CN111195838A - 一种铝基板打磨设备 - Google Patents

一种铝基板打磨设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111195838A
CN111195838A CN201811281999.6A CN201811281999A CN111195838A CN 111195838 A CN111195838 A CN 111195838A CN 201811281999 A CN201811281999 A CN 201811281999A CN 111195838 A CN111195838 A CN 111195838A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
transverse moving
clamping
shaft
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811281999.6A
Other languages
English (en)
Inventor
曾妙玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangmen Xinhui Zhihua Technology Service Co Ltd
Original Assignee
Jiangmen Xinhui Zhihua Technology Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangmen Xinhui Zhihua Technology Service Co Ltd filed Critical Jiangmen Xinhui Zhihua Technology Service Co Ltd
Priority to CN201811281999.6A priority Critical patent/CN111195838A/zh
Publication of CN111195838A publication Critical patent/CN111195838A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝基板打磨设备，包括基座、机架、打磨机构、横移机构、升降机构和夹紧机构；所述机架设置在所述基座上，所述打磨机构设置在所述机架上，所述升降机构设置在所述基座上，所述横移机构设置在所述升降机构上，所述夹紧机构设置在所述横移机构上；所述横移机构可带动所述夹紧机构向所述打磨机构移动；所述打磨机构包括上打磨电机、上打磨轴、上打磨辊、下打磨电机、下打磨轴和下打磨辊，所述上打磨电机和下打磨电机设置在所述机架上，所述上打磨轴与所述上打磨电机连接；所述下打磨轴与所述下打磨电机连接，所述下打磨辊套设在所述下打磨轴外，所述下打磨电机可带动所述下打磨轴转动从而带动所述下打磨辊转动。

