CN203292956U - 金刚石刀头磨削机的刀头进给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金刚石刀头磨削机的刀头进给装置，属于作业技术领域。它解决了现有的金刚石刀头磨削机加工存在着生产效率低的问题。本金刚石刀头磨削机的刀头进给装置包括用于夹持金刚石刀头且具有夹口的夹具组件和固定在机架上的进料承载台，所述的机架上设有能将进料承载台上的金刚石刀头推入夹具组件夹口内且待磨削面朝外的推料机构；所述的夹具组件和机架之间设有能使金刚石刀头待磨削面与磨削砂轮磨面接触的进给机构。本金刚石刀头磨削机的刀头进给装置具有结构紧凑、布置合理、生产效率高和性能稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于作业技术领域，涉及一种金刚石刀头磨削机，特别是一种金刚石刀头磨削机的刀头进给装置。
背景技术
金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用。
金刚石刀头先采用热压工艺生产得到坯料，再通过机加工得到合格的产品。目前所有机加工均只能采用通用机床对金刚石刀头进行装夹和磨削，该加工方式显然存在着生产效率低，无法满足社会需求的问题。
发明内容
本实用新型提出了一种金刚石刀头磨削机的刀头进给装置，本金刚石刀头磨削机的刀头进给装置要解决的技术问题是如何提高生产效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金刚石刀头磨削机的刀头进给装置，磨削机包括机架和磨削砂轮，其特征在于，本刀头进给装置包括用于夹持金刚石刀头且具有夹口的夹具组件和固定在机架上的进料承载台，所述的机架上设有能将进料承载台上的金刚石刀头推入夹具组件夹口内且待磨削面朝外的推料机构；所述的夹具组件和机架之间设有能使金刚石刀头待磨削面与磨削砂轮磨面接触的进给机构。
在上述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置中，所述的夹具 组件包括安装板，安装板上设有供金刚石刀头待磨削面的相背面抵靠的抵靠板和用于金刚石刀头的气动夹头。
在上述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置中，所述的夹具组件包括安装板，安装板上设有供金刚石刀头待磨削面的相背面抵靠的抵靠板、用于金刚石刀头的气动夹头和用于从上向下将金刚石刀头紧压在安装板上的下压结构。
在上述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置中，所述的夹具组件还包括与抵靠板固定连接且能使抵靠板将金刚石刀头推出夹口的下料气缸。
在上述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置中，所述的下压结构包括铰接在安装板上的摆杆，摆杆一端位于夹口上方且固定连接有压头；安装板上设有与摆杆另一端相连接且能使摆杆一端下压的下压气缸。
在上述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置中，所述的推料机构包括推料板和推料气缸，所述的推料气缸的缸体固定在进料承载台上，推料板与活塞杆固定连接。
在上述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置中，所述的进给机构包括连接安装板和机架且能使金刚石刀头待磨削面沿着相对于磨削砂轮磨面平行运动的第三直线导轨组件；所述的安装板和机架之间通过能使安装板沿着导轨导向方向运动的第三电机丝杆丝母组件相连接。
在上述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置中，所述的进给机构包括中间板，连接中间板和机架且能使金刚石刀头待磨削面沿着相对于磨削砂轮磨面相切运动的第一直线导轨组件，所述的中间板和机架之间通过能使安装板沿着导轨导向方向运动的第一电机丝杆丝母组件相连接；夹具位于中间板上方，安装板和中间板之间通过与第一直线导轨组件垂直设置的第二直线导轨组件相连接，所述的中间板和机架之间通过能使安装板沿着导轨导向方 向运动的第二驱动结构相连接。
在上述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置中，所述的第二驱动结构为第二电机丝杆丝母组件。
在上述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置中，所述的第二驱动结构包括进给气缸，所述的第二直线导轨组件上还连接有活动连接板；所述的进给气缸的缸体固定在中间板上，活塞杆与活动连接板固定连接；所述的活动连接板和安装板之间通过弹簧相连接。
在上述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置中，所述的第二驱动结构还包括电阻尺和PLC；电阻尺的本体固定在活动连接板上，电阻尺的滑杆与安装板固定连接；进给气缸上串联有电磁阀；所述电磁阀和电阻尺均与PLC相连接。
