CN212122708U - 毛刺去除机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种毛刺去除机构，包括：移动组件及两个打磨组件。打磨组件包括第一承载座、第二承载座、第一旋转电机、第二旋转电机及升降气缸。第一旋转电机与第一承载座连接，第一旋转电机设置有第一打磨轮。第二旋转电机与第二承载座连接，第二旋转电机设置有第二打磨轮。升降气缸与第一承载座连接，升降气缸与第二承载座驱动连接。第一打磨轮与第二打磨轮间隔设置。移动组件包括条形滑座以及两个固定件。条形滑座开设有滑槽，第一承载座的底部设置有滑块，滑块插入滑槽中。条形滑座开设有条形固定槽，滑块开设有定位槽，每一固定件插入条形固定槽、一定位槽中。上述毛刺去除机构实现了对镀镍铜带边缘毛刺的去除工作，提升了毛刺去除效率。

Description

毛刺去除机构

技术领域

本实用新型涉及毛刺去除设备的技术领域，特别是涉及一种毛刺去除机构。

背景技术

镀镍铜带是新能源电池的重要组成部件，它既是电池活性物质的载体，同时又是电极的导电骨架，起到集中传导电子、均匀分配电流的作用。镀镍铜带具有良好的电子导电能力和耐腐蚀性能，而且价格低廉、性能稳定，适合大规模连续生产，是电池生产中应用最广泛的集流材料。镀镍铜带通常被制作成电池连接片、电子连接器、引线框架、继电器弹簧片、开关接触片等等，已广泛应用于各大行业。

然而，镀镍铜带作为原材料，镀镍铜带的边缘往往具有毛刺，并且十分锋利，易划伤工作人员。加工企业往往需要对镀镍铜带进行二次加工，以清除镀镍铜带边缘处毛刺。但是，目前对于镀镍铜带边缘毛刺去除工作，开展难度大，工作人员难以快速、有效地除去镀镍铜带边缘处毛刺。

实用新型内容

基于此，有必要针对镀镍铜带边缘毛刺难以去除的技术问题，提供一种毛刺去除机构。

一种毛刺去除机构，该毛刺去除机构包括：移动组件以及两个打磨组件。两个所述打磨组件分别与所述移动组件滑动连接，两个所述打磨组件相对设置。所述打磨组件包括第一承载座、第二承载座、第一旋转电机、第二旋转电机以及升降气缸。所述第一承载座开设有第一安装槽，所述第一旋转电机收容于所述第一安装槽中并与所述第一承载座连接，所述第一旋转电机的驱动轴端部设置有第一打磨轮，所述第一打磨轮外露于所述第一安装槽。所述第二承载座开设有第二安装槽，所述第二旋转电机收容于所述第二安装槽中并与所述第二承载座连接，所述第二旋转电机的驱动轴端部设置有第二打磨轮，所述第二打磨轮外露于所述第二安装槽。所述第二承载座位于所述第一承载座的顶部，所述第一承载座开设有收容槽，所述升降气缸收容于所述收容槽中并与所述第一承载座连接，所述升降气缸的驱动杆与所述第二承载座驱动连接。所述升降气缸用于驱动所述第二承载座靠近或者远离所述第一承载座运动。所述第一打磨轮与所述第二打磨轮间隔设置。所述移动组件包括条形滑座以及两个固定件。所述条形滑座开设有滑槽，所述第一承载座的底部设置有滑块，所述滑块插入所述滑槽中并与所述条形滑座滑动连接。所述条形滑座的侧壁开设有条形固定槽，所述条形固定槽与所述滑槽连通，所述滑块的侧壁开设有定位槽，每一所述固定件插入所述条形固定槽、一所述定位槽中并分别与所述条形滑座以及一所述第一承载座连接。一所述第一打磨轮与另一所述第一打磨轮相对设置。一所述第二打磨轮与另一所述第二打磨轮相对设置。

在其中一个实施例中，所述打磨组件包括两个升降气缸，所述第一承载座开设有两个所述收容槽，每一所述升降气缸收容于一所述收容槽中并与所述第一承载座连接，两个所述升降气缸的驱动杆分别与所述第二承载座驱动连接。

在其中一个实施例中，两个所述升降气缸分别位于所述第一旋转电机的两侧。

在其中一个实施例中，所述第一承载座的顶部端面设置有止位块。

在其中一个实施例中，所述止位块呈圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述止位块的端部设置有缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述条形滑座设置有刻度表，所述刻度表沿所述条形滑座的长度方向设置。

