CN215748201U - 一种铝板水性烤瓷表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板水性烤瓷表面处理装置，包括用于放置待加工板材的支撑板，所述支撑板下端四角位置分别设有一个支腿，每个支腿下端都设有一个支撑块，所述支撑板右端设有用于对板材进行打磨的打磨组件，所述支撑板上端面设有用于对板材进行定位的定位组件，所述支撑板左端设有用于对板材进行翻面的翻面组件，本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，可以对板材快速翻面处理，且不会造成板材部分形变，保证了板材的预处理质量。

Description

一种铝板水性烤瓷表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体是一种铝板水性烤瓷表面处理装置。

背景技术

烤瓷铝板由于其使用纯无机水溶性硅酸盐涂料涂装铝板，使得该材料拥有良好的防火性能、耐腐蚀性和超高的硬度，特别在地铁站台的内装饰上得以广泛应用。在韩国和日本的地铁站台装饰，烤瓷铝板几乎已经完全取代了搪瓷钢板。近两年国内很多在建的地铁站台都将烤瓷铝板作为其主要的装饰材料，而且很多待建的地铁站台也已将烤瓷铝板设计为其主要的装饰材料。

铝板在进行烤瓷前需要对板材表面进行预处理，从而使得板材表面平整光滑，在此基础上进行烤瓷操作可以使得烤瓷层质量更好，现有装置一般对铝板表面进行抛光处理，但是现有装置在对铝板进行抛光时很难对铝板进行翻面处理，这样就导致加工效率较低，传统翻面采用夹持翻面，但是铝板本身厚度较薄，所以这种夹持翻面很容易造成板材边缘变形的问题，基于此，现在提供一种铝板水性烤瓷表面处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板水性烤瓷表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝板水性烤瓷表面处理装置，包括用于放置待加工板材的支撑板，所述支撑板下端四角位置分别设有一个支腿，每个支腿下端都设有一个支撑块，所述支撑板右端设有用于对板材进行打磨的打磨组件，所述支撑板上端面设有用于对板材进行定位的定位组件，所述支撑板左端设有用于对板材进行翻面的翻面组件；

