CN111152074B - 一种液压油缸缸筒制造加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压油缸缸筒制造加工工艺，该液压油缸缸筒加工工艺采用如下液压油缸缸筒加工处理装置，该液压油缸缸筒加工处理装置包括底板、顶板、固定杆、端头锁定装置、固定机构、打磨装置,所述的端头锁定装置包括位移滑轨、电动滑块、锁定推杆、锁定机构；所述的打磨装置包括升降液压缸、升降连接板、往复电动滑块组、打磨固定板、打磨机构；采用上述液压油缸缸筒加工处理装置的液压油缸缸筒加工工艺包括如下步骤：S1、端头锁定；S2、定位锁定；S3、内壁打磨、S4、完成收集。本发明可以解决人工对缸筒内壁打磨时打磨效果较差、效率低下和现有打磨机器的打磨元件均为单向转动，易在缸筒内壁上形成单向打磨毛刺堆积等问题。

Description

一种液压油缸缸筒制造加工工艺
技术领域
本发明涉及液压缸加工技术领域，特别涉及一种液压油缸缸筒制造加工工艺。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。而缸筒是液压缸重要组成部分之一，在对缸筒生产过程中，刚铸造出的缸筒内壁较为粗糙，活塞不能在缸筒内自如滑动，故对缸筒的内壁毛刺打磨这一步骤必不可少，以此来获得质量优良的液压缸。
现阶段对液压油缸的缸筒内壁毛刺包括人工打磨和使用打磨机器两种方式，这种方式的问题如下：
1．人工进行打磨时，对缸筒的固定效果不佳，缸筒易在打磨时出现转动、窜动，导致打磨效果较差，人工打磨耗费大量人力且效率低下，不能够适用于大批量的液压缸筒的生产加工；
2.现有的缸筒内壁打磨机器往往不能适用于不同规格的缸筒，适用性较差，且现有的打磨机器的打磨元件均为单向转动，易在缸筒内壁上形成单向打磨毛刺堆积，打磨效果拥有一定提升空间。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种液压油缸缸筒制造加工工艺，该液压油缸缸筒加工工艺采用如下液压油缸缸筒加工处理装置，该液压油缸缸筒加工处理装置包括底板、顶板、固定杆、端头锁定装置、固定机构、打磨装置，所述的顶板设置在底板的正上方，顶板的顶面固定在墙面等固定面上，顶板的下侧横向布置有端头锁定装置，端头锁定装置的顶部安装在顶板的底端中部上，固定杆横向布置在端头锁定装置的下方，固定杆的右端通过支架安装在顶板的底面上，液压油缸缸筒的端头等距套装在固定杆上，打磨装置安装在底板的顶端中部上，固定机构对称布置在打磨装置的上方前后两侧，固定机构的上端安装在顶板的顶部上，具体工作时，端头锁定装置能够完成对缸筒的端头的锁定，防止缸筒打磨时发生窜动，且端头锁定装置能够完成缸筒的移动转送，固定机构能够完成对缸筒筒身的固定，打磨装置能够完成缸筒内壁的光滑打磨。
所述的端头锁定装置包括位移滑轨、电动滑块、锁定推杆、锁定机构，位移滑轨横向安装在顶板的底端中部上，电动滑块通过滑动配合的方式安装在位移滑轨上，锁定机构位于电动滑块下方，锁定机构通过锁定推杆与电动滑块相连接，锁定推杆的顶部安装在电动滑块的底部上。
所述的打磨装置包括升降液压缸、升降连接板、往复电动滑块组、打磨固定板、打磨机构，升降连接板位于底板的中部上方，升降连接板通过升降液压缸与底板相连接，升降液压缸对称布置在升降连接板的下方前后两端，往复电动滑块组对称布置在升降连接板的上方左右两端，往复电动滑块组呈竖直布置，打磨固定板位于两个往复电动滑块组之间，打磨固定板的两端安装在往复电动滑块组的中部上，打磨机构安装在打磨固定板的顶端中部上。
