（56）交叉传动；所述转轴（52）的另一端贯穿于所述轴承（53）和所述底座（1）延伸至所述底座（1）外侧，且所述转轴（52）的另一端设有所述摇把（58），所述摇把（58）与所述底座（1）的侧面转动连接，且所述摇把（58）的一端与所述转轴（52）的另一端卡合。

2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨下料装置，其特征在于：所述放置机构（2）还包括防尘罩（23），所述防尘罩（23）固定于所述底座（1）的顶部，且所述防尘罩（23）与所述滑杆（24）卡合。

3.根据权利要求1所述的一种钢管打磨下料装置，其特征在于：所述滚动机构（4）还包括毛刷（42），且所述毛刷（42）安装于所述滚轮（41）的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种钢管打磨下料装置，其特征在于：所述滚轮（41）的直径大于所述夹板（33）和所述底板（21）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种钢管打磨下料装置，其特征在于：所述滑杆（24）为圆柱型结构，且四个两组所述滑杆（24）的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种钢管打磨下料装置，其特征在于：所述底座（1）为长方形结构，且所述底座（1）的内侧设有收集槽（6），所述收集槽（6）为长方形结构。