所述翻面组件包括设置在支撑板左侧的定位安装板，所述定位安装板上通过固定轴承转动设有一个传动杆，所述传动杆下端与旋转电机的输出端连接，所述传动杆上端与安装盘底部中间位置连接，所述安装盘上端水平设有一根翻面转轴，翻面转轴两端通过轴承座与安装盘连接固定，所述轴承座侧面设有至少一个负压管，所述负压管表面设有若干个用于吸附板材的负压吸盘，所述翻面转轴内部设有与负压管连通的抽气通道，所述抽气通道与负压泵的抽气端连通，所述翻面转轴连接用于带动其转动的翻转驱动件，所述支撑板上端面开设有便于负压吸盘和负压管收纳的收纳槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述负压管的数量为两根，且对称设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻转驱动件包括设置在所述翻面转轴端部的一个从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述主动齿轮安装在转向电机的输出端。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨组件包括设置在支撑板右端的固定竖板，所述固定竖板左端滑动设有一个升降滑块，所述升降滑块连接用于带动其上下滑动的升降驱动件，所述升降滑块端部设有导向夹块，两个导向夹块之间滑动配合有一个横板，所述横板连接用于带动其水平运动的水平推动件，所述横板左端安装有一个水平伸缩杆，水平伸缩杆的输出端与安装座侧面连接固定，所述安装座上端面安装有一个打磨电机，所述打磨电机的输出端设有打磨件。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨件包括设置在打磨电机输出端的负压箱，所述负压箱内部设有吸尘扇叶，所述负压箱上端面开设有排气口，所述安装座下端设有一个固定套，所述固定套下端与负压箱上端外侧旋转密封，所述固定套外侧通过连通管连接过滤箱，所述过滤箱内部设有过滤网，所述过滤箱右侧设有排气口，所述负压箱下端固定有一个第一打磨盘，所述第一打磨盘外侧滑动配合有一个第二打磨盘，所述第二打磨盘与第一打磨盘之间设有旋转限位件，所述第一打磨盘中间位置设有吸尘通口，吸尘通口与负压箱下端口连通，所述第二打磨盘和第一打磨盘下端面开设有透气槽，所述安装座外侧安装有一个切换推动杆，所述切换推动杆的输出端设有矩形块，矩形块下端转动设有一个用于抵压第二打磨盘上端面的抵压钢珠，所述第二打磨盘和第一打磨盘下端面的摩擦系数不同。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转限位件包括开设在第二打磨盘内部的限位腔，所述限位腔所在的第一打磨盘外侧滑动配合有一个限位侧块，所述限位侧块下侧与限位腔内底部之间通过第一弹簧连接固定，在第一弹簧的推动下，第二打磨盘下端面高于第一打磨盘下端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平推动件包括开设在导向夹块上端面的水平槽，该水平槽中滑动配合有一个与横板连接的传动块，所述传动块上配合设有一根水平螺杆，水平螺杆一端与水平电机的输出端连接，其另一端与导向夹块表面的固定块转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降驱动件包括贯穿升降滑块的升降螺孔，升降螺孔中配合设有一个升降螺杆，所述升降螺杆上端与升降电机的输出端连接，所述升降螺杆下端与固定竖板表面的固定块转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位组件包括开设在支撑板上端面的若干个安装孔，每个安装孔中都设有一个伸缩杆，每个伸缩杆的输出端安装有定位吸盘，定位吸盘的抽气端连接抽气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，可以对板材快速翻面处理，且不会造成板材部分形变，保证了板材的预处理质量；

在对板材进行打磨时还可以根据需要切换精打磨和粗打磨，切换快速，有助于提高打磨效果，同时可以吸附打磨产生的粉尘污染，有效的提高了装置的环保性能；

本申请中的定位是利用负压吸附固定，并且不会占用板材上端面的面积，实现无死角打磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中内部的结构示意图。

图3为本实用新型中旋转限位件的结构示意图。

图4为本实用新型中第二打磨盘和第一打磨盘的结构示意图。

其中：支撑板11、支腿12、支撑块13、旋转电机14、固定轴承15、安装盘16、转向电机17、从动齿轮18、轴承座19、负压管20、负压吸盘21、收纳槽22、限位侧块23、第一弹簧24、第一打磨盘25、吸尘扇叶26、负压箱27、过滤箱28、第二打磨盘29、抵压钢珠30、切换推动杆31、安装座32、打磨电机33、横板34、导向夹块35、传动块36、升降螺杆37、升降滑块38、固定竖板39。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种铝板水性烤瓷表面处理装置，包括用于放置待加工板材的支撑板11，所述支撑板11下端四角位置分别设有一个支腿12，每个支腿12下端都设有一个支撑块13，所述支撑板11右端设有用于对板材进行打磨的打磨组件，所述支撑板11上端面设有用于对板材进行定位的定位组件，所述支撑板11左端设有用于对板材进行翻面的翻面组件；

实际加工时，将板材放置在支撑板11上端，然后通过定位组件对板材进行定位，再通过打磨组件对板材表面进行打磨处理，单面打磨完毕后，通过翻面组件对板材进行翻面操作，进而对另一面进行打磨；

所述翻面组件包括设置在支撑板11左侧的定位安装板，所述定位安装板上通过固定轴承15转动设有一个传动杆，所述传动杆下端与旋转电机14的输出端连接，所述传动杆上端与安装盘16底部中间位置连接，所述安装盘16上端水平设有一根翻面转轴，翻面转轴两端通过轴承座19与安装盘16连接固定，所述轴承座19侧面设有至少一个负压管20，所述负压管20表面设有若干个用于吸附板材的负压吸盘21，所述翻面转轴内部设有与负压管20连通的抽气通道，所述抽气通道与负压泵的抽气端连通，所述翻面转轴端部设有一个从动齿轮18，所述从动齿轮18与主动齿轮相互啮合，所述主动齿轮安装在转向电机17的输出端，所述支撑板11上端面开设有便于负压吸盘21和负压管20收纳的收纳槽22；

