CN114260792A - 一种铝型材打磨系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材打磨系统，包括传送机构和打磨机构，所述传送机构包括第一推料组件和第二推料组件，所述第二推料组件设置于第一推料组件上，所述第一推料组件将铝型材（1）送入打磨机构，所述打磨机构包括翻转组件和打磨组件，所述打磨组件对铝型材（1）进行打磨处理，所述翻转组件将未打磨完毕的铝型材（1）进行翻转换面，并重新打磨。本发明结构简单，操作方便，铝型材（1）打磨效率较高。

Description

一种铝型材打磨系统及方法

技术领域

本发明涉及铝型材表面处理技术领域，尤其涉及一种铝型材打磨系统及方法。

背景技术

铝型材表面的处理方法一般包括化学处理和机械处理，其中，化学处理的目的是为了清除铝型材表面的油污和灰尘等杂物，提高铝材基体表面的吸附能力与附着力，使铝型材表面的抗腐蚀性能、外观质量和力学性能都可以得到提升，包括阳极氧化、电泳涂装、静电粉末喷涂及电镀；机械处理的目的是为了去除型材凹凸不平的表面，使其它的表面缺陷得到修复，提高铝型材的外观质量，包括喷砂、打磨、抛光和拉丝。

目前在生产铝型材时，为了保证铝型材的外观，会对铝型材表面进行打磨，目前对铝型材的表面光洁程度，一般是通过数控机床进行打磨或人工进行二次打磨，但是数控机床成本较大，完全使用数控机床进行铝型材加工，成本较高，并且不利于产品二次维修使用，而人工进行二次打磨费时费力，很容易出现打磨过量或不足的情况，并且工作效率不足，无法适用于大批量生产，并且在上述方式中，需要人工对铝型材的四面都进行打磨，但是需要人工翻面，危险且效率较低。

就如申请号为CN202021090848.5的专利申请提出了一种铝型材加工用打磨装置，该装置包括固定板、支撑柱、第一电动推杆、排料壳、接料壳、支撑台、连接框、夹板、第二电动推杆、压板、铝型材本体、调节螺栓、导向杆、固定框、电动机、打磨轴、打磨辊和下料板。虽然该装置可以对铝型材进行稳定的打磨，但是该装置的打磨效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明一方面提供了一种铝型材打磨系统，包括传送机构和打磨机构，所述传送机构包括第一推料组件和第二推料组件，所述第二推料组件设置于第一推料组件上，所述第一推料组件将铝型材送入打磨机构，所述打磨机构包括翻转组件和打磨组件，所述打磨组件对铝型材进行打磨处理，所述翻转组件将未打磨完毕的铝型材进行翻转换面，并重新打磨。

具体的，所述第一推料组件包括第一推料气缸和第一推杆，所述第一推料气缸设置于上料机架上，所述第一推杆与第一推料气缸相连接。

具体的，所述第二推料组件包括第二推料气缸和第二推杆，所述第二推料气缸设置于第一推杆上，所述第二推杆与第二推料气缸相连接。

具体的，所述第二推杆上设置有夹板，所述夹板夹持铝型材。

具体的，所述翻转组件包括翻转电机和翻转夹板，所述翻转电机通过翻转辊轮与翻转夹板相连接，所述翻转夹板夹持铝型材。

具体的，所述打磨组件包括第一打磨组件和第二打磨组件，所述第一打磨组件设置于打磨机架上端，所述第二打磨组件设置于打磨机架下端，所述第一打磨组件包括第一升降气缸和第一打磨轮，所述第一升降气缸通过第一升降杆与第一打磨轮相连接；所述第二打磨组件包括第二升降气缸和第二打磨轮，所述第二升降气缸通过第二升降杆与第二打磨轮相连接。

具体的，所述第一打磨轮上设置有第一打磨轮电机，所述第二打磨轮上设置有第二打磨轮电机。

具体的，所述打磨机架下端还设置有第一排料板和第二排料板，所述第一排料板和第二排料板均与排料槽相连接。

具体的，所述打磨机架上还设置有卸料口。

本发明另一方面提供了一种铝型材打磨方法，包括如下步骤：通过第二推料气缸带动夹板夹紧铝型材；通过第一推料气缸将铝型材送入打磨机构；同时启动第一打磨轮电机和第二打磨轮电机，分别带动第一打磨轮和第二打磨轮旋转；同时启动第一升降气缸和第二升降气缸，分别带动第一打磨轮下降、第二打磨轮上升，对铝型材的上端面和下端面进行打磨；当铝型材的上端面和下端面打磨完成后，同时启动第一升降气缸和第二升降气缸，分别带动第一打磨轮上升、第二打磨轮下降，并启动翻转电机带动铝型材翻转反面后，再次同时启动第一升降气缸和第二升降气缸，分别带动第一打磨轮下降、第二打磨轮上升，再次对铝型材进行打磨；打磨完成后，通过卸料口将打磨完成后的铝型材取出，完成打磨。

