CN112356496A - 一种绿色环保包装箱成型加工方法 - Google Patents

一种绿色环保包装箱成型加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种绿色环保包装箱成型加工方法，主要包括以下步骤，材料准备、成型作业、裁切作业以及折叠作业等多种工序，使用到的裁切压痕设备包括底板、旋转装置、裁切装置、定位装置和压痕装置，本发明可以解决现有的包装板材裁切压痕时存在的以下难题，a,传统的包装板材裁切时，需要人工使用刀具对包装板材裁切作业，人工裁切经常发生裁切偏差，影响包装箱生产质量，浪费原材料，并且裁切时工人易疲劳，使得人工发生划伤的现象；b现有的包装板材压痕设备在对包装板材压痕作业时，由于压痕力度过大，发生包装板材压坏的现象，降低了包装箱的生产效率和质量，能够包装板材裁切压痕的效率和质量。

Description

一种绿色环保包装箱成型加工方法
技术领域
本发明涉及包装产品生产技术领域，具体的说是一种绿色环保包装箱成型加工方法。
背景技术
现有的包装箱已经广泛用于许多领域，材质主要分为两大类，木质包装箱和纸质包装箱。纸质包装箱内外层都是采用纸质板材制成的，所以不仅不会污染环境，而且也可以回收利用，大大降低了成本，绿色环保，这种绿色环保纸质包装箱在生产时需要将包装板材裁切成需要的形状，并将裁切完成的包装板材折叠成包装箱。
然而现有的包装板材裁切压痕时存在的以下难题，a,传统的包装板材裁切时，需要人工使用刀具对包装板材裁切作业，人工裁切经常发生裁切偏差，影响包装箱生产质量，浪费原材料，并且裁切时工人易疲劳，使得人工发生划伤的现象；b现有的包装板材压痕设备在对包装板材压痕作业时，由于压痕力度过大，发生包装板材压坏的现象，降低了包装箱的生产效率和质量，能够包装板材裁切压痕的效率和质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种绿色环保包装箱成型加工方法，可以解决上述中提到的包装板材裁切压痕时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种绿色环保包装箱成型加工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备好绿色环保包装箱成型所需要的原材料，得到绿色环保包装箱的原材料；
步骤二，成型作业，对步骤一中得到的绿色环保包装箱的原材料进行成型作业，得到成型的包装板；
步骤三，裁切作业，将步骤二中得到的成型的包装板放置到裁切压痕设备内进行裁切压痕作业，得到裁切压痕完成的包装板；
步骤四，折叠作业，人工对步骤三中得到的裁切压痕完成的包装板进行折叠粘合作业，并对折叠粘合完成的包装箱进行收集作业，得到成型的包装箱。
上述步骤中使用到的裁切压痕设备包括底板、旋转装置、裁切装置、定位装置和压痕装置，所述的底板中心处安装有旋转装置，底板右端安装有裁切装置，底板左端安装有定位装置，底板中部安装有压痕装置。
所述的旋转装置包括U型板、一号电机、T型圆板、动力圆杆、从动圆板、从动圆杆和吸盘，所述的底板中心处开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有从动圆杆，从动圆杆上端安装有吸盘，从动圆杆下端安装有从动圆板，从动圆板外壁上沿其周向方向均匀开设有弧形缺口，从动圆板上位于弧形缺口之间的间隙处设置有直状槽，底板下端中部安装有U型板，U型板上侧内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有T型圆板，且T型圆板和弧形缺口之间相互配合使用，T型圆板上安装有动力圆杆，且动力圆杆和直状槽之间相互配合使用，通过吸盘带动包装板材进行旋转作业，提高了包装板材的裁切效率。
所述的压痕装置包括支撑板、直板、五号电机、下压圆杆、下压圆板、方板和回位弹簧杆，所述的底板中部前后两端对称安装有支撑板，支撑板上开设有方槽，支撑板之间通过方板相连接，且方板通过滑动配合的方式安装在方槽内，方板上安装有压痕机构，支撑板上端内壁之间左右对称安装有直板，位于支撑板内壁之间左端的直板外壁上安装有五号电机，五号电机输出端穿过直板安装有下压圆杆，下压圆杆右端通过轴承安装在位于支撑板内壁之间的右端的直板内壁上，下压圆杆上位于直板内壁之间安装有下压圆板，且下压圆板下端抵紧在方板上端外壁上，方板下端位于方槽内安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆下端连接在底板上，能够为压痕机构提供稳定的下压动力。