需要对支撑板11上板材进行翻面时，通过转向电机17带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮18带动翻面转轴转动，使得负压管20表面的负压吸盘21紧贴板材表面，负压泵工作，从而完成对板材的吸附固定，随后通过转向电机17反向转动，将板材处于竖直状态，随后通过旋转电机14转动一百八十度，再使得负压管20朝向支撑板11表面转动，使得板材另一面与支撑板11表面接触，此时负压管20和负压吸盘21收入收纳槽22中，从而完成板材的翻面，这种翻面方式操作简单，采用负压吸附固定，不会对板材造成损伤，保证了板材的加工质量；

所述打磨组件包括设置在支撑板11右端的固定竖板39，所述固定竖板39左端滑动设有一个升降滑块38，所述升降滑块38连接用于带动其上下滑动的升降驱动件，所述升降滑块38端部设有导向夹块35，两个导向夹块35之间滑动配合有一个横板34，所述横板34连接用于带动其水平运动的水平推动件，所述横板34左端安装有一个水平伸缩杆，水平伸缩杆的输出端与安装座32侧面连接固定，所述安装座32上端面安装有一个打磨电机33，所述打磨电机33的输出端设有打磨件，通过打磨电机33带动打磨件工作，从而完成对板材的抛光处理；

所述打磨件包括设置在打磨电机33输出端的负压箱27，所述负压箱27内部设有吸尘扇叶26，所述负压箱27上端面开设有排气口，所述安装座32下端设有一个固定套，所述固定套下端与负压箱27上端外侧旋转密封，所述固定套外侧通过连通管连接过滤箱28，所述过滤箱28内部设有过滤网，所述过滤箱28右侧设有排气口，所述负压箱27下端固定有一个第一打磨盘25，所述第一打磨盘25外侧滑动配合有一个第二打磨盘29，所述第二打磨盘29与第一打磨盘25之间设有旋转限位件，所述第一打磨盘25中间位置设有吸尘通口，吸尘通口与吸尘扇叶26下端口连通，所述第二打磨盘29和第一打磨盘25下端面开设有透气槽，所述安装座32外侧安装有一个切换推动杆31，所述切换推动杆31的输出端设有矩形块，矩形块下端转动设有一个用于抵压第二打磨盘29上端面的抵压钢珠30，所述第二打磨盘29和第一打磨盘25下端面的摩擦系数不同，当第一打磨盘25完成粗打磨时，通过切换推动杆31带动抵压钢珠30向下移动，从而推动第二打磨盘29向下滑动，使得第二打磨盘29下端面与板材接触，进而实现对板材的进一步打磨；

在打磨板材时，打磨电机33带动负压箱27转动，此时吸尘扇叶26会快速转动，进而产生负压，打磨面的气流会沿着吸尘通口进入负压箱27中，最后被过滤箱28过滤，这样不仅可以对打磨头进行降温，还可以完成降尘处理，降低了环境污染；

所述翻面组件还包括用于调节安装盘16高度的位移机构，所述位移机构包括与定位安装板以及旋转电机14连接固定的位移滑套，位移滑套滑动套设在支腿12上，位移滑套连接用于带动其沿着支腿12上下滑动的位移推动杆，通过位移机构可以对吸附的板材高度进行调节，使得在放置板材时角度更佳；

