CN220347982U - 一种抗腐蚀冷轧钢板去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种抗腐蚀冷轧钢板去毛刺装置，涉及抗腐蚀冷轧钢板加工设备领域，包括加工台，加工台内设置有电机，电机连接有升降气缸，升降气缸连接有放置台，加工台上设置有丝杠组件、多级电动缸和安装架，升降气缸的两侧分别设置有丝杠组件，丝杠组件上正对设置有侧面打磨组件，丝杠组件的一侧设置有多级电动缸，多级电动缸连接有安装块，安装块上设置有固定转运组件，安装架上设置有十字滑台，十字滑台上设置有气动角磨机；相比于现有技术本装置在对耐腐蚀性冷轧钢板的不同面进行去毛刺打磨时，不再需要人工逐次调整冷轧钢板以及打磨装置的方位，这样大幅度降低了人工频繁调整的劳动强度，自动化程度提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗腐蚀冷轧钢板加工设备领域，具体而言，涉及一种抗腐蚀冷轧钢板去毛刺装置。
背景技术
在冷轧钢板的制备过程中会在合金中添加铬、镍、钛、硅、铝、锰等成分,而铬起主要作用。铬具有很高的化学稳定性,可以在冷轧钢板形成钝化膜,将不锈钢与外界隔离,保护冷轧板不被氧化,增加冷轧板的耐腐蚀性。当前，机械加工技术中，大多数的钢板在滚剪后都会在钢板边缘留下锋利、粗糙的毛刺，此时就需要对钢板进行去毛刺处理，便于钢板的后续加工。
但是现有在进行去毛刺工作时，由于设备对钢板进行固定的效果不好，导致在去毛刺的时候钢板容易发生偏移，此时便无法全面的对钢板进行打磨去毛刺加工，大大降低了工作效率。
如公告号CN216327185U，提出了一种冷轧钢板去毛刺机，该结构包括底座，底座的上表面固定连接有箱体，箱体内壁的一侧固定连接有第一滑杆，第一滑杆一端的外圆周面套接有第三固定块，第三固定块的背面通过第一弹簧固定连接有第二连接杆。该冷轧钢板去毛刺机，通过电动推杆带动伸缩杆，使锥体向前推进，由锥体的推进使第二连接杆与第三连接杆进行张开，使第二连接杆与第三连接杆的末端进行收缩夹紧，达到了加强固定装置的效果，解决了由于装置内对钢板进行固定的效果不好，导致在去毛刺的时候发生偏移，使该装置无法全面的将钢板进行打磨毛刺，大大减少了人们工作的效率且增加人们的工作量的问题；但是该装置在对冷轧钢板的不同面进行去毛刺加工前，都需要人工首先调整冷轧钢板的位置以实现对不同面的夹持，随即再调整打磨装置的角度以保证打磨效果，自动化程度有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种抗腐蚀冷轧钢板去毛刺装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种抗腐蚀冷轧钢板去毛刺装置，包括加工台，加工台内设置有电机，电机连接有升降气缸，升降气缸连接有放置台，加工台上设置有丝杠组件、多级电动缸和安装架，升降气缸的两侧分别设置有丝杠组件，丝杠组件上正对设置有侧面打磨组件，丝杠组件的一侧设置有多级电动缸，多级电动缸连接有安装块，安装块上设置有固定转运组件，安装架上设置有十字滑台，十字滑台上设置有气动角磨机。
相比于现有技术本装置在对耐腐蚀性冷轧钢板的不同面进行去毛刺打磨时，不再需要人工逐次调整冷轧钢板以及打磨装置的方位，这样大幅度降低了人工频繁调整的劳动强度，自动化程度提高。
进一步地，所述侧面打磨组件包括安装板、钢刷辊和驱动电机，丝杠组件上设置有两块安装板，两块安装板之间转动连接有钢刷辊，钢刷辊的一端连接设置在其中一块安装板上的驱动电机。
上述方案利用侧面打磨组件配合电机实现冷轧钢板所有侧面的自动化去毛刺流程。
进一步地，所述固定转运组件包括翻转电机、第一夹持气缸、第二夹持气缸和夹持板，一块安装块上设置有翻转电机，翻转电机连接有第一夹持气缸，另一块安装块上转动连接有第二夹持气缸，第一夹持气缸和第二夹持气缸正对设置且均连接有夹持板。
上述方案利用固定转运组件既可以在冷轧钢板侧面去毛刺过程中对其进行位置限定，又可以实现冷轧钢板在竖直方向上的转运以及翻转最终实现冷轧钢板的全面打磨。