Description

一种铝基板打磨设备
技术领域
本发明涉及一种铝基板打磨设备。
背景技术
机械制造领域中，需要对铝基板的顶面和底面的进行部分打磨，现有技术中，是由人工固定铝基板，先打磨顶面后，再将铝基板翻转，进行另一面的打磨。这样的加工过程效率较低，劳动强度大。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明公开了一种铝基板打磨设备，包括基座、机架、打磨机构、横移机构、升降机构和夹紧机构；所述机架设置在所述基座上，所述打磨机构设置在所述机架上，所述升降机构设置在所述基座上，所述横移机构设置在所述升降机构上，所述夹紧机构设置在所述横移机构上；所述横移机构可带动所述夹紧机构向所述打磨机构移动；所述打磨机构包括上打磨电机、上打磨轴、上打磨辊、下打磨电机、下打磨轴和下打磨辊，所述上打磨电机和下打磨电机设置在所述机架上，所述上打磨轴与所述上打磨电机连接，所述上打磨辊套设在所述上打磨轴外，所述上打磨电机可带动所述上打磨轴转动从而带动所述上打磨辊转动；所述下打磨轴与所述下打磨电机连接，所述下打磨辊套设在所述下打磨轴外，所述下打磨电机可带动所述下打磨轴转动从而带动所述下打磨辊转动。
作为本发明的进一步改进，所述升降机构为升降油缸，所述升降油缸的活塞杆端部与所述横移机构固定，所述升降油缸可带动所述横移机构沿竖直方向运动。
作为本发明的进一步改进，所述横移机构包括横移气缸和连接板，所述横移气缸的底部与所述升降油缸的活塞杆端部固定；所述横移气缸的活塞杆端部与所述连接板固定；所述夹紧机构固定在所述连接板处。
作为本发明的进一步改进，所述夹紧机构包括固定板、夹紧气缸和定位板，所述固定板和定位板设置在所述连接板的同一侧，所述夹紧气缸固定在所述固定板中，所述夹紧气缸的活塞杆可向所述定位板伸出。
作为本发明的进一步改进，所述夹紧机构还包括夹紧板，所述夹紧板设置在所述夹紧气缸的活塞杆的端部。
作为本发明的进一步改进，所述机架为L形，所述机架由横板和竖板组成，所述打磨机构设置在所述竖板的一侧。
作为本发明的进一步改进，还包括排屑风扇，所述排屑风扇设置在所述横板的底部，所述排屑风扇位于所述打磨机构上方。
作为本发明的进一步改进，还包括排屑机构，所述排屑机构包括吹气喷头、高压气源、排屑孔和储屑箱；所述基座设置有开槽，所述吹气喷头设置在所述基座开槽的一端，所述吹气喷头与所述高压气源连通，所述基座开槽的另一侧设置有排屑孔，所述排屑孔贯穿所述基座，所述储屑箱设置在所述排屑孔的下方。
本发明的一种铝基板打磨设备机构简单，成本低廉，稳定性高，节省了人工劳动时间。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明公开了一种铝基板打磨设备，包括基座11、机架、打磨机构、横移机构、升降机构和夹紧机构；所述机架设置在所述基座11上，所述打磨机构设置在所述机架上，所述升降机构设置在所述基座11上，所述横移机构设置在所述升降机构上，所述夹紧机构设置在所述横移机构上；所述横移机构可带动所述夹紧机构向所述打磨机构移动；所述打磨机构包括上打磨电机21、上打磨轴22、上打磨辊23、下打磨电机24、下打磨轴25和下打磨辊26，所述上打磨电机21和下打磨电机24设置在所述机架上，所述上打磨轴22与所述上打磨电机21连接，所述上打磨辊23套设在所述上打磨轴22外，所述上打磨电机21可带动所述上打磨轴22转动从而带动所述上打磨辊23转动；所述下打磨轴25与所述下打磨电机24连接，所述下打磨辊26套设在所述下打磨轴25外，所述下打磨电机24可带动所述下打磨轴25转动从而带动所述下打磨辊26转动。
所述升降机构为升降油缸41，所述升降油缸41的活塞杆端部与所述横移机构固定，所述升降油缸41可带动所述横移机构沿竖直方向运动。
所述横移机构包括横移气缸31和连接板32，所述横移气缸31的底部与所述升降油缸41的活塞杆端部固定；所述横移气缸31的活塞杆端部与所述连接板32固定；所述夹紧机构固定在所述连接板32处。
所述夹紧机构包括固定板51、夹紧气缸52和定位板53，所述固定板51和定位板53设置在所述连接板32的同一侧，所述夹紧气缸52固定在所述固定板51中，所述夹紧气缸52的活塞杆可向所述定位板53伸出。所述夹紧机构还包括夹紧板54，所述夹紧板54设置在所述夹紧气缸52的活塞杆的端部。
所述机架为L形，所述机架由横板12和竖板13组成，所述打磨机构设置在所述竖板13的一侧。本发明还包括排屑风扇14，所述排屑风扇14设置在所述横板12的底部，所述排屑风扇14位于所述打磨机构上方。
还包括排屑机构，所述排屑机构包括吹气喷头61、高压气源62、排屑孔63和储屑箱64；所述基座11设置有开槽，所述吹气喷头61设置在所述基座11开槽的一端，所述吹气喷头61与所述高压气源62连通，所述基座11开槽的另一侧设置有排屑孔63，所述排屑孔63贯穿所述基座11，所述储屑箱64设置在所述排屑孔63的下方。
使用时，工人将铝基板工件放置在所述定位板53上，所述夹紧气缸52推动所述夹紧板54向所述定位板53移动，将工件夹紧，所述横移气缸31的活塞杆伸出，将工件送至所述上打磨辊23与所述下打磨辊26之间的空隙，两个打磨电机启动，两根打磨辊转动，所述升降油缸41控制工件上升和下降，使得工件的顶面和底面都能被打磨辊打磨。所述排屑风扇14将碎屑吹向基座11，所述吹气喷头61将碎屑吹向所述排屑孔63，碎屑掉入至储屑箱64内。
本发明的一种铝基板打磨设备机构简单，成本低廉，稳定性高，节省了人工劳动时间。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种铝基板打磨设备，其特征在于：包括基座、机架、打磨机构、横移机构、升降机构和夹紧机构；所述机架设置在所述基座上，所述打磨机构设置在所述机架上，所述升降机构设置在所述基座上，所述横移机构设置在所述升降机构上，所述夹紧机构设置在所述横移机构上；所述横移机构可带动所述夹紧机构向所述打磨机构移动；所述打磨机构包括上打磨电机、上打磨轴、上打磨辊、下打磨电机、下打磨轴和下打磨辊，所述上打磨电机和下打磨电机设置在所述机架上，所述上打磨轴与所述上打磨电机连接，所述上打磨辊套设在所述上打磨轴外，所述上打磨电机可带动所述上打磨轴转动从而带动所述上打磨辊转动；所述下打磨轴与所述下打磨电机连接，所述下打磨辊套设在所述下打磨轴外，所述下打磨电机可带动所述下打磨轴转动从而带动所述下打磨辊转动。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板打磨设备，其特征在于：所述升降机构为升降油缸，所述升降油缸的活塞杆端部与所述横移机构固定，所述升降油缸可带动所述横移机构沿竖直方向运动。
3.根据权利要求2所述的一种铝基板打磨设备，其特征在于：所述横移机构包括横移气缸和连接板，所述横移气缸的底部与所述升降油缸的活塞杆端部固定；所述横移气缸的活塞杆端部与所述连接板固定；所述夹紧机构固定在所述连接板处。
4.根据权利要求3所述的一种铝基板打磨设备，其特征在于：所述夹紧机构包括固定板、夹紧气缸和定位板，所述固定板和定位板设置在所述连接板的同一侧，所述夹紧气缸固定在所述固定板中，所述夹紧气缸的活塞杆可向所述定位板伸出。
5.根据权利要求4所述的一种铝基板打磨设备，其特征在于：所述夹紧机构还包括夹紧板，所述夹紧板设置在所述夹紧气缸的活塞杆的端部。
6.根据权利要求1所述的一种铝基板打磨设备，其特征在于：所述机架为L形，所述机架由横板和竖板组成，所述打磨机构设置在所述竖板的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种铝基板打磨设备，其特征在于：还包括排屑风扇，所述排屑风扇设置在所述横板的底部，所述排屑风扇位于所述打磨机构上方。
8.根据权利要求1所述的一种铝基板打磨设备，其特征在于：还包括排屑机构，所述排屑机构包括吹气喷头、高压气源、排屑孔和储屑箱；所述基座设置有开槽，所述吹气喷头设置在所述基座开槽的一端，所述吹气喷头与所述高压气源连通，所述基座开槽的另一侧设置有排屑孔，所述排屑孔贯穿所述基座，所述储屑箱设置在所述排屑孔的下方。
CN201811281999.6A 2018-10-31 2018-10-31 一种铝基板打磨设备 Pending CN111195838A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811281999.6A CN111195838A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种铝基板打磨设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811281999.6A CN111195838A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种铝基板打磨设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111195838A true CN111195838A (zh) 2020-05-26