所述旋转限位件包括开设在第二打磨盘29内部的限位腔，所述限位腔所在的第一打磨盘25外侧滑动配合有一个限位侧块23，所述限位侧块23下侧与限位腔内底部之间通过第一弹簧24连接固定，在第一弹簧24的推动下，第二打磨盘29下端面高于第一打磨盘25下端面；

所述水平推动件包括开设在导向夹块35上端面的水平槽，该水平槽中滑动配合有一个与横板34连接的传动块36，所述传动块36上配合设有一根水平螺杆，水平螺杆一端与水平电机的输出端连接，其另一端与导向夹块35表面的固定块转动连接，在水平电机的作用下，水平螺杆与传动块36相对转动，从而带动横板34沿着升降滑块38水平移动；

所述升降驱动件包括贯穿升降滑块38的升降螺孔，升降螺孔中配合设有一个升降螺杆37，所述升降螺杆37上端与升降电机的输出端连接，所述升降螺杆37下端与固定竖板39表面的固定块转动连接，在升降电机的作用下，升降螺杆37与升降滑块38相对转动，从而带动升降滑块38上下移动，对打磨高度进行调节；

所述定位组件包括开设在支撑板11上端面的若干个安装孔，每个安装孔中都设有一个伸缩杆，每个伸缩杆的输出端安装有定位吸盘，定位吸盘的抽气端连接抽气泵，在定位时，伸缩杆带动定位吸盘向上运动，使得定位吸盘与板材底部抵压接触，然后通过抽气泵工作，从而利用负压吸附对板材进行定位。

本实用新型的工作原理是：实际使用时，将板材放置在支撑板11上端，然后通过定位组件对板材进行定位，再通过打磨组件对板材表面进行打磨处理，单面打磨完毕后，通过转向电机17带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮18带动翻面转轴转动，使得负压管20表面的负压吸盘21紧贴板材表面，负压泵工作，从而完成对板材的吸附固定，随后通过转向电机17反向转动，将板材处于竖直状态，随后通过旋转电机14转动一百八十度，再使得负压管20朝向支撑板11表面转动，使得板材另一面与支撑板11表面接触，此时负压管20和负压吸盘21收入收纳槽22中，从而完成板材的翻面，进而对另一面进行打磨，在打磨板材时，打磨电机33带动负压箱27转动，此时吸尘扇叶26会快速转动，进而产生负压，打磨面的气流会沿着吸尘通口进入负压箱27中，最后被过滤箱28过滤，这样不仅可以对打磨头进行降温，还可以完成降尘处理，降低了环境污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (9)

1.一种铝板水性烤瓷表面处理装置，包括用于放置待加工板材的支撑板(11)，所述支撑板(11)下端四角位置分别设有一个支腿(12)，每个支腿(12)下端都设有一个支撑块(13)，所述支撑板(11)右端设有用于对板材进行打磨的打磨组件，所述支撑板(11)上端面设有用于对板材进行定位的定位组件，所述支撑板(11)左端设有用于对板材进行翻面的翻面组件；

其特征在于，所述翻面组件包括设置在支撑板(11)左侧的定位安装板，所述定位安装板上通过固定轴承(15)转动设有一个传动杆，所述传动杆下端与旋转电机(14)的输出端连接，所述传动杆上端与安装盘(16)底部中间位置连接，所述安装盘(16)上端水平设有一根翻面转轴，翻面转轴两端通过轴承座(19)与安装盘(16)连接固定，所述轴承座(19)侧面设有至少一个负压管(20)，所述负压管(20)表面设有若干个用于吸附板材的负压吸盘(21)，所述翻面转轴内部设有与负压管(20)连通的抽气通道，所述抽气通道与负压泵的抽气端连通，所述翻面转轴连接用于带动其转动的翻转驱动件，所述支撑板(11)上端面开设有便于负压吸盘(21)和负压管(20)收纳的收纳槽(22)。