在其中一个实施例中，所述第一承载座呈长方体结构。

在其中一个实施例中，所述第一固定件为螺栓。

在其中一个实施例中，每一所述固定件与一所述滑块螺接并与所述条形滑座抵接。

上述毛刺去除机构，通过将展开的镀镍铜带置于两个打磨组件之间，一打磨组件对展开的镀镍铜带的一侧边缘进行打磨，另一打磨组件对展开的镀镍铜带的另一侧边缘进行打磨。将镀镍铜带边缘处设置于第一打磨轮与第二打磨轮之间，通过第一打磨轮与第二打磨轮对镀镍铜带边缘处进行打磨，以除去毛刺。通过升降气缸控制第一打磨轮与第二打磨轮的间距，以控制打磨程度。通过滑块插设于滑槽中，实现两个第一承载座与条形滑座的滑动连接关系，从而调节两个打磨组件的相对距离，以适配不同宽度的镀镍铜带。通过固定件将第一承载座与条形滑座固定连接，从而保障工作稳定性。该毛刺去除机构实现了对镀镍铜带边缘毛刺的去除工作，并提升了毛刺去除效率。

附图说明

图1为一个实施例中毛刺去除机构的结构示意图；

图2为一个实施例中毛刺去除机构的另一结构示意图；

图3为一个实施例中毛刺去除机构的部分结构透视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种毛刺去除机构10，该毛刺去除机构10包括：移动组件100以及两个打磨组件200。两个打磨组件200分别与移动组件100滑动连接，两个打磨组件200相对设置。打磨组件200包括第一承载座210、第二承载座220、第一旋转电机230、第二旋转电机240以及升降气缸250。第一承载座210开设有第一安装槽211，第一旋转电机230收容于第一安装槽211中并与第一承载座210连接，第一旋转电机230的驱动轴端部设置有第一打磨轮231，第一打磨轮231外露于第一安装槽211。第二承载座220开设有第二安装槽221，第二旋转电机240收容于第二安装槽221中并与第二承载座220连接，第二旋转电机240的驱动轴端部设置有第二打磨轮241，第二打磨轮241外露于第二安装槽221。第二承载座220位于第一承载座210的顶部，第一承载座210开设有收容槽212，升降气缸250收容于收容槽212中并与第一承载座210连接，升降气缸250的驱动杆与第二承载座220驱动连接。升降气缸250用于驱动第二承载座220靠近或者远离第一承载座210运动。第一打磨轮231与第二打磨轮241间隔设置。移动组件100包括条形滑座110以及两个固定件120。条形滑座110开设有滑槽111，第一承载座210的底部设置有滑块213，滑块213插入滑槽111中并与条形滑座110滑动连接。条形滑座110的侧壁开设有条形固定槽112，条形固定槽112与滑槽111连通，滑块213的侧壁开设有定位槽214，每一固定件120插入条形固定槽112、一定位槽214中并分别与条形滑座110以及一第一承载座210连接。一第一打磨轮231与另一第一打磨轮231相对设置。一第二打磨轮241与另一第二打磨轮241相对设置。

上述毛刺去除机构10，通过将展开的镀镍铜带300置于两个打磨组件200之间，一打磨组件200对展开的镀镍铜带300的一侧边缘进行打磨，另一打磨组件200对展开的镀镍铜带300的另一侧边缘进行打磨。通过升降气缸250控制第一打磨轮231与第二打磨轮241的间距，以控制打磨程度。通过滑块213插设于滑槽111中，实现两个第一承载座210与条形滑座110的滑动连接关系，从而调节两个打磨组件200的相对距离，以适配不同宽度的镀镍铜带300。通过固定件120将第一承载座210与条形滑座110固定连接，从而保障工作稳定性。该毛刺去除机构10实现了对镀镍铜带300边缘毛刺的去除工作，并提升了毛刺去除效率。

打磨组件200用于去除镀镍铜带300边缘处毛刺。通过将展开的镀镍铜带300置于两个打磨组件200之间，一打磨组件200对展开的镀镍铜带300的一侧边缘进行打磨，另一打磨组件200对展开的镀镍铜带300的另一侧边缘进行打磨。