进一步地，所述夹持板上设置有橡胶垫。
上述方案通过橡胶垫可以降低夹持过程中对冷轧钢板表面的磨损。
进一步地，所述十字滑台上设置有负压风机，负压风机处于气动角磨机一侧。
上述方案过设置负压风机可以避免在对冷轧钢板上下表面去毛刺过程中产生的扬尘问题。
进一步地，两个安装板之间设置有收集盒，收集盒处于钢刷辊的下方。
上述方案利用收集盒及时收集冷轧钢板侧面去毛刺过程中产生的碎屑，进一步降低后续人工清理的劳动强度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置通过电机、升降气缸、丝杠组件、多级电动缸、固定转运组件、十字滑台以及气动角磨机实现耐腐蚀冷轧钢板的自动化全面去毛刺流程，相比于现有技术本装置在对耐腐蚀性冷轧钢板的不同面进行去毛刺打磨时，不再需要人工逐次调整冷轧钢板以及打磨装置的方位，这样大幅度降低了人工频繁调整的劳动强度，自动化程度提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为夹持板的运动示意图；
附图标记：
1、加工台；11、升降气缸；12、丝杠组件；13、安装板；14、钢刷辊；15、驱动电机；16、放置台；17、收集盒；21、多级电动缸；22、安装块；23、翻转电机；24、第一夹持气缸；25、第二夹持气缸；26、夹持板；3、安装架；31、十字滑台；32、气动角磨机；4、冷轧钢板；5、负压风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，一种抗腐蚀冷轧钢板去毛刺装置，包括加工台1，加工台1内设置有电机，电机在图中未示出，电机连接有升降气缸11，升降气缸11连接有放置台16，放置台16上放置有具有耐腐蚀性能的冷轧钢板4，加工台1上设置有丝杠组件12、多级电动缸21和安装架3，升降气缸11的两侧分别设置有丝杠组件12，丝杠组件12属于现有技术，其原理是将回转运动转变为定向往复直线运动，丝杠组件12由运动电机、丝杠、滑块和滑轨组成，这些结构在图中示出未标号，丝杠组件12上设置有两块安装板13，两块安装板13之间转动连接有钢刷辊14，钢刷辊14与冷轧钢板4的侧面相接触以实现去毛刺流程，需要说明的是，钢刷辊14的尺寸大于冷轧钢板4的侧面长度、侧面宽度以及侧面厚度，钢刷辊14的一端连接有设置在其中一块安装板13上的驱动电机15，丝杠组件12的一侧设置有多级电动缸21，多级电动缸21连接有安装块22，一块安装块22上设置有翻转电机23，翻转电机23连接有第一夹持气缸24，另一块安装块22上通过轴承转动连接有第二夹持气缸25，第一夹持气缸24和第二夹持气缸25正对设置且均连接有夹持板26，夹持板26上设置有橡胶垫以降低夹持冷轧钢板4过程中所带来的冷轧钢板4表面磨损问题，安装架3上设置有十字滑台31，十字滑台31上设置有气动角磨机32，十字滑台31以及气动角磨机32均属于现有技术，其原理不做叙述，其中十字滑台31采用丝杆结构驱动，丝杆结构在图中示出未标号。
本实用新型的工作流程：
首先将耐腐蚀的冷轧钢板4放在放置台16上，保证冷轧钢板4放置完毕重心稳定且宽边正对钢刷辊14，随即两个多级电动缸21收缩与此同时两个夹持气缸的收缩杆均伸长以使得夹持板26可以从冷轧钢板4的上方与其相接触从而对冷轧钢板4的位置进行限定，当位置限定完毕后此时两组丝杠组件12驱动钢刷辊14接触冷轧钢板4的两个侧面，此时驱动电机15工作实现对冷轧钢板4两侧面的去毛刺打磨流程，当完成两侧面的打磨后，此时丝杠组件12驱动钢刷辊14同步运动远离冷轧钢板4，夹持板26也脱离冷轧钢板4，随即电机旋转使得冷轧钢板4转动90度，此时冷轧钢板4的两条长边正对钢刷辊14，随即丝杠组件12再一次驱动钢刷辊14运动并配合夹持板26的下压完成冷轧钢板4所有侧面的打磨流程，对冷轧钢板4的所有侧面打磨完毕后，此时钢刷辊14首先远离冷轧钢板4，随即夹持板26先上升再收缩从而不阻碍冷轧钢板4向上运动，然后升降气缸11驱动放置台16向上运动，当冷轧钢板4处于两个夹持板26中间后，此时两个夹持气缸驱动夹持板26运动