与现有技术相比，本金刚石刀头磨削机的刀头进给装置具有结构紧凑、布置合理、生产效率高和性能稳定的优点。
附图说明
图1是本金刚石刀头磨削机的刀头进给装置的立体结构示意图。
图2是本金刚石刀头磨削机的刀头进给装置另一方案的立体结构示意图。
图中，1、机架；2、磨削砂轮；3、夹具组件；3a、安装板；3b、气动夹头；3c、摆杆；3d、下压气缸；4、进料承载台；5、推料机构；5a、推料板；5b、推料气缸；6、进给机构；6a、第三直线导轨组件；6b、第三电机丝杆丝母组件；6c、中间板；6d、第一直线导轨组件；6e、第一电机丝杆丝母组件；6f、第二直线导轨组件；6g、进给气缸；6h、活动连接板；6i、弹簧；6j、电阻尺；7、金刚石刀头。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本金刚石刀头磨削机包括机架1和磨削砂轮2。本金刚石刀头磨削机的刀头进给装置包括夹具组件3、进料承载台4、推料机构5和进给机构6。
夹具组件3用于夹持金刚石刀头7，夹具组件3具有夹口。具体来说，夹具组件3包括安装板3a，安装板3a上设有供金刚石刀头7待磨削面的相背面抵靠的抵靠板、用于金刚石刀头7的气动夹头3b和用于从上向下将金刚石刀头7紧压在安装板3a上的下压结构。抵靠板固定在安装板3a上；上述的夹口即为气动夹头3b的夹口。
进料承载台4固定在机架1上，金刚石刀头7放置在进料承载台4上，推料机构5能将进料承载台4上的金刚石刀头7推入夹具组件3夹口内且待磨削面朝外。设置进料承载台4能使本刀头进给装置与自动进料装置相连通，提高自动化程度及提高生产效率。
根据实际情况，抵靠板与安装板3a的连接结构可采用活动定位结构替换。夹具组件3还包括与抵靠板固定连接且能使抵靠板将金刚石刀头7推出夹口的下料气缸。通过下料气缸推动抵靠板能实现自动下料。
设置下压结构是为了提高夹具金刚石刀头7的牢固度；保证磨削的稳定性。下压结构包括铰接在安装板3a上的摆杆3c，摆杆3c一端位于夹口上方且固定连接有压头；安装板3a上设有与摆杆3c另一端相连接且能使摆杆3c一端下压的下压气缸3d。
根据实际情况，夹具组件3可采用以下结构替换：夹具组件3包括安装板3a，安装板3a上设有供金刚石刀头7待磨削面的相背面抵靠的抵靠板和用于金刚石刀头7的气动夹头3b。
进料承载台4位于夹具组件3的一侧且与安装板3a之间仅留有细小的避免发生擦碰地避让间隙。进料承载台4台面与安装板3a板面齐平。推料机构5包括推料板5a和推料气缸5b，推料气缸5b的缸体固定在进料承载台4上，推料板5a与活塞杆固定连接。
进给机构6设置在夹具组件3和机架1之间，进给机构6能驱动夹具组件3运动使金刚石刀头7待磨削面与磨削砂轮2磨面接触。根据实际情况，进给机构6可采用以下任意一种方案：方案一，如图1所示，磨削砂轮2为筒形砂轮，磨削砂轮2磨面为圆筒形的端面。进给机构6包括连接安装板3a和机架1且能使金刚石刀头7待磨削面沿着相对于磨削砂轮2磨面平行运动的第三直线导轨组件6a；安装板3a和机架1之间通过能使安装板3a沿着导轨导向方向运动的第三电机丝杆丝母组件6b相连接。磨削砂轮2与金刚石刀头7具有重叠部，通过第三电机丝杆丝母组件6b驱动夹具组件3运动使金刚石刀头7的待磨削面与磨削砂轮2磨逐渐相接触，该结构适合磨削平面。
方案二，如图2所示，磨削砂轮2为平形砂轮，磨削砂轮2磨面为圆筒形的外侧面。进给机构6包括中间板6c，连接中间板6c和机架1且能使金刚石刀头7待磨削面沿着相对于磨削砂轮2磨面相切运动的第一直线导轨组件6d，中间板6c和机架1之间通过能使安装板3a沿着导轨导向方向运动的第一电机丝杆丝母组件6e相连接；夹具位于中间板6c上方，安装板3a和中间板6c之间通过与第一直线导轨组件6d垂直设置的第二直线导轨组件6f相连接，所述的中间板6c和机架1之间通过能使安装板3a沿着导轨导向方向运动的第二驱动结构相连接。第一电机丝杆丝母组件6e先驱动中间板6c运动使金刚石刀头7的待磨削面与磨削砂轮2磨面某一位置相对，再采用第二驱动结构驱动夹具组件3向靠近金刚石刀头7的待磨削面方向运动使金刚石刀头7的待 磨削面与磨削砂轮2磨面相抵靠；该结构适合磨削曲面。更具体来说，第二驱动结构为第二电机丝杆丝母组件。根据实际情况第二驱动结构还可以采用以下结构替换：第二驱动结构包括进给气缸6g，第二直线导轨组件6f上还连接有活动连接板6h；所述的进给气缸6g的缸体固定在中间板6c上，活塞杆与活动连接板6h固定连接；活动连接板6h和安装板3a之间通过弹簧6i相连接。通过进给气缸6g驱动夹具组件3运动直接将金刚石刀头7的待磨削面与磨削砂轮2磨面紧紧地相抵靠；此时弹簧6i被压缩；当磨削设定时间或弹簧6i复位或磨削至设定行程位置后进给气缸6g驱动夹具组件3运动使金刚石刀头7远离磨削砂轮2。为了提高产品的精度，第二驱动结构还包括电阻尺6j和PLC；电阻尺6j的本体固定在活动连接板6h上，电阻尺6j的滑杆与安装板3a固定连接；进给气缸6g上串联有电磁阀；所述电磁阀和电阻尺6j均与PLC相连接。金刚石刀头7磨削后，弹簧6i推动夹具运动，运动状态被电阻尺6j实时监测，当磨削量达到设定行程位置后PLC控制电磁阀使进给气缸6g的活塞杆反向运动。
