CN216859334U - 一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部内壁设置有喷头，且装置本体的顶部设置有电机，所述电机的输出端配合连接有转轴，且转轴的一端配合连接有抛光装置，所述装置本体的内部设置有液压缸，且液压缸的输出端配合连接有液压杆，所述装置本体的中部表面开设有滑槽，且滑槽的内部配合连接有滑块。该去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，设置有转轴和打磨辊轮，在转轴的作用下，带动抛光装置进行旋转，使得抛光装置对金属线材进行抛光的工作，减少了人力的消耗，通过打磨辊轮的设置，多组打磨辊轮和抛光装置进行配合，使得抛光的工作更加的全面精细，提高了装置的工作效率。

Description

一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属线材设备技术领域，具体为一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置。

背景技术

线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆，以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材，金属线材成型可使用拉拔、拼接、焊接等手法，在金属线材的使用过程中，通常会需要对其表面的氧化皮进行去除和抛光的工作，因此，如何便于对金属线材表面氧化皮进行去除和抛光工作的方法就起到了至关重要的作用。

综上所述，现有的去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，在使用的过程中，不便于对其表面氧化皮进行去除，抛光的过程较为繁琐，且比较依赖人力，实用性较差的问题，因此，我们需要一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，在使用的过程中，不便于对其表面氧化皮进行去除，抛光的过程较为繁琐，且比较依赖人力，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部内壁设置有喷头，且装置本体的顶部设置有电机，所述电机的输出端配合连接有转轴，且转轴的一端配合连接有抛光装置，所述装置本体的内部设置有液压缸，且液压缸的输出端配合连接有液压杆，所述装置本体的中部表面开设有滑槽，且滑槽的内部配合连接有滑块，所述滑块的一侧配合连接有工作台，且工作台的顶部表面开设有凹槽，所述凹槽的内部配合连接有支撑板，且支撑板的顶部配合连接有打磨辊轮，所述工作台的顶部左右两侧均配合连接有固定支架，且固定支架的一侧表面开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内部配合连接有第一固定块，且第一固定块的一侧配合连接有连接杆，所述第一固定块的一侧表面开设有第二固定槽，且第二固定槽的内部配合连接有第二固定块。

优选的，所述抛光装置通过转轴与装置本体构成旋转结构，且抛光装置的直径大于转轴的直径。

优选的，所述滑块的一侧表面开设有限位孔，且限位孔的内部配合连接有限位块，所述限位块和滑块为螺纹连接，且限位块设置在滑块的中心轴上。

优选的，所述工作台通过滑块与装置本体构成滑动结构，且工作台为凹型状结构设置。

优选的，所述支撑板通过液压杆与装置本体构成伸缩结构，且支撑板与装置本体呈垂直分布。

优选的，所述打磨辊轮在支撑板上设置有多组，且多组打磨辊轮在支撑板上呈等间距分布。

优选的，所述连接杆和固定支架为卡合连接，且连接杆为圆柱形结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，

(1)设置有转轴和打磨辊轮，在转轴的作用下，带动抛光装置进行旋转，使得抛光装置对金属线材进行抛光的工作，减少了人力的消耗，通过打磨辊轮的设置，多组打磨辊轮和抛光装置进行配合，使得抛光的工作更加的全面精细，提高了装置的工作效率；

(2)设置有滑块和限位块，在滑块的作用下，带动工作台进行滑动，使得金属线材可以在去除氧化皮工作和抛光工作之间进行切换，提高了装置的实用性，通过限位块的设置，对滑块进行固定，提高了装置的稳定性；

(3)设置有液压杆和第一固定块，在液压杆的作用下，带动支撑板进行升降，这样在抛光工作时，可以使得打磨辊轮迅速稳定的与抛光装置进行配合，提高了装置的功能性，通过第一固定块的设置，使得连接杆和固定支架卡合连接在一起，将金属线材固定在固定支架上，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型液压杆和工作台连接的剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定支架剖面结构示意图。

图中：1、装置本体，2、喷头，3、电机，4、转轴，5、抛光装置，6、液压缸，7、液压杆，8、滑槽，9、滑块，10、限位孔，11、限位块，12、工作台，13、凹槽，14、支撑板，15、打磨辊轮，16、固定支架，17、第一固定槽，18、第一固定块，19、连接杆，20、第二固定槽，21、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括装置本体1，装置本体1的顶部内壁设置有喷头2，且装置本体1的顶部设置有电机3，电机3的输出端配合连接有转轴4，且转轴4的一端配合连接有抛光装置5，抛光装置5通过转轴4与装置本体1构成旋转结构，且抛光装置5的直径大于转轴4的直径，在转轴4的作用下，带动抛光装置5进行旋转，使得抛光装置5对金属线材进行抛光的工作，减少了人力的消耗，装置本体1的内部设置有液压缸6，且液压缸6的输出端配合连接有液压杆7。