所述的压痕机构包括L型板、伸缩气缸、压痕块、连接杆、滑动圆杆、压痕杆和调节气缸，所述的方板下端外壁上沿其周向方向均匀开设有压痕槽，压痕槽内通过滑动配合的方式安装有压痕块，压痕块下部开设有斜通槽，压痕块上部开设有斜穿槽，位于方板上前端和右端的压痕块上的斜通槽之间通过连接杆相连接，位于方板上后端和左端的压痕块上的斜通槽之间通过连接杆相连接，且连接杆通过滑动配合的方式安装在斜通槽内，位于方板上前端和左端的压痕块上的斜穿槽之间通过连接杆相连接，位于方板上后端和右端的压痕块上的斜穿槽之间通过连接杆相连接，且连接杆通过滑动配合的方式安装在斜穿槽内，方板下端外壁上位于相邻的压痕槽之间的间隙处中部开设有卡槽，连接杆上端中部安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在卡槽内，压痕块下端外侧安装有压痕杆，压痕杆中端内壁上安装有调节气缸，调节气缸输出端安装有压痕杆，方板右端中部外壁上安装有L型板，L型板上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接在位于方板右端的压痕块外壁上，能够对包装板材进行稳定的压痕作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切装置包括定位块、滑动框、二号电机、一号螺纹杆、方块、平板、三号电机、二号螺纹杆、滑动块、长条杆、四号电机、三号螺纹杆、平块、裁切刀和下压气缸，所述的底板右端前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动框，滑动框下端开设有裁切螺纹槽，底板下端位于滑槽右侧安装有定位块，底板下端位于滑槽左侧安装有方块，定位块外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过定位块安装有一号螺纹杆，一号螺纹杆左端通过轴承安装在方块内壁上，且一号螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在裁切螺纹槽内，滑动框上端中部安装有下压气缸，下压气缸输出端安装有安装有平板，平板前端中部从前端至后端和平板后端中部从左端至右端均开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块上开设有传动螺纹槽，平板上位于平槽外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过平槽安装有二号螺纹杆，且二号螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动块下端安装有长条杆，长条杆上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有平块，平块上开设有移动螺纹槽，长条杆位于长条槽外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过长条杆安装有三号螺纹杆，且三号螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，平块下端安装有裁切刀，提高了包装板材裁切的效率和质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位装置包括垫板、推进气缸、卡块、定位气缸和U型定位板，所述的底板左端中部开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有卡块，卡块上端开设有凹槽，凹槽内壁上安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有U型定位板，底板下端左侧外壁上安装有垫板，垫板上安装有推进气缸，推进气缸输出端连接在卡块上，能够对包装板材进行稳定的定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为包装板材提供了稳定的裁切压痕的工作环境。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压痕杆下端为曲面状，使得压痕杆不会压坏包装板材。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压圆杆上安装的下压圆板为偏心安装，使得下压圆板能够带动方板运动。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有的包装板材裁切压痕时存在的以下难题，a,传统的包装板材裁切时，需要人工使用刀具对包装板材裁切作业，人工裁切经常发生裁切偏差，影响包装箱生产质量，浪费原材料，并且裁切时工人易疲劳，使得人工发生划伤的现象；b现有的包装板材压痕设备在对包装板材压痕作业时，由于压痕力度过大，发生包装板材压坏的现象，降低了包装箱的生产效率和质量，能够包装板材裁切压痕的效率和质量。
