CN201998040U - 一种内孔珩磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内孔珩磨机，用于对缸筒(3)的内孔进行珩磨，包括：床身(11)、设于床身(11)一端的主轴箱(1)、设于主轴并随主轴旋转的卡盘(2)、珩磨头(5)与设于床身(11)上的液压缸(10)；缸筒(3)的一端安装在卡盘(2)上；液压缸(10)的活塞杆前端与珩磨头(5)铰接，带动珩磨头(5)从非工作位置移动至工作位置对缸筒(3)的内孔进行珩磨。本实用新型所述的内孔珩磨机，经济性好，满足维修工作需要，结构简单，易于制造或改造成内孔珩磨机，可使用普通的车床改进而成，成本低，通用性好。

Description

一种内孔珩磨机

技术领域

本实用新型涉及机械结构设计技术领域，尤其涉及一种用于对缸筒类零件的内孔进行珩磨的机器。

背景技术

随着液压技术在工矿企业的推广应用，液压缸的直径也越来越大，在工作中承载的负荷非常大，对于大直径的液压缸的缸筒加工与维护将直接影响液压缸的工作性能。以煤矿生产中用量极大的单体液压支柱为例，是煤矿采煤工作面的重要支护设备，其工作可靠，支撑阻力稳定，初撑力大，回柱方便，重复利用率高，在大中型矿井已取代了木桩支护和金属摩擦支柱支护，对煤矿减少支护费用，降低吨煤生产成本效果显著。每次井下回采工作面结束，所用的单体液压支柱都必须升井解体维修，然后加压试验，合格后方可再次下井使用。

单体液压支柱升井解体维修，大多是修复缸筒，更换密封圈，其主要工作量在于修复缸筒。由于使用、运输过程中的冲击碰撞、锈蚀等因素，造成缸筒变形，几何形状与尺寸和缸筒内表面粗糙度超出误差允许范围，需要进行内表面涂镀或衬里，然后切削光整加工。目前，专业生产厂家加工缸筒多采用冷拔工艺或推镗滚压一次成型，质量好，效率高，但设备投资高，利用率低，不适宜维修使用。

这就需要一种经济性好，满足维修工作需要，结构简单，易于实现的一种缸筒加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种经济性好，满足维修工作需要，结构简单，易于制造或改造的内孔珩磨机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种内孔珩磨机，用于对缸筒3的内孔进行珩磨，包括：床身11、设于床身11一端的主轴箱1、设于主轴并随主轴旋转的卡盘2、珩磨头5与设于床身11上的液压缸10；

缸筒3的一端安装在卡盘2上；液压缸10的活塞杆前端与珩磨头5铰接，带动珩磨头5从非工作位置移动至工作位置对缸筒3的内孔进行珩磨。

所述的内孔珩磨机，还包括连杆机构，连杆机构包括连杆6与“L”形节杆7，连杆6一端与节杆7的一端连接，连杆6的另一端与珩磨头5铰接，节杆7的另一端与液压缸10的活塞杆连接。

所述的节杆7下方还设有支撑滚轮8，支撑滚轮8在床身11上滚动。

所述的内孔珩磨机，还包括设于床身11上的中间支架4，中间支架4设于缸筒3的另一端。

所述的内孔珩磨机，还包括设于床身11上的托架9，托架9设于珩磨头5的非工作位置下方托持珩磨头5。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的内孔珩磨机，经济性好，满足维修工作需要，结构简单，易于制造或改造的内孔珩磨机，可使用普通的车床改进而成，成本低，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型所述的内孔珩磨机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的内孔珩磨机的液压系统图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，一种内孔珩磨机，用于对缸筒3的内孔进行珩磨，包括：床身11、设于床身11一端实现旋转主运动的主轴箱1、设于主轴并随主轴旋转的卡盘2、珩磨头5与设于床身11上实现往复直线运动液压缸10；

缸筒3的一端安装在卡盘2上；为提高精度，在床身11上还设有中间支架4，中间支架4设于缸筒3的另一端。工作时，缸筒3左端由卡盘2装卡带动，实现旋转主运动，右端靠中间支架4支撑，以提高旋转精度；