具体的，通过将镀镍铜带300边缘处设置于第一打磨轮231与第二打磨轮241之间，第一旋转电机230驱动第一打磨轮231旋转，第二旋转电机240驱动第二打磨轮241旋转，从而使得第一打磨轮231与第二打磨轮241对镀镍铜带300边缘处进行打磨，以除去毛刺。第一承载座210用于承装第一旋转电机230。一实施例中，第一承载座210呈长方体结构。第一承载座210通过开设第一安装槽211以收容第一旋转电机230，第一安装槽211对第一旋转电机230起到了安装、固定的作用。第一旋转电机230通过设置第一打磨轮231，以除去镀镍铜带300的边缘处毛刺。第一打磨轮231在第一旋转电机230的驱动下高速旋转，并对镀镍铜带300的底部一侧边缘处毛刺进行打磨。第二承载座220用于承装第二旋转电机240。一实施例中，第二承载座220呈长方体结构。第二承载座220通过开设第二安装槽221以收容第二旋转电机240，第二安装槽221对第二旋转电机240起到了安装、固定的作用。第二旋转电机240通过设置第二打磨轮241，以除去镀镍铜带300的边缘处毛刺。第二打磨轮241在第二旋转电机240的驱动下高速旋转，并对镀镍铜带300的顶部一侧边缘处毛刺进行打磨。这样，经两个第一打磨轮231及两个第二打磨轮241打磨过后，镀镍铜带300边缘处圆滑、无毛刺，从避免镀镍铜带300划损设备及伤害工作人员，并利于企业对经毛刺去除作业后的镀镍铜带300进行再加工工作，以制成电池连接片、电子连接器、引线框架、继电器弹簧片、开关接触片等产品。

需要说明的是，加工企业在对镀镍铜带300进行加工的过程中，需要将成卷的镀镍铜带300展开，展开的镀镍铜带300被外部驱动设备拉动，加工企业对被拉动的镀镍铜带300进行再加工，而上述毛刺去除机构应用于镀镍铜带300被拉展的过程中。

升降气缸250用于控制第一打磨轮231与第二打磨轮241的间距，以控制打磨程度。第一承载座210通过开设收容槽212以安装升降气缸250，收容槽212对升降气缸250起到了安装、固定的作用。通过升降气缸250的驱动杆的伸缩，以控制第二承载座220靠近或者远离第一承载座210运动，也就是说，控制了第一打磨轮231与第二打磨轮241之间的距离。这样，便于用户根据不同厚度的镀镍铜带300，以调整打磨程度，从而提升适用范围。

为了提升对第二承载座220的驱动稳定性，在其中一个实施例中，打磨组件200包括两个升降气缸250，第一承载座210开设有两个收容槽212，每一升降气缸250收容于一收容槽212中并与第一承载座210连接，两个升降气缸250的驱动杆分别与第二承载座220驱动连接。进一步地，在其中一个实施例中，两个升降气缸250分别位于第一旋转电机230的两侧。这样，在两个升降气缸250的驱动作用下，第二承载座220靠近或者远离第一承载座210的运动过程更为平稳，从而保证了对第一打磨轮231与第二打磨轮241间距的调节稳定性。如此，提升了对第二承载座220的驱动稳定性，保障了对打磨精度的控制稳定性

为了保护第一打磨轮231与第二打磨轮241，避免两者发生碰撞。在其中一个实施例中，第一承载座210的顶部端面设置有止位块215。在本实施例中，止位块215呈圆柱体结构。当升降气缸250驱动第二承载座220靠近第一承载座210运动时，第一承载座210最终将与止位块215相抵接，而此时第一打磨轮231与第二打磨轮241之间具有间距。也就是说，升降气缸250驱动第二承载座220朝第一承载座210运动至极限时，第一承载座210与止位块215相抵接。此时，第一打磨轮231与第二打磨轮241不发碰撞，两者不接触。这样，保障了第一打磨轮231与第二打磨轮241的结构安全，保证了毛刺去除机构的工作稳定性以及安全性。进一步地，为了保护止位块215，在其中一个实施例中，止位块215的端部设置有缓冲垫216。在本实施例中，缓冲垫216为硅胶垫。缓冲垫216起到了缓冲、防护的作用，减轻了第二承载座220对止位块215的直接冲击作用力。如此，保护了止位块215，延长了止位块215的使用寿命，提升了毛刺去除机构的结构稳定性。

移动组件100用于调节两个打磨组件200的相对距离，从而适配不同宽度的镀镍铜带300。条形滑座110用于承载两个第一承载座210。条形滑座110通过开设滑槽111，以适配第一承载座210底部的滑块213，从而实现两个第一承载座210分别与条形滑座110的滑动连接关系。这样，通过推动第一承载座210，第一承载座210沿滑槽111滑动，即可调节两个第一打磨轮231之间的距离以及两个第二打磨轮241之间的距离。进而便于用户对不同宽度的镀镍铜带300进行毛刺去除工作，提升了该毛刺去除机构的适用范围。