2.本发明设计的旋转装置通过吸盘能够对包装板材进行吸附定位作业，通过一号电机带动T型圆板转动，T型圆板通过动力圆杆、从动圆板、从动圆杆和吸盘之间的相互配合作业，使得吸盘能够带动包装板材进行旋转作业，提高了包装板材的裁切效率。
4.本发明设计的裁切装置通过二号电机带动一号螺纹杆转动，一号螺纹杆带动滑动框运动到合适的裁切位置，通过三号电机、二号螺纹杆、滑动块、长条杆、四号电机、三号螺纹杆、平块、裁切刀和下压气缸之间的相互配合作业，使得裁切刀能够对包装板材进行切割作业，提高了包装板材的裁切效率和质量。
5.本发明设计的压痕装置和压痕机构通过伸缩气缸带动压痕块运动，压痕块通过连接杆、滑动圆杆、压痕杆和调节气缸之间的相互配合作业，能够带动压痕杆运动到合适的压痕位置，通过五号电机带动下压圆杆转动，下压圆杆通过下压圆板、方板和回位弹簧杆之间的相互配合作业，使得下压圆板能够带动方板向下端运动，方板带动压痕杆对包装板材进行压痕作业，提高了包装箱折叠时的便捷性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的裁切压痕设备的结构示意图；
图3是本发明图2的局部剖视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明旋转装置的局部结构示意图；
图6是本发明裁切装置的局部结构示意图；
图7是本发明图6的局部剖视图；
图8是本发明压痕装置的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种绿色环保包装箱成型加工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备好绿色环保包装箱成型所需要的原材料，得到绿色环保包装箱的原材料；
步骤二，成型作业，对步骤一中得到的绿色环保包装箱的原材料进行成型作业，得到成型的包装板；
步骤三，裁切作业，将步骤二中得到的成型的包装板放置到裁切压痕设备内进行裁切压痕作业，得到裁切压痕完成的包装板；
步骤四，折叠作业，人工对步骤三中得到的裁切压痕完成的包装板进行折叠粘合作业，并对折叠粘合完成的包装箱进行收集作业，得到成型的包装箱。
上述步骤中使用到的裁切压痕设备包括底板1、旋转装置2、裁切装置3、定位装置4和压痕装置5，所述的底板1中心处安装有旋转装置2，底板1右端安装有裁切装置3，底板1左端安装有定位装置4，底板1中部安装有压痕装置5，所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11。
所述的旋转装置2包括U型板21、一号电机22、T型圆板23、动力圆杆24、从动圆板25、从动圆杆26和吸盘27，所述的底板1中心处开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有从动圆杆26，从动圆杆26上端安装有吸盘27，从动圆杆26下端安装有从动圆板25，从动圆板25外壁上沿其周向方向均匀开设有弧形缺口，从动圆板25上位于弧形缺口之间的间隙处设置有直状槽，底板1下端中部安装有U型板21，U型板21上侧内壁上安装有一号电机22，一号电机22输出端安装有T型圆板23，且T型圆板23和弧形缺口之间相互配合使用，T型圆板23上安装有动力圆杆24，且动力圆杆24和直状槽之间相互配合使用。
所述的定位装置4包括垫板41、推进气缸42、卡块43、定位气缸44和U型定位板45，所述的底板1左端中部开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有卡块43，卡块43上端开设有凹槽，凹槽内壁上安装有定位气缸44，定位气缸44输出端安装有U型定位板45，底板1下端左侧外壁上安装有垫板41，垫板41上安装有推进气缸42，推进气缸42输出端连接在卡块43上。
具体工作时，人工将需要裁切压痕的包装板材放置到吸盘27上，推进气缸42带动卡块43运动到合适的为定位位置，定位气缸44带动U型定位板45向下端运动，使得U型定位板45对包装板材进行定位作业。
所述的裁切装置3包括定位块3a、滑动框3b、二号电机3c、一号螺纹杆3d、方块3e、平板3f、三号电机3g、二号螺纹杆3h、滑动块3i、长条杆3j、四号电机3k、三号螺纹杆3l、平块3m、裁切刀3n和下压气缸3o，所述的底板1右端前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动框3b，滑动框3b下端开设有裁切螺纹槽，底板1下端位于滑槽右侧安装有定位块3a，底板1下端位于滑槽左侧安装有方块3e，定位块3a外壁上安装有二号电机3c，二号电机3c输出端穿过定位块3a安装有一号螺纹杆3d，一号螺纹杆3d左端通过轴承安装在方块3e内壁上，且一号螺纹杆3d通过螺纹啮合的方式安装