CN201872079U - 轴承滚子超精研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及研磨机技术领域，具体的说是一种轴承滚子超精研磨机，其特征在于超精研磨机上设有双气缸拖板和组合式油石夹机构，超精研磨机机床横梁上设有振荡拖板副(4)，上下拖板副(2)背面设有一对直线导轨和振荡拖板副(4)连接，振荡拖板副(4)上设有快速进给气缸副(1)，快速进给气缸副(1)上设有活塞杆，活塞杆上设有连接上下拖板副(2)，上下拖板副(2)上设有若干个工作进给气缸副(3)，工作进给气缸副(3)下方设有组合式油石夹。本实用新型与现有技术相比，基本杜绝了因油石的折断、碎裂而造成经常停机现象；且油石的更换快捷方便；油石使用寿命延长，从而使自动化流水生产过程能持续、顺畅，显著地提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机技术领域，具体的说是一种轴承滚子超精研磨机。
背景技术
超精研磨机(以下简称机床)是一种广泛应用于轴承行业的专用生产设备，主要用于提高轴承滚动体零件表面的粗糙度等级。其工作原理为工件在机床一对导辊作用下，作旋转运动和轴向直线运动，一组油石片(一般为4-8片)压在工件圆表面上，作轴向高频振荡运动，从而形成了对工件表面的微刃切削，使工件的精度等级得到提高。
现有机床每块油石片是用一副钢质夹板用螺栓夹紧，该夹板又和一套气缸连接，通过气缸活塞上下运动使油石到达工件表面，并产生一定的压力，这种机构可称之为单气缸和油石夹机构(参见图1)。该机构主要有以下缺点：
A油石片极易折断或碎裂
现有机床的油石夹一般夹住油石片长度的1/4处，其3/4的伸出部分无任何保护，而工作时工件会对油石产生一定的挠度，经常折断油石。另外，气缸下行时，油石直接撞击工件，极易造成碎裂。
B装夹油石费时费力
现有机床油石夹是由两块钢板用螺栓把油石夹紧的，安装时夹的过紧，油石会压碎；过松，研磨功能失效。且安装时相当费时费力。
C油石利用率不高
除了上述因素，一片油石即使正常工作，其利用率也只有60％左右。
上述这些缺点造成了整台机床因经常需停机更换油石，故而影响了生产效率。
发明内容
本实用新型的目地在于克服现有技术的不足，提供一种提高产品质量，降低生产成本的轴承滚子超精研磨机。
为实现上述目的，设计一种轴承滚子超精研磨机，包括快速进给气缸副(1)、油石压片(6)、油石片(7)、报警电路，其特征在于超精研磨机上设有双气缸拖板和组合式油石夹机构，所述的双气缸拖板包括快速进给气缸副(1)、上下拖板副(2)、工作进给气缸副(3)构成；所述的组合式油石夹机构由油石夹本体(5)、油石压片(6)、油石压片头(9)、柔性压簧(8)构成；超精研磨机机床横梁上设有振荡拖板副(4)，上下拖板副(2)背面设有一对直线导轨和振荡拖板副(4)连接，上下拖板副(2)作上下滑动，振荡拖板副(4)上设有快速进给气缸副(1)，快速进给气缸副(1)上设有活塞杆，活塞杆连接并且带动上下拖板副(2)作上下运动，上下拖板副(2)上设有若干个工作进给气缸副(3)，工作进给气缸副(3)下方设有组合式油石夹。
所述的组合式油石夹由若干个工作进给气缸副(3)下方设有相对应的油石夹本体(5)构成，所述的若干个至少是二个以上，进给气缸副(3)底部连接油石夹本体上的油石压片头(9)，油石压片头(9)下方连接油石压片(6)，油石压片(6)下方设有柔性压簧(8)，柔性压簧(8)下方设有油石片(7)，油石片(7)前端露出。
所述工作进给气缸副(3)上设有油石耗尽报警装置。
所述油石片(7)露出2-3毫米。
本实用新型与现有技术相比，基本杜绝了因油石的折断、碎裂而造成经常停机现象；且油石的更换快捷方便；油石使用寿命延长，从而使自动化流水生产过程能持续、顺畅，显著地提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型的左视图；
图5为本实用新型的俯视图；
指定图2为摘要附图
图2中1为快速进给气缸副，2为上下拖板副，3为工作进给气缸副，4为振荡拖板副，5为油石夹本体，6为油石压片，7为油石片，8为柔性压簧，9为油石压片头，10为横梁