为了便于用户精准把控两个打磨组件200之间的相对距离，在其中一个实施例中，条形滑座110设置有刻度表113，刻度表113沿条形滑座110的长度方向设置。这样，刻度表113的设置为用户对距离的调节提供了参考，从而方便用户调整两个第一承载座210的间距。如此，方便了用户调控两个打磨组件200之间的相对距离，提升了对不同宽度的镀镍铜带300的适配精准程度。

固定件120用于固定第一承载座210的位置，以限定两个打磨组件200之间的相对距离。固定件120通过插入条形固定槽112以及定位槽214中，将第一承载座210与条形滑座110固定连接，从而保障毛刺去除机构的工作稳定性。在其中一个实施例中，第一固定件120为螺栓。进一步地，在本实施例中，每一固定件120与一滑块213螺接并与条形滑座110抵接。也就是说，固定件120通过与滑块213螺接关系，与条形滑座110抵接关系，使得滑块213固定于滑槽111中，进而固定了第一承载座210的位置。这样，两个第一承载座210无法于滑槽111中继续滑动。如此，限定了第一承载座210与条形滑座110的相对位置关系，保障了该毛刺去除机构的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种毛刺去除机构，其特征在于，包括：移动组件以及两个打磨组件；两个所述打磨组件分别与所述移动组件滑动连接，两个所述打磨组件相对设置；

所述打磨组件包括第一承载座、第二承载座、第一旋转电机、第二旋转电机以及升降气缸；所述第一承载座开设有第一安装槽，所述第一旋转电机收容于所述第一安装槽中并与所述第一承载座连接，所述第一旋转电机的驱动轴端部设置有第一打磨轮，所述第一打磨轮外露于所述第一安装槽；所述第二承载座开设有第二安装槽，所述第二旋转电机收容于所述第二安装槽中并与所述第二承载座连接，所述第二旋转电机的驱动轴端部设置有第二打磨轮，所述第二打磨轮外露于所述第二安装槽；

所述第二承载座位于所述第一承载座的顶部，所述第一承载座开设有收容槽，所述升降气缸收容于所述收容槽中并与所述第一承载座连接，所述升降气缸的驱动杆与所述第二承载座驱动连接；所述升降气缸用于驱动所述第二承载座靠近或者远离所述第一承载座运动；所述第一打磨轮与所述第二打磨轮间隔设置；

所述移动组件包括条形滑座以及两个固定件；所述条形滑座开设有滑槽，所述第一承载座的底部设置有滑块，所述滑块插入所述滑槽中并与所述条形滑座滑动连接；所述条形滑座的侧壁开设有条形固定槽，所述条形固定槽与所述滑槽连通，所述滑块的侧壁开设有定位槽，每一所述固定件插入所述条形固定槽、一所述定位槽中并分别与所述条形滑座以及一所述第一承载座连接；

一所述第一打磨轮与另一所述第一打磨轮相对设置；一所述第二打磨轮与另一所述第二打磨轮相对设置。

2.根据权利要求1所述的毛刺去除机构，其特征在于，所述打磨组件包括两个升降气缸，所述第一承载座开设有两个所述收容槽，每一所述升降气缸收容于一所述收容槽中并与所述第一承载座连接，两个所述升降气缸的驱动杆分别与所述第二承载座驱动连接。

3.根据权利要求2所述的毛刺去除机构，其特征在于，两个所述升降气缸分别位于所述第一旋转电机的两侧。

4.根据权利要求1所述的毛刺去除机构，其特征在于，所述第一承载座的顶部端面设置有止位块。

5.根据权利要求4所述的毛刺去除机构，其特征在于，所述止位块呈圆柱体结构。

6.根据权利要求5所述的毛刺去除机构，其特征在于，所述止位块的端部设置有缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的毛刺去除机构，其特征在于，所述条形滑座设置有刻度表，所述刻度表沿所述条形滑座的长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的毛刺去除机构，其特征在于，所述第一承载座呈长方体结构。

9.根据权利要求1所述的毛刺去除机构，其特征在于，所述第一固定件为螺栓。

10.根据权利要求9所述的毛刺去除机构，其特征在于，每一所述固定件与一所述滑块螺接并与所述条形滑座抵接。

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