在裁切螺纹槽内，滑动框3b上端中部安装有下压气缸3o，下压气缸3o输出端安装有安装有平板3f，平板3f前端中部从前端至后端和平板3f后端中部从左端至右端均开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块3i，滑动块3i上开设有传动螺纹槽，平板3f上位于平槽外壁上安装有三号电机3g，三号电机3g输出端穿过平槽安装有二号螺纹杆3h，且二号螺纹杆3h通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动块3i下端安装有长条杆3j，长条杆3j上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有平块3m，平块3m上开设有移动螺纹槽，长条杆3j位于长条槽外壁上安装有四号电机3k，四号电机3k输出端穿过长条杆3j安装有三号螺纹杆3l，且三号螺纹杆3l通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，平块3m下端安装有裁切刀3n。
具体工作时，当包装板材定位作业完成后，二号电机3c带动一号螺纹杆3d转动，一号螺纹杆3d通过螺纹啮合的方式带动滑动框3b运动到合适的裁切位置，三号电机3g带动二号螺纹杆3h转动，二号螺纹杆3h通过螺纹啮合的方式带动滑动块3i运动到合适的裁切位置，滑动块3i带动长条杆3j运动到合适的裁切位置，下压气缸3o带动平板3f向下端运动到合适的裁切位置，四号电机3k带动三号螺纹杆3l转动，三号螺纹杆3l通过螺纹啮合的方式带动平块3m运动，平块3m带动裁切刀3n运动，使得裁切刀3n对包装板材进行裁切作业。
包装板材裁切作业完成后，定位气缸44带动U型定位板45向上端运动到起始位置，推进气缸42带动卡块43运动到起始位置，下压气缸3o带动平板3f向上端运动到起始位置，二号电机3c带动一号螺纹杆3d反转，一号螺纹杆3d通过螺纹啮合的方式带动滑动框3b运动到起始位置。
一号电机22带动T型圆板23转动，T型圆板23带动动力圆杆24转动，动力圆杆24通过和从动圆板25上的直状槽之间的相互配合作业，使得动力圆杆24带动从动圆板25转动90度，从动圆板25带动从动圆杆26转动90度，从动圆杆26带动吸盘27转动90度，使得吸盘27带动包装板材转动90度，推进气缸42带动卡块43运动到合适的为定位位置，定位气缸44带动U型定位板45向下端运动，使得U型定位板45对包装板材进行定位作业，当包装板材定位作业完成后，二号电机3c带动一号螺纹杆3d转动，一号螺纹杆3d通过螺纹啮合的方式带动滑动框3b运动到合适的裁切位置，三号电机3g带动二号螺纹杆3h转动，二号螺纹杆3h通过螺纹啮合的方式带动滑动块3i运动到合适的裁切位置，滑动块3i带动长条杆3j运动到合适的裁切位置，下压气缸3o带动平板3f向下端运动到合适的裁切位置，四号电机3k带动三号螺纹杆3l转动，三号螺纹杆3l通过螺纹啮合的方式带动平块3m运动，平块3m带动裁切刀3n运动，使得裁切刀3n对包装板材进行裁切作业。
当包装板材裁切作业完成后，定位装置4和裁切装置3回到起始位置，旋转装置2继续带动包装板材转动90度，如此重复，能够对包装板材进行全面的裁切作业，包装板材裁切完成后，定位装置4和裁切装置3回到起始位置。
所述的压痕装置5包括支撑板51、直板52、五号电机53、下压圆杆54、下压圆板55、方板56和回位弹簧杆57，所述的底板1中部前后两端对称安装有支撑板51，支撑板51上开设有方槽，支撑板51之间通过方板56相连接，且方板56通过滑动配合的方式安装在方槽内，方板56上安装有压痕机构58，支撑板51上端内壁之间左右对称安装有直板52，位于支撑板51内壁之间左端的直板52外壁上安装有五号电机53，五号电机53输出端穿过直板52安装有下压圆杆54，下压圆杆54右端通过轴承安装在位于支撑板51内壁之间的右端的直板52内壁上，下压圆杆54上位于直板52内壁之间安装有下压圆板55，所述的下压圆杆54上安装的下压圆板55为偏心安装，且下压圆板55下端抵紧在方板56上端外壁上，方板56下端位于方槽内安装有回位弹簧杆57，回位弹簧杆57下端连接在底板1上。