实现对冷轧钢板4侧面的夹持固定，固定完毕后多级电动缸21伸长，直到冷轧钢板4的上表面与气动角磨机32相接触，当完成接触后，此时多级电动缸21停止运动，十字滑台31驱动气动角磨机32多方位运动以实现对冷轧钢板4上表面的全面打磨，当冷轧钢板4的上表面打磨完毕后，随即多级电动缸21配合夹持板26驱动冷轧钢板4下降，当冷轧钢板4的翻转不受阻碍后，此时多级电动缸21停止运动，随即翻转电机23工作实现冷轧钢板4的整体180度翻转，此时冷轧钢板4的下表面朝上，随即多级电动缸21再一次驱动冷轧钢板4的下表面接触气动角磨机32进行下表面打磨，最终实现冷轧钢板4表面的全方位自动去毛刺打磨流程，打磨完毕后利用多级电动缸21以及夹持气缸的作用将冷轧钢板4重新放回放置台16，然后升降气缸11运动回初始位置，等待更换下一个冷轧钢板4后再次重复上述流程即可。
相比于现有技术本装置在对耐腐蚀性冷轧钢板4的不同面进行去毛刺打磨时，不再需要人工逐次调整冷轧钢板4以及打磨装置的方位，这样大幅度降低了人工频繁调整的劳动强度，自动化程度提高。
在一些实施例中，如图1和图2所示，十字滑台31上设置有负压风机5，负压风机5处于气动角磨机32一侧；通过设置负压风机5可以避免冷轧钢板4上下表面去毛刺过程中产生的扬尘问题。
在其他实施例中，如图1和图2所示，两个安装板13之间设置有收集盒17，收集盒17处于钢刷辊14的下方；利用收集盒17收集冷轧钢板4侧面去毛刺过程中产生的碎屑，进一步降低后续人工清理的劳动强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种抗腐蚀冷轧钢板去毛刺装置，其特征在于，包括加工台(1)，加工台(1)内设置有电机，电机连接有升降气缸(11)，升降气缸(11)连接有放置台(16)，加工台(1)上设置有丝杠组件(12)、多级电动缸(21)和安装架(3)，升降气缸(11)的两侧分别设置有丝杠组件(12)，丝杠组件(12)上正对设置有侧面打磨组件，丝杠组件(12)的一侧设置有多级电动缸(21)，多级电动缸(21)连接有安装块(22)，安装块(22)上设置有固定转运组件，安装架(3)上设置有十字滑台(31)，十字滑台(31)上设置有气动角磨机(32)。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀冷轧钢板去毛刺装置，其特征在于，所述侧面打磨组件包括安装板(13)、钢刷辊(14)和驱动电机(15)，丝杠组件(12)上设置有两块安装板(13)，两块安装板(13)之间转动连接有钢刷辊(14)，钢刷辊(14)的一端连接设置在其中一块安装板(13)上的驱动电机(15)。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀冷轧钢板去毛刺装置，其特征在于，所述固定转运组件包括翻转电机(23)、第一夹持气缸(24)、第二夹持气缸(25)和夹持板(26)，一块安装块(22)上设置有翻转电机(23)，翻转电机(23)连接有第一夹持气缸(24)，另一块安装块(22)上转动连接有第二夹持气缸(25)，第一夹持气缸(24)和第二夹持气缸(25)正对设置且均连接有夹持板(26)。
4.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀冷轧钢板去毛刺装置，其特征在于，所述夹持板(26)上设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀冷轧钢板去毛刺装置，其特征在于，所述十字滑台(31)上设置有负压风机(5)，负压风机(5)处于气动角磨机(32)一侧。
6.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀冷轧钢板去毛刺装置，其特征在于，两个所述安装板(13)之间设置有收集盒(17)，收集盒(17)处于钢刷辊(14)的下方。
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