液压缸10的活塞杆前端与珩磨头5铰接，带动珩磨头5从非工作位置移动至工作位置对缸筒3的内孔进行珩磨。这时，主轴箱1、缸筒3、珩磨头5与液压缸10是呈一直线布置的，占用的空间大，为解决这一问题，还增加连杆机构，连杆机构包括连杆6与“L”形节杆7，这时连杆6的一端与节杆7的一端连接，连杆6的另一端与珩磨头5铰接。节杆7的另一端与油缸10的活塞杆端部固定连接。所述的节杆7下方还设有支撑滚轮8，对油缸活塞杆起支撑导向作用，支撑滚轮8在床身11上滚动。

另外，还包括托架9，托架9设于珩磨头5的非工作位置下方托持珩磨头5。托架9用于在非工作位置上支撑珩磨头5。

图中虚线所示为珩磨头左极限工作位置，实线所示为珩磨头右极限非工作位置。

同时，为了控制方便在，床身11上的合适位置设置了两个行程开关。

按照加工工艺要求，珩磨机工作过程为，装夹工件，启动主运动，启动直线进给运动，自动完成一个往复循环，卸下工件，开始下一件加工。油缸10活塞杆缩回带动珩磨头5自右向左移动实现直线进给，当滚轮8碰到左行程开关SQ1时，油缸10换向，活塞杆伸出珩磨头5自左向右移动实现直线进给，直到滚轮8碰到右行程开关SQ2，，油缸10停止运动，完成一个缸筒的珩磨加工。

实现珩磨机直线往复运动的液压系统如图2所示。左行程开关SQ1与右行程开关SQ2为油缸往复运动行程开关，按直线运动起动按钮，电磁铁YA2得电，换向阀15变为右位，油缸10油缸活塞杆缩回，当左行程开关SQ1被压下发出信号，使电磁铁YA2失电，电磁铁YA1得电，换向阀15变为左位，油缸10换向，活塞杆由缩回变为伸出，直到右行程开关SQ2被压下发出信号使电磁铁YA1失电，换向阀15恢复中位，直线运动停止。调速阀12用于调整直线往复运动的速度，溢流阀13用于调定液压系统工作压力，液压泵14用于液压源。

综上所述，珩磨主要保证被加工零件表面质量，即保证粗糙度要求，几何形状与尺寸精度由前面工序实现，珩磨头径向位置由被加工内孔确定，对直线往复进给运动精度要求不高。工件定位装夹采用针对单体液压支柱缸筒尺寸的专用结构，操作方便，加工辅助时间短，工效高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内孔珩磨机，用于对缸筒(3)的内孔进行珩磨，其特征在于，包括：床身(11)、设于床身(11)一端的主轴箱(1)、设于主轴并随主轴旋转的卡盘(2)、珩磨头(5)与设于床身(11)上的液压缸(10)；

缸筒(3)的一端安装在卡盘(2)上；液压缸(10)的活塞杆前端与珩磨头(5)铰接，带动珩磨头(5)从非工作位置移动至工作位置对缸筒(3)的内孔进行珩磨。

2.根据权利要求1所述的内孔珩磨机，其特征在于，还包括连杆机构，连杆机构包括连杆(6)与“L”形节杆(7)，连杆(6)一端与节杆(7)的一端连接，连杆(6)的另一端与珩磨头(5)铰接，节杆(7)的另一端与液压缸(10)的活塞杆连接。

3.根据权利要求2所述的内孔珩磨机，其特征在于，所述的节杆(7)下方还设有支撑滚轮(8)，支撑滚轮(8)在床身(11)上滚动。

4.根据权利要求1、2或3所述的内孔珩磨机，其特征在于，还包括设于床身(11)上的中间支架(4)，中间支架(4)设于缸筒(3)的另一端。

5.根据权利要求1、2或3所述的内孔珩磨机，其特征在于，还包括设于床身(11)上的托架(9)，托架(9)设于珩磨头(5)的非工作位置下方托持珩磨头(5)。

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