所述的压痕机构58包括L型板581、伸缩气缸582、压痕块583、连接杆584、滑动圆杆585、压痕杆586和调节气缸587，所述的方板56下端外壁上沿其周向方向均匀开设有压痕槽，压痕槽内通过滑动配合的方式安装有压痕块583，压痕块583下部开设有斜通槽，压痕块583上部开设有斜穿槽，位于方板56上前端和右端的压痕块583上的斜通槽之间通过连接杆584相连接，位于方板56上后端和左端的压痕块583上的斜通槽之间通过连接杆584相连接，且连接杆584通过滑动配合的方式安装在斜通槽内，位于方板56上前端和左端的压痕块583上的斜穿槽之间通过连接杆584相连接，位于方板56上后端和右端的压痕块583上的斜穿槽之间通过连接杆584相连接，且连接杆584通过滑动配合的方式安装在斜穿槽内，方板56下端外壁上位于相邻的压痕槽之间的间隙处中部开设有卡槽，连接杆584上端中部安装有滑动圆杆585，且滑动圆杆585通过滑动配合的方式安装在卡槽内，压痕块583下端外侧安装有压痕杆586，压痕杆586下端为曲面状，压痕杆586中端内壁上安装有调节气缸587，调节气缸587输出端安装有压痕杆586，方板56右端中部外壁上安装有L型板581，L型板581上安装有伸缩气缸582，伸缩气缸582输出端连接在位于方板56右端的压痕块583外壁上。
具体工作时，当定位装置4和裁切装置3回到起始位置后，伸缩气缸582带动压痕块583运动到合适的位置，压痕块583带动连接杆584运动，使得连接杆584在压痕块583上的斜通槽和斜穿槽内滑动，同时，滑动圆杆585在卡槽内滑动，使得连接杆584带动各个压痕块583运动到合适的压痕位置，调节气缸587带动压痕杆586运动到合适的压痕位置，五号电机53带动下压圆杆54转动，下压圆杆54带动下压圆板55转动，使得下压圆板55带动方板56向下端运动，同时，方板56带动回位弹簧杆57向下端运动，使得回位弹簧杆57处于压缩状态，方板56带动压痕杆586对包装板材进行压痕作业，当五号电机53带动下压圆杆54转动到起始位置后，在回位弹簧杆57的回弹作用下，使得回位弹簧杆57带动方板56运动到起始位置，人工取下压痕完成的包装板材，如此重复，能够对包装板材进行裁切压痕作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种绿色环保包装箱成型加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备好绿色环保包装箱成型所需要的原材料，得到绿色环保包装箱的原材料；
步骤二，成型作业，对步骤一中得到的绿色环保包装箱的原材料进行成型作业，得到成型的包装板；
步骤三，裁切作业，将步骤二中得到的成型的包装板放置到裁切压痕设备内进行裁切压痕作业，得到裁切压痕完成的包装板；
步骤四，折叠作业，人工对步骤三中得到的裁切压痕完成的包装板进行折叠粘合作业，并对折叠粘合完成的包装箱进行收集作业，得到成型的包装箱；
上述步骤中使用到的裁切压痕设备包括底板(1)、旋转装置(2)、裁切装置(3)、定位装置(4)和压痕装置(5)，所述的底板(1)中心处安装有旋转装置(2)，底板(1)右端安装有裁切装置(3)，底板(1)左端安装有定位装置(4)，底板(1)中部安装有压痕装置(5)；
所述的旋转装置(2)包括U型板(21)、一号电机(22)、T型圆板(23)、动力圆杆(24)、从动圆板(25)、从动圆杆(26)和吸盘(27)，所述的底板(1)中心处开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有从动圆杆(26)，从动圆杆(26)上端安装有吸盘(27)，从动圆杆(26)下端安装有从动圆板(25)，从动圆板(25)外壁上沿其周向方向均匀开设有弧形缺口，从动圆板(25)上位于弧形缺口之间的间隙处设置有直状槽，底板(1)下端中部安装有U型板(21)，U型板(21)上侧内壁上安装有一号电机(22)，一号电机(22)输出端安装有T型圆板(23)，且T型圆板(23)和弧形缺口之间相互配合使用，T型圆板(23)上安装有动力圆杆(24)，且动力圆杆(24)和直状槽之间相互配合使用；
所述的压痕装置(5)包括支撑板(51)、直板(52)、五号电机(53)、下压圆杆(54)、下压圆板(55)、方板(56)和回位弹簧杆(57)，所述的底板(1)中部前后两端对称安装有支撑板(51)，支撑板(51)上开设有方槽，支撑板(51)之间通过方板(56)相连接，且方板(56)通过滑动配合的方式安装在方槽内，方板(56)上安装有压痕机构(58)，支撑板(51)上端内壁之间左右对称安装有直板(52)，位于支撑板(51)内壁之间左端的直板(52)外壁上安装有五号电机(53)，五号电机(53)输出端穿过直板(52)安装有下压圆杆(54)，下压圆杆(54)右端通过轴承安装在位于支撑板(51)内壁之间的右端的直板(52)内壁上，下压圆杆(54)上位于直板(52)内壁之间安装有下压圆板(55)，且下压圆板(55)下端抵紧在方板(56)上端外壁上，方板(56)下端位于方槽内安装有回位弹簧杆(57)，回位弹簧杆(57)下端连接在底板(1)上；