Family

ID=70740857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811281999.6A Pending CN111195838A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种铝基板打磨设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111195838A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114260792A (zh) * 2021-11-29 2022-04-01 成都阳光铝制品有限公司 一种铝型材打磨系统及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114260792A (zh) * 2021-11-29 2022-04-01 成都阳光铝制品有限公司 一种铝型材打磨系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203863318U (zh) 一种轴承压套装置
CN106273003A (zh) 一种花岗岩切割工艺
CN103964190B (zh) 一种自动升降的可堆叠料盘机构
CN205764468U (zh) 一种自动上料的钣金件激光切割装置
CN204262940U (zh) 一种硅片修复设备
CN112099249A (zh) 一种用于液晶面板加工的尺寸检测装置及其工作方法
CN111195838A (zh) 一种铝基板打磨设备
CN206798620U (zh) 一种滴漆机上下料装置
CN106531368B (zh) 一种瓷绝缘子自动胶装生产线
CN210252873U (zh) 一种固晶机
CN108214120B (zh) 一种斧头打磨机器人
CN204746978U (zh) 具有自动翻板功能的托板清理架
CN204321775U (zh) 一种磁铁成品打磨装置
CN106240870A (zh) 一种金属卷筒侧壁包装覆膜装置用旋转夹持架构
CN109333213A (zh) 一种自动冲压设备
CN102059631A (zh) 板式材料砂光机
CN106426587B (zh) 一种可调式非金属无机毛细管中心孔圆角研磨机
CN204673406U (zh) 一种全自动磨边机
KR101102946B1 (ko) 베젤의 가공장치
CN204658126U (zh) 一种用于磨边机的磨边组件
CN211682671U (zh) 一种陶瓷热压机床
CN210745878U (zh) 一种高速贴片机的承料装置
KR20230052517A (ko) Pcb기판용 포장수납장치
CN107282736B (zh) 一种油压机
CN206123965U (zh) 一种可调式非金属无机毛细管中心孔圆角研磨机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200526