本发明的有益效果在于：结构简单，操作方便，铝型材打磨效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图中，1-铝型材，2-夹板，3-第二推杆，4-第一推料气缸，5-第一推杆，6-第二推料气缸，7-上料机架，8-翻转电机，9-翻转辊轮，10-第一升降杆，11-第一升降气缸，12-打磨机架，13-翻转夹板，14-第一打磨轮，15-第一打磨轮电机，16-第二打磨轮电机，17-第二打磨轮，18-第二升降杆，19-第二升降气缸，20-第一排料板，21-第二排料板，22-卸料口，23-排料槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

参阅图1，一种铝型材打磨系统，包括传送机构和打磨机构，所述传送机构包括第一推料组件和第二推料组件，所述第二推料组件设置于第一推料组件上，所述第一推料组件将铝型材1送入打磨机构，所述打磨机构包括翻转组件和打磨组件，所述打磨组件对铝型材1进行打磨处理，所述翻转组件将未打磨完毕的铝型材1进行翻转换面，并重新打磨。

进一步的，在本实施例当中，所述第一推料组件包括第一推料气缸4和第一推杆5，所述第一推料气缸4设置于上料机架7上，所述第一推杆5与第一推料气缸4相连接。

进一步的，在本实施例当中，所述上料机架7上设置有供第一推杆5伸缩的通道。

进一步的，在本实施例当中，所述第二推料组件包括第二推料气缸6和第二推杆3，所述第二推料气缸6设置于第一推杆5上，通过第一推料组件可以带动第二推料组件前后运动（将铝型材1送入打磨机构的方向），所述第二推杆3与第二推料气缸6相连接。

进一步的，在本实施例当中，所述第二推杆3上设置有夹板2，所述夹板2夹持铝型材1。

进一步的，在本实施例当中，所述翻转组件包括翻转电机8和翻转夹板13，所述翻转电机8通过翻转辊轮9与翻转夹板13相连接，所述翻转夹板1上设置有翻转夹板气缸（未示出），用以提供夹持力，便于对铝型材1的夹持，所述翻转夹板13夹持铝型材1。

可以理解的，在翻转夹板13处开设有供铝型材1进入打磨机构的进料口。

进一步的，在本实施例当中，所述打磨组件包括第一打磨组件和第二打磨组件，所述第一打磨组件设置于打磨机架12上端，所述第二打磨组件设置于打磨机架12下端，所述第一打磨组件包括第一升降气缸11和第一打磨轮14，所述第一升降气缸11通过第一升降杆10与第一打磨轮14相连接；所述第二打磨组件包括第二升降气缸19和第二打磨轮17，所述第二升降气缸19通过第二升降杆18与第二打磨轮17相连接。

进一步的，在本实施例当中，所述第一打磨轮14上设置有第一打磨轮电机15，所述第二打磨轮17上设置有第二打磨轮电机16。

进一步的，在本实施例当中，所述打磨机架12下端还设置有第一排料板20和第二排料板21，所述第一排料板20和第二排料板21均与排料槽23相连接，所述第一排料板20和第二排料板21用以对打磨碎屑进行收集，避免污染环境。

进一步的，在本实施例当中，所述打磨机架12上还设置有卸料口22，通过卸料口22可将打磨完毕的铝型材1取出。

进一步的，在本实施例当中，为了避免打磨时，铝型材1的碎屑飞出，伤及工作人员，在打磨机架12上设置有打磨挡板（未示出），所述打磨挡板可根据实际工作时具体设置，优选的，设置在打磨机架12的四周，以阻挡碎屑飞出。