所述的压痕机构(58)包括L型板(581)、伸缩气缸(582)、压痕块(583)、连接杆(584)、滑动圆杆(585)、压痕杆(586)和调节气缸(587)，所述的方板(56)下端外壁上沿其周向方向均匀开设有压痕槽，压痕槽内通过滑动配合的方式安装有压痕块(583)，压痕块(583)下部开设有斜通槽，压痕块(583)上部开设有斜穿槽，位于方板(56)上前端和右端的压痕块(583)上的斜通槽之间通过连接杆(584)相连接，位于方板(56)上后端和左端的压痕块(583)上的斜通槽之间通过连接杆(584)相连接，且连接杆(584)通过滑动配合的方式安装在斜通槽内，位于方板(56)上前端和左端的压痕块(583)上的斜穿槽之间通过连接杆(584)相连接，位于方板(56)上后端和右端的压痕块(583)上的斜穿槽之间通过连接杆(584)相连接，且连接杆(584)通过滑动配合的方式安装在斜穿槽内，方板(56)下端外壁上位于相邻的压痕槽之间的间隙处中部开设有卡槽，连接杆(584)上端中部安装有滑动圆杆(585)，且滑动圆杆(585)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，压痕块(583)下端外侧安装有压痕杆(586)，压痕杆(586)中端内壁上安装有调节气缸(587)，调节气缸(587)输出端安装有压痕杆(586)，方板(56)右端中部外壁上安装有L型板(581)，L型板(581)上安装有伸缩气缸(582)，伸缩气缸(582)输出端连接在位于方板(56)右端的压痕块(583)外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保包装箱成型加工方法，其特征在于：所述的裁切装置(3)包括定位块(3a)、滑动框(3b)、二号电机(3c)、一号螺纹杆(3d)、方块(3e)、平板(3f)、三号电机(3g)、二号螺纹杆(3h)、滑动块(3i)、长条杆(3j)、四号电机(3k)、三号螺纹杆(3l)、平块(3m)、裁切刀(3n)和下压气缸(3o)，所述的底板(1)右端前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动框(3b)，滑动框(3b)下端开设有裁切螺纹槽，底板(1)下端位于滑槽右侧安装有定位块(3a)，底板(1)下端位于滑槽左侧安装有方块(3e)，定位块(3a)外壁上安装有二号电机(3c)，二号电机(3c)输出端穿过定位块(3a)安装有一号螺纹杆(3d)，一号螺纹杆(3d)左端通过轴承安装在方块(3e)内壁上，且一号螺纹杆(3d)通过螺纹啮合的方式安装在裁切螺纹槽内，滑动框(3b)上端中部安装有下压气缸(3o)，下压气缸(3o)输出端安装有安装有平板(3f)，平板(3f)前端中部从前端至后端和平板(3f)后端中部从左端至右端均开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块(3i)，滑动块(3i)上开设有传动螺纹槽，平板(3f)上位于平槽外壁上安装有三号电机(3g)，三号电机(3g)输出端穿过平槽安装有二号螺纹杆(3h)，且二号螺纹杆(3h)通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动块(3i)下端安装有长条杆(3j)，长条杆(3j)上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有平块(3m)，平块(3m)上开设有移动螺纹槽，长条杆(3j)位于长条槽外壁上安装有四号电机(3k)，四号电机(3k)输出端穿过长条杆(3j)安装有三号螺纹杆(3l)，且三号螺纹杆(3l)通过螺纹啮合的方式安装在移动螺纹槽内，平块(3m)下端安装有裁切刀(3n)。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保包装箱成型加工方法，其特征在于：所述的定位装置(4)包括垫板(41)、推进气缸(42)、卡块(43)、定位气缸(44)和U型定位板(45)，所述的底板(1)左端中部开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有卡块(43)，卡块(43)上端开设有凹槽，凹槽内壁上安装有定位气缸(44)，定位气缸(44)输出端安装有U型定位板(45)，底板(1)下端左侧外壁上安装有垫板(41)，垫板(41)上安装有推进气缸(42)，推进气缸(42)输出端连接在卡块(43)上。
4.根据权利要求1所述的一种绿色环保包装箱成型加工方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
5.根据权利要求1所述的一种绿色环保包装箱成型加工方法，其特征在于：所述的压痕杆(586)下端为曲面状。
6.根据权利要求1所述的一种绿色环保包装箱成型加工方法，其特征在于：所述的下压圆杆(54)上安装的下压圆板(55)为偏心安装。
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