2.根据权利要求1所述的铝板水性烤瓷表面处理装置，其特征在于，所述负压管(20)的数量为两根，且对称设置。

3.根据权利要求1所述的铝板水性烤瓷表面处理装置，其特征在于，所述翻转驱动件包括设置在所述翻面转轴端部的一个从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)与主动齿轮相互啮合，所述主动齿轮安装在转向电机(17)的输出端。

4.根据权利要求1所述的铝板水性烤瓷表面处理装置，其特征在于，所述打磨组件包括设置在支撑板(11)右端的固定竖板(39)，所述固定竖板(39)左端滑动设有一个升降滑块(38)，所述升降滑块(38)连接用于带动其上下滑动的升降驱动件，所述升降滑块(38)端部设有导向夹块(35)，两个导向夹块(35)之间滑动配合有一个横板(34)，所述横板(34)连接用于带动其水平运动的水平推动件，所述横板(34)左端安装有一个水平伸缩杆，水平伸缩杆的输出端与安装座(32)侧面连接固定，所述安装座(32)上端面安装有一个打磨电机(33)，所述打磨电机(33)的输出端设有打磨件。

5.根据权利要求4所述的铝板水性烤瓷表面处理装置，其特征在于，所述打磨件包括设置在打磨电机(33)输出端的负压箱(27)，所述负压箱(27)内部设有吸尘扇叶(26)，所述负压箱(27)上端面开设有排气口，所述安装座(32)下端设有一个固定套，所述固定套下端与负压箱(27)上端外侧旋转密封，所述固定套外侧通过连通管连接过滤箱(28)，所述过滤箱(28)内部设有过滤网，所述过滤箱(28)右侧设有排气口，所述负压箱(27)下端固定有一个第一打磨盘(25)，所述第一打磨盘(25)外侧滑动配合有一个第二打磨盘(29)，所述第二打磨盘(29)与第一打磨盘(25)之间设有旋转限位件，所述第一打磨盘(25)中间位置设有吸尘通口，吸尘通口与负压箱(27)下端口连通，所述第二打磨盘(29)和第一打磨盘(25)下端面开设有透气槽，所述安装座(32)外侧安装有一个切换推动杆(31)，所述切换推动杆(31)的输出端设有矩形块，矩形块下端转动设有一个用于抵压第二打磨盘(29)上端面的抵压钢珠(30)，所述第二打磨盘(29)和第一打磨盘(25)下端面的摩擦系数不同。

6.根据权利要求5所述的铝板水性烤瓷表面处理装置，其特征在于，所述旋转限位件包括开设在第二打磨盘(29)内部的限位腔，所述限位腔所在的第一打磨盘(25)外侧滑动配合有一个限位侧块(23)，所述限位侧块(23)下侧与限位腔内底部之间通过第一弹簧(24)连接固定，在第一弹簧(24)的推动下，第二打磨盘(29)下端面高于第一打磨盘(25)下端面。

7.根据权利要求4所述的铝板水性烤瓷表面处理装置，其特征在于，所述水平推动件包括开设在导向夹块(35)上端面的水平槽，该水平槽中滑动配合有一个与横板(34)连接的传动块(36)，所述传动块(36)上配合设有一根水平螺杆，水平螺杆一端与水平电机的输出端连接，其另一端与导向夹块(35)表面的固定块转动连接。

8.根据权利要求4所述的铝板水性烤瓷表面处理装置，其特征在于，所述升降驱动件包括贯穿升降滑块(38)的升降螺孔，升降螺孔中配合设有一个升降螺杆(37)，所述升降螺杆(37)上端与升降电机的输出端连接，所述升降螺杆(37)下端与固定竖板(39)表面的固定块转动连接。

9.根据权利要求1所述的铝板水性烤瓷表面处理装置，其特征在于，所述定位组件包括开设在支撑板(11)上端面的若干个安装孔，每个安装孔中都设有一个伸缩杆，每个伸缩杆的输出端安装有定位吸盘，定位吸盘的抽气端连接抽气泵。

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