该液压油缸缸筒加工工艺包括如下步骤：
S1、端头锁定：首先将液压油缸缸筒的端头依次穿入固定杆内，使得液压油缸缸筒均匀悬挂在固定杆的右端上，之后通过电动滑块带动锁定机构移动至最左侧的缸筒的正上方，然后通过锁定推杆将锁定机构向下顶推，锁定机构完成对缸筒端头的锁定，防止缸筒在打磨时在固定杆上发生左右方向的窜动；
S2、定位锁定：当端头锁定完成后，通过电动滑块将锁定机构锁定夹持的缸筒移动至打磨装置的正上方，之后通过固定机构将缸筒的筒身进行固定，避免缸筒在内打磨时发生摆动，进而完成缸筒整体的锁死固定；
S3、内壁打磨：在完成缸筒的定位固定后，通过升降液压缸进行抬升，使得升降连接板上的打磨机构伸入缸筒的内腔中，直至打磨机构的顶部抵住缸筒的内壁顶端，之后控制打磨机构对缸筒的内壁进行光滑打磨，然后通过控制升降液压缸带动打磨机构缓慢下降，完成缸筒整体内壁的光滑打磨，在打磨机构缓慢下降的同时，往复电动滑块组带动打磨机构进行竖直方向短距离的上下往复移动，完成缸筒整体内壁的光滑打磨；
S4、完成收集：在完成一个缸筒的内壁光滑打磨后，将打磨装置恢复初始位置，解除锁定机构对缸筒筒身的固定，通过电动滑块将锁定机构夹持的完成打磨的缸筒移动至固定杆的左端上，然后接触锁定机构与缸筒的锁定，锁定推杆带动锁定机构恢复初始高度，之后重复上述操作，直至完成所有缸筒的打磨处理，最后人工对悬挂在固定杆上的已打磨缸筒进行集中收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定机构包括左锁定板、右锁定板、调节螺栓、连接板，左锁定板位于锁定推杆的左下侧，左锁定板通过连接板与锁定推杆相连接，左锁定板的顶端安装在连接板的左端底面上，右锁定板位于左锁定板的右侧，连接板的底面前后两侧对称开设有滑槽，右锁定板通过滑动配合的方式与连接板的滑槽相连接，左锁定板与右锁定板的上端通过调节螺栓相连接，左锁定板和右锁定板的下端均设置有U型口,
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定机构还包括弹性片，左锁定板、右锁定板下侧U型口的两端均对称安装有弹性片，弹性片为具有回弹性的塑料材质，弹性片之间形成倾斜开口状，具体工作时，锁定机构能够完成对缸筒的端头锁定，防止缸筒在打磨时在固定杆上发生左右方向的窜动，从而提高对缸筒内壁的打磨效果，通过电动滑块带动锁定机构移动至最左侧缸筒的正上方，之后通过锁定推杆带动锁定机构进行下压，直至左锁定板和右锁定板的U型口的顶端贴合在固定杆上，使得左锁定板和右锁定板完成对缸筒端头的夹持锁定，回弹性较好的弹性片能够便于缸筒的端头进入左锁定板与右锁定板之间，提高了本发明的实用性，在本发明工作前可通过控制调节螺栓对左锁定板与右锁定板的间距进行调节，从而适应不同型号的缸筒端头尺寸，提高了本发明的适用范围。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定机构还包括滚珠，左锁定板、右锁定板的U型口的上端中部均沿其周向开设有弧形槽，滚珠均匀安装在弧形槽内，锁定机构对缸筒端头进行夹持时，滚珠贴合在固定杆上，滚珠能够便于电动滑块带动锁定机构在固定杆上滑动，提高了本发明的实用性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括固定支架、固定推杆、固定安装板、定位电动滑块组、上固定箍环、下固定箍环、橡胶垫，固定安装板对称布置在锁定机构的下方前后两侧，固定安装板的外侧面两端对称安装有固定推