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明，这种制造技术对本领域的技术人员来说是非常清楚的。
参见图2至图5，超精研磨机上设有双气缸拖板和组合式油石夹机构，所述的双气缸拖板包括快速进给气缸副(1)、上下拖板副(2)、工作进给气缸副(3)构成；所述的组合式油石夹机构由油石夹本体(5)、油石压片(6)、油石压片头(9)、柔性压簧(8)构成；超精研磨机机床横梁上设有振荡拖板副(4)，上下拖板副(2)背面设有一对直线导轨和振荡拖板副(4)连接，上下拖板副(2)作上下滑动，振荡拖板副(4)上设有快速进给气缸副(1)，快速进给气缸副(1)上设有活塞杆，活塞杆连接并且带动上下拖板副(2)作上下运动，上下拖板副(2)上设有若干个工作进给气缸副(3)，工作进给气缸副(3)下方设有组合式油石夹。
组合式油石夹由若干个工作进给气缸副(3)下方设有相对应的油石夹本体(5)构成，所述的若干个至少是二个以上，进给气缸副(3)底部连接油石夹本体上的油石压片头(9)，油石压片头(9)下方连接油石压片(6)，油石压片(6)下方设有柔性压簧(8)，柔性压簧(8)下方设有油石片(7)，油石片(7)前端露出。
组合式油石夹的油石片(7)需更换时自动报警，快速进给气缸副(1)带动上下拖板副(2)快速上行，将工作进给气缸副向前摆出，操作者提出油石压片头(9)和油石压片(6)，把新的油石片(7)插入油石夹本体(5)的槽内，再插入油石压片头(9)和油石压片(6)，推平工作进给气缸副(3)。
本实用新型设计了一个组合式油石夹。该油石夹可按工艺或用户需求一次装入多片油石(一般为2-5片)，且只要将油石片轻轻地插入油石夹槽内即可，装卸极为方便；油石片在油石夹内仅受弹性阻尼约束，避免了刚性夹持对油石片的损伤；油石片在工作状态时仅露出2-3毫米，其余部分均受到油石夹的保护，杜绝了工件挠力对油石的破坏；每片油石能用到仅剩4-5毫米左右再进行更换，油石利用率提高至90％以上。
本实用新型设计了一套双气缸拖板机构，从而实现了使油石在工况中快速上、下进给和工作进给分开的目的。当机床开始工作时，拖板及油石夹受快速进给气缸带动下行，此时油石仅和工件作柔性接触，快速进给到位后，工作进给气缸再开始工作。消除了油石片直接撞击工件现象。而现有机床只有一套气缸，其快速进给和工作进给无法分开，且油石又是刚性连接，当机床开始工作时，气缸带动油石快速进给至撞到工件后方始工作进给，油石极易破裂或折断。
Claims (4)
1.一种轴承滚子超精研磨机，包括快速进给气缸副(1)、油石压片(6)、油石片(7)、报警电路，其特征在于超精研磨机上设有双气缸拖板和组合式油石夹机构，所述的双气缸拖板包括快速进给气缸副(1)、上下拖板副(2)、工作进给气缸副(3)构成；所述的组合式油石夹机构由油石夹本体(5)、油石压片(6)、油石压片头(9)、柔性压簧(8)构成；超精研磨机机床横梁上设有振荡拖板副(4)，上下拖板副(2)背面设有一对直线导轨和振荡拖板副(4)连接，上下拖板副(2)作上下滑动，振荡拖板副(4)上设有快速进给气缸副(1)，快速进给气缸副(1)上设有活塞杆，活塞杆连接并且带动上下拖板副(2)作上下运动，上下拖板副(2)上设有若干个工作进给气缸副(3)，工作进给气缸副(3)下方设有组合式油石夹。
2.如权利要求1所述的一种轴承滚子超精研磨机，其特征在于所述的组合式油石夹由若干个工作进给气缸副(3)下方设有相对应的油石夹本体(5)构成，所述的若干个至少是二个以上，进给气缸副(3)底部连接油石夹本体上的油石压片头(9)，油石压片头(9)下方连接油石压片(6)，油石压片(6)下方设有柔性压簧(8)，柔性压簧(8)下方设有油石片(7)，油石片(7)前端露出。
3.如权利要求1所述的一种轴承滚子超精研磨机，其特征在于所述工作进给气缸副(3)上设有油石耗尽报警装置。
4.如权利要求2所述的一种轴承滚子超精研磨机，其特征在于所述油石片(7)露出2-3毫米。
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