一种铝型材打磨方法，包括如下步骤：通过第二推料气缸6带动夹板2夹紧铝型材1；通过第一推料气缸4将铝型材1送入打磨机构；同时启动第一打磨轮电机15和第二打磨轮电机16，分别带动第一打磨轮14和第二打磨轮17旋转；同时启动第一升降气缸11和第二升降气缸19，分别带动第一打磨轮14下降、第二打磨轮17上升，对铝型材1的上端面和下端面进行打磨；当铝型材1的上端面和下端面打磨完成后，同时启动第一升降气缸11和第二升降气缸19，分别带动第一打磨轮14上升、第二打磨轮17下降，并启动翻转电机8带动铝型材1翻转反面后，再次同时启动第一升降气缸11和第二升降气缸19，分别带动第一打磨轮14下降、第二打磨轮17上升，再次对铝型材1进行打磨；打磨完成后，通过卸料口22将打磨完成后的铝型材1取出，完成打磨。

需要说明的是，对于前述的实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本申请所必须的。

此外，术语“连接”、“设置”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“连接”、“设置”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“连接”、“设置”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

上述实施例中，描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝型材打磨系统，其特征在于，包括传送机构和打磨机构，所述传送机构包括第一推料组件和第二推料组件，所述第二推料组件设置于第一推料组件上，所述第一推料组件将铝型材（1）送入打磨机构，所述打磨机构包括翻转组件和打磨组件，所述打磨组件对铝型材（1）进行打磨处理，所述翻转组件将未打磨完毕的铝型材（1）进行翻转换面，并重新打磨。

2.如权利要求1所述的一种铝型材打磨系统，其特征在于，所述第一推料组件包括第一推料气缸（4）和第一推杆（5），所述第一推料气缸（4）设置于上料机架（7）上，所述第一推杆（5）与第一推料气缸（4）相连接。

3.如权利要求1所述的一种铝型材打磨系统，其特征在于，所述第二推料组件包括第二推料气缸（6）和第二推杆（3），所述第二推料气缸（6）设置于第一推杆（5）上，所述第二推杆（3）与第二推料气缸（6）相连接。

4.如权利要求3所述的一种铝型材打磨系统，其特征在于，所述第二推杆（3）上设置有夹板（2），所述夹板（2）夹持铝型材（1）。

5.如权利要求1所述的一种铝型材打磨系统，其特征在于，所述翻转组件包括翻转电机（8）和翻转夹板（13），所述翻转电机（8）通过翻转辊轮（9）与翻转夹板（13）相连接，所述翻转夹板（13）夹持铝型材（1）。

6.如权利要求1所述的一种铝型材打磨系统，其特征在于，所述打磨组件包括第一打磨组件和第二打磨组件，所述第一打磨组件设置于打磨机架（12）上端，所述第二打磨组件设置于打磨机架（12）下端，所述第一打磨组件包括第一升降气缸（11）和第一打磨轮（14），所述第一升降气缸（11）通过第一升降杆（10）与第一打磨轮（14）相连接；所述第二打磨组件包括第二升降气缸（19）和第二打磨轮（17），所述第二升降气缸（19）通过第二升降杆（18）与第二打磨轮（17）相连接。

7.如权利要求6所述的一种铝型材打磨系统，其特征在于，所述第一打磨轮（14）上设置有第一打磨轮电机（15），所述第二打磨轮（17）上设置有第二打磨轮电机（16）。

8.如权利要求6所述的一种铝型材打磨系统，其特征在于，所述打磨机架（12）下端还设置有第一排料板（20）和第二排料板（21），所述第一排料板（20）和第二排料板（21）均与排料槽（23）相连接。

9.如权利要求6所述的一种铝型材打磨系统，其特征在于，所述打磨机架（12）上还设置有卸料口（22）。

10.一种铝型材打磨方法，其特征在于，包括如下步骤：通过第二推料气缸（6）带动夹板（2）夹紧铝型材（1）；通过第一推料气缸（4）将铝型材（1）送入打磨机构；同时启动第一打磨轮电机（15）和第二打磨轮电机（16），分别带动第一打磨轮（14）和第二打磨轮（17）旋转；同时启动第一升降气缸（11）和第二升降气缸（19），分别带动第一打磨轮（14）下降、第二打磨轮（17）上升，对铝型材（1）的上端面和下端面进行打磨；当铝型材（1）的上端面和下端面打磨完成后，同时启动第一升降气缸（11）和第二升降气缸（19），分别带动第一打磨轮（14）上升、第二打磨轮（17）下降，并启动翻转电机（8）带动铝型材（1）翻转反面后，再次同时启动第一升降气缸（11）和第二升降气缸（19），分别带动第一打磨轮（14）下降、第二打磨轮（17）上升，再次对铝型材（1）进行打磨；打磨完成后，通过卸料口（22）将打磨完成后的铝型材（1）取出，完成打磨。

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