Claims (10)
1.一种金刚石刀头磨削机的刀头进给装置，磨削机包括机架(1)和磨削砂轮(2)，其特征在于，本刀头进给装置包括用于夹持金刚石刀头(7)且具有夹口的夹具组件(3)和固定在机架(1)上的进料承载台(4)，所述的机架(1)上设有能将进料承载台(4)上的金刚石刀头(7)推入夹具组件(3)夹口内且待磨削面朝外的推料机构(5)；所述的夹具组件(3)和机架(1)之间设有能使金刚石刀头(7)待磨削面与磨削砂轮(2)磨面接触的进给机构(6)。
2.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置，其特征在于，所述的夹具组件(3)包括安装板(3a)，安装板(3a)上设有供金刚石刀头(7)待磨削面的相背面抵靠的抵靠板和用于金刚石刀头(7)的气动夹头(3b)。
3.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置，其特征在于，所述的夹具组件(3)包括安装板(3a)，安装板(3a)上设有供金刚石刀头(7)待磨削面的相背面抵靠的抵靠板、用于金刚石刀头(7)的气动夹头(3b)和用于从上向下将金刚石刀头(7)紧压在安装板(3a)上的下压结构。
4.根据权利要求2或3所述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置，其特征在于，所述的夹具组件(3)还包括与抵靠板固定连接且能使抵靠板将金刚石刀头(7)推出夹口的下料气缸。
5.根据权利要求3所述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置，其特征在于，所述的下压结构包括铰接在安装板(3a)上的摆杆(3c)，摆杆(3c)一端位于夹口上方且固定连接有压头；安装板(3a)上设有与摆杆(3c)另一端相连接且能使摆杆(3c)一端下压的下压气缸(3d)。
6.根据权利要求1或2或3所述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置，其特征在于，所述的推料机构(5)包括推料板(5a)和推料气缸(5b)，所述的推料气缸(5b)的缸体固定在进料承载 台(4)上，推料板(5a)与活塞杆固定连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置，其特征在于，所述的进给机构(6)包括连接安装板(3a)和机架(1)且能使金刚石刀头(7)待磨削面沿着相对于磨削砂轮(2)磨面平行运动的第三直线导轨组件(6a)；所述的安装板(3a)和机架(1)之间通过能使安装板(3a)沿着导轨导向方向运动的第三电机丝杆丝母组件(6b)相连接。
8.根据权利要求1或2或3所述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置，其特征在于，所述的进给机构(6)包括中间板(6c)，连接中间板(6c)和机架(1)且能使金刚石刀头(7)待磨削面沿着相对于磨削砂轮(2)磨面相切运动的第一直线导轨组件(6d)，所述的中间板(6c)和机架(1)之间通过能使安装板(3a)沿着导轨导向方向运动的第一电机丝杆丝母组件(6e)相连接；夹具位于中间板(6c)上方，安装板(3a)和中间板(6c)之间通过与第一直线导轨组件(6d)垂直设置的第二直线导轨组件(6f)相连接，所述的中间板(6c)和机架(1)之间通过能使安装板(3a)沿着导轨导向方向运动的第二驱动结构相连接。
9.根据权利要求8所述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置，其特征在于，所述的第二驱动结构包括进给气缸(6g)，所述的第二直线导轨组件(6f)上还连接有活动连接板(6h)；所述的进给气缸(6g)的缸体固定在中间板(6c)上，活塞杆与活动连接板(6h)固定连接；所述的活动连接板(6h)和安装板(3a)之间通过弹簧(6i)相连接。
10.根据权利要求9所述的金刚石刀头磨削机的刀头进给装置，其特征在于，所述的第二驱动结构还包括电阻尺(6j)和PLC；电阻尺(6j)的本体固定在活动连接板(6h)上，电阻尺(6j)的滑杆与安装板(3a)固定连接；进给气缸(6g)上串联有电磁阀；所述电磁阀和电阻尺(6j)均与PLC相连接。
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Cited By (2)
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| CN108356704B (zh) * | 2018-02-05 | 2020-03-27 | 项大清 | 金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统 |
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