如图1、图2和图3所示，装置本体1的中部表面开设有滑槽8，且滑槽8的内部配合连接有滑块9，滑块9的一侧表面开设有限位孔10，且限位孔10的内部配合连接有限位块11，限位块11和滑块9为螺纹连接，且限位块11设置在滑块9的中心轴上，通过限位块11的设置，对滑块9进行固定，提高了装置的稳定性，滑块9的一侧配合连接有工作台12，且工作台12的顶部表面开设有凹槽13，工作台12通过滑块9与装置本体1构成滑动结构，且工作台12为凹型状结构设置，在滑块9的作用下，带动工作台12进行滑动，使得金属线材可以在去除氧化皮工作和抛光工作之间进行切换，提高了装置的实用性，凹槽13的内部配合连接有支撑板14，且支撑板14的顶部配合连接有打磨辊轮15，支撑板14通过液压杆7与装置本体1构成伸缩结构，且支撑板14与装置本体1呈垂直分布，在液压杆7的作用下，带动支撑板14进行升降，这样在抛光工作时，可以使得打磨辊轮15迅速稳定的与抛光装置5进行配合，提高了装置的功能性，打磨辊轮15在支撑板14上设置有多组，且多组打磨辊轮15在支撑板14上呈等间距分布，通过打磨辊轮15的设置，多组打磨辊轮15和抛光装置5进行配合，使得抛光的工作更加的全面精细，提高了装置的工作效率。

如图1和图4所示，工作台12的顶部左右两侧均配合连接有固定支架16，且固定支架16的一侧表面开设有第一固定槽17，第一固定槽17的内部配合连接有第一固定块18，且第一固定块18的一侧配合连接有连接杆19，第一固定块18的一侧表面开设有第二固定槽20，且第二固定槽20的内部配合连接有第二固定块21，连接杆19和固定支架16为卡合连接，且连接杆19为圆柱形结构设置，通过第一固定块18的设置，使得连接杆19和固定支架16卡合连接在一起，将金属线材固定在固定支架16上，提高了装置的适用性。

工作原理：在使用该去除金属线材表面氧化皮的抛光装置时，首先将金属线材固定在固定支架16上的连接杆19上，将连接杆19上的第一固定块18卡合在固定支架16上的第一固定槽内，再将第二固定块21拧入第一固定块18上的第二固定槽20内进行固定，打开装置本体1开关，喷头2对金属线材喷洒溶液，去除金属线材表面的氧化皮，去除完成后，拧出限位块11，在滑块9的作用下，带动工作台12滑动到需要的位置后，将限位块11拧入装置本体1和滑块9上相应的限位孔10内进行固定，打开液压缸6的电源，在液压杆7的作用下，带动支撑板14上升，将金属线材置放在打磨辊轮15和抛光装置5之间，打开电机3的电源开关，在转轴4的作用下，带动抛光装置5进行旋转，这样抛光装置5和打磨辊轮15就开始配合，对金属线材进行抛光工作，抛光结束后，液压杆7带动支撑板14下降卡合在工作台12上的凹槽13内，拧出第二固定块21，使得第一固定块18从固定支架16上脱离卡合，取出连接杆19，然后取下金属线材即可，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部内壁设置有喷头(2)，且装置本体(1)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端配合连接有转轴(4)，且转轴(4)的一端配合连接有抛光装置(5)，所述装置本体(1)的内部设置有液压缸(6)，且液压缸(6)的输出端配合连接有液压杆(7)，所述装置本体(1)的中部表面开设有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部配合连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧配合连接有工作台(12)，且工作台(12)的顶部表面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部配合连接有支撑板(14)，且支撑板(14)的顶部配合连接有打磨辊轮(15)，所述工作台(12)的顶部左右两侧均配合连接有固定支架(16)，且固定支架(16)的一侧表面开设有第一固定槽(17)，所述第一固定槽(17)的内部配合连接有第一固定块(18)，且第一固定块(18)的一侧配合连接有连接杆(19)，所述第一固定块(18)的一侧表面开设有第二固定槽(20)，且第二固定槽(20)的内部配合连接有第二固定块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，其特征在于：所述抛光装置(5)通过转轴(4)与装置本体(1)构成旋转结构，且抛光装置(5)的直径大于转轴(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，其特征在于：所述滑块(9)的一侧表面开设有限位孔(10)，且限位孔(10)的内部配合连接有限位块(11)，所述限位块(11)和滑块(9)为螺纹连接，且限位块(11)设置在滑块(9)的中心轴上。

4.根据权利要求1所述的一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，其特征在于：所述工作台(12)通过滑块(9)与装置本体(1)构成滑动结构，且工作台(12)为凹型状结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，其特征在于：所述支撑板(14)通过液压杆(7)与装置本体(1)构成伸缩结构，且支撑板(14)与装置本体(1)呈垂直分布。

6.根据权利要求1所述的一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，其特征在于：所述打磨辊轮(15)在支撑板(14)上设置有多组，且多组打磨辊轮(15)在支撑板(14)上呈等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种去除金属线材表面氧化皮的抛光装置，其特征在于：所述连接杆(19)和固定支架(16)为卡合连接，且连接杆(19)为圆柱形结构设置。

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