CN219234748U - 一种刨片机刀盒间隙可调的刨切刀及磨刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种刨片机刀盒间隙可调的刨切刀及磨刀装置,所述刨切刀包括刀座、刀片和刀片调整装置,所述刀片和刀片调整装置安装在刀座上,刀片调整装置包括顶起装置和移动装置,顶起装置与刀片连接并可使刀片沿Z向移动,移动装置与刀片连接并可使刀片沿X向移动,刀片上开设有与移动装置配合的匹配部。所述磨刀装置用于打磨上述刨刀。
Description
技术领域
本实用新型涉及刨片机领域,具体涉及的是一种刨片机刀盒间隙可调的刨切刀及磨刀装置。
背景技术
现有的刨切机的刨刀,都是由人工将刀片从刀座上拆卸下来,然后一片一片的送到磨刀机上进行磨刀,磨刀完成后再将刀片装回到刀座上,刀座再装回到刨切机上。因此,现有刨刀存在拆卸过程繁琐的问题。
另外,现有刨刀在磨刀时,由于是人工操作,打磨过程中需要反复测量刀片与刀座间的间隙来保证打磨到位,也存在操作繁琐的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的是现有刨切刀拆卸过程繁琐、打磨过程繁琐的问题。
本实用新型为上述技术问题提供一种刨片机刀盒间隙可调的刨切刀及磨刀装置。
本实用新型所述的技术方案是:
一种刨片机刀盒间隙可调的刨切刀,包括刀座、刀片和刀片调整装置,所述刀片和刀片调整装置安装在刀座上,刀片调整装置包括顶起装置和移动装置,顶起装置与刀片连接并可使刀片沿Z向移动,移动装置与刀片连接并可使刀片沿X向移动,刀片上开设有与移动装置配合的匹配部。
优选的,所述刀座包括底座和压刀板,刀片设置在底座和压刀板之间,通过压刀板与底座的连接将刀片固定。
优选的,所述顶起装置为弹性件,顶起装置设置在刀片与刀座之间。
优选的,所述刀座设有导向槽,所述移动装置与导向槽配合。
优选的,所述移动装置包括丝杆和滑块,所述丝杆固定连接刀座,滑块安装在丝杆上,滑块上设有伸出部,所述伸出部伸入匹配部内。
优选的,所述丝杆上设有调节孔。
一种磨刀装置,用于打磨所述的刨片机的刨刀,所述刨刀还包括刀片固定件,所述刀片固定件与刀座连接,刀片固定件用于将刀片固定在刀座上;所述磨刀装置包括机架、磨刀器、顶起模块和移动模块,所述磨刀器、顶起模块和移动模块设置在机架上,所述顶起模块与刀片固定件配合,顶起模块用于拆卸或安装刀片固定件,所述移动模块与移动装置配合,移动模块用于驱动移动装置。
优选的,还包括位置检测装置,所述位置检测装置设置在机架上,位置监测装置用于检测刀片与刀座的间隙。
优选的,还包括输送装置,所述顶起模块和移动模块设置在输送装置的侧面,磨刀器设置在输送装置的上部。
优选的,还包括伺服电路,所述顶起模块和移动模块各自与伺服电路连接。
本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果:
1、刀片无需从刀座上上拆卸,即可实现磨刀,操作简单;
2、通过位置检测装置实现磨刀量的监控,进而实现刀片间隙的自动调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的示意图;
图2为图1的爆炸图;
图3为图2中移动模块的示意图;
图4为实施例2的示意图;
图5为图4的内部结构图;
图6为图5的爆炸图。
附图说明:
1-刨刀;2-压刀板;3-顶起装置;4-刀片;5-刀座;
6-移动装置;7-丝杆;8-滑块;9-伸出部;10-调节孔;
11-匹配部;12-导向槽;13-磨刀装置;14-机架;15-磨刀器;
16-定位装置;17-顶起模块;18-移动模块;19-位置检测装置;
20-刀片固定件;21-输送装置;22-机壳;23-操作屏。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1:如图1-2所示,一种刨片机刀盒间隙可调的刨切刀,包括顶起装置3、刀片4、刀座5和移动装置6。刀片4通过刀片固定件20固定在刀座5上,刀片4除了可直接固定在刀座5上,还可以设置压刀板2,通过紧固压刀板2将刀片4压在刀座5上,刀片4上开设有匹配部11;刀片固定件20在本实施例中采用螺丝或者螺栓等紧固件,也可采用强磁铁等连接件。顶起装置3设置在刀片4与刀座5之间,顶起装置3可以套在刀片固定件20上,也可以在刀座5上开设放置顶起装置3的槽;本实施例中顶起装置3为弹簧,弹簧套在刀片固定件20(螺丝或螺栓)上。移动装置6固定在刀座5上,如图3所示,移动装置包括丝杆7和滑块8,丝杆7通过螺丝固定,滑块8安装在丝杆7上,滑块8上设有伸出部9,丝杆7端部设有调节孔10;本实施例中伸出部9为圆杆,匹配部11为圆孔。刀座5设有导向槽12,导向槽12既可以设置成与滑块匹配的槽,也可以设计成如图2所示与伸出部9匹配的槽。在另一实施方式中,移动装置6还可选用气缸、直线导轨、直线模组等结构。
需要拆卸时,通过将刀片固定件20拧松,顶起装置3会将刀片4沿Z向顶起,张开一定的间隙,此时刀片4既未脱离刀座5又可以自由运动,再通过调节孔10旋转丝杆7,使滑块8沿X向移动,由于伸出部9插入匹配部11内,因此滑块8可以带动刀片4沿X向前后移动,当到达指定位置后,再将刀片固定件20拧紧即可开始打磨刀片4。
实施例2:
一种磨刀装置,用于打磨实施例1所述的刨切刀,所述磨刀装置包括机架14、磨刀器15、顶起模块17和移动模块18,优选的,本实施例中的磨刀装置为自动磨刀设备,所述磨刀装置还设有定位装置16、位置检测装置19、输送装置21以及伺服电路。所述输送装置21固定在机架14中部,位置检测装置19和磨刀器15固定在输送装置21上方,定位装置16、顶起模块17和移动模块18设置在输送装置21一侧。所述磨刀器15采用现有刨刀的磨刀轮;定位装置16采用夹块,通过夹紧刀座5实现刨刀的定位;位置检测装置19为传感器,能够检测刀片4的刀刃和刀座5的间隙,优选的,位置检测装置19的数量为两个,一个设置在磨刀器15下方,另一个设置在前一个位置检测装置19的侧方,第一个检测磨刀磨削量,按此量磨削,第二个是磨刀完成后的复检;输送装置21采用皮带传送;顶起模块17包括伺服电机和直线模组,伺服电机上装有螺丝刀头;移动模块18包括伺服电机和直线模组,伺服电机上装有六角刀头。磨刀器15、定位装置16、顶起模块17、移动模块18、位置检测装置19和输送装置21都接入到伺服电路中,通过数控程序控制。优选的,磨刀装置还包括机壳22和操作屏23,机架14、磨刀器15、顶起模块17和移动模块18均设置在机壳22内,操作屏23也接入伺服电路,并可通过操作屏23进行控制。
当需要磨刀时,输送装置21将刀座5运送到预定位置,伺服系统接收到信号后驱动定位装置16将刀座5夹紧,夹紧后顶起模块17通过直线模组将螺丝刀头对准刀片固定件20,伺服电机驱动螺丝刀头拧松刀片固定件20,刀片4在弹簧作用下被顶起,移动模块18通过直线模组将六角刀头对准调节孔10,伺服电机驱动六角刀头移动刀片4到一定距离,随后移动模块18返回原位,顶起模块17将刀片固定件20拧紧。开始磨刀,到达预设磨刀值后,停止磨刀。顶起模块17再将刀片固定件20拧松,移动模块18带动刀片4移动,期间位置检测装置19始终对间隙进行检测,当移动到设定间隙后停止运动。移动模块18返回原位,顶起模块17将刀片固定件20拧紧,一个磨刀过程结束,输送装置21将磨好的刀座输送到下料工位,然后又上料一个新的刀座,按如上步骤重复启动新一轮的磨刀和调刀间隙工作,如此反复,可以实现不间断的全自动磨刀和调刀间隙工作。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种刨片机刀盒间隙可调的刨切刀,其特征在于,包括刀座、刀片和刀片调整装置,所述刀片和刀片调整装置安装在刀座上,刀片调整装置包括顶起装置和移动装置,顶起装置与刀片连接并可使刀片沿Z向移动,移动装置与刀片连接并可使刀片沿X向移动,刀片上开设有与移动装置配合的匹配部。
2.根据权利要求1所述的刨片机刀盒间隙可调的刨切刀,其特征在于,所述刀座包括底座和压刀板,刀片设置在底座和压刀板之间,通过压刀板与底座的连接将刀片固定。
3.根据权利要求1所述的刨片机刀盒间隙可调的刨切刀,其特征在于,所述顶起装置为弹性件,顶起装置设置在刀片与刀座之间。
4.根据权利要求1所述的刨片机刀盒间隙可调的刨切刀,其特征在于,所述刀座设有导向槽,所述移动装置与导向槽配合。
5.根据权利要求1所述的刨片机刀盒间隙可调的刨切刀,其特征在于,所述移动装置包括丝杆和滑块,所述丝杆固定连接刀座,滑块安装在丝杆上,滑块上设有伸出部,所述伸出部伸入匹配部内。
6.根据权利要求5所述的刨片机刀盒间隙可调的刨切刀,其特征在于,所述丝杆上设有调节孔。
7.一种磨刀装置,用于打磨权利要求1-6任一所述的刨片机刀盒间隙可调的刨切刀,其特征在于,所述刨切刀还包括刀片固定件,所述刀片固定件与刀座连接,刀片固定件用于将刀片固定在刀座上;所述磨刀装置包括机架、磨刀器、顶起模块和移动模块,所述磨刀器、顶起模块和移动模块设置在机架上,所述顶起模块与刀片固定件配合,顶起模块用于拆卸或安装刀片固定件,所述移动模块与移动装置配合,移动模块用于驱动移动装置。
8.根据权利要求7所述的磨刀装置,其特征在于,还包括位置检测装置,所述位置检测装置设置在机架上,位置监测装置用于检测刀片与刀座的间隙。
9.根据权利要求7所述的磨刀装置,其特征在于,还包括输送装置,所述顶起模块和移动模块设置在输送装置的侧面,磨刀器设置在输送装置的上部。
10.根据权利要求7所述的磨刀装置,其特征在于,还包括伺服电路,所述顶起模块和移动模块各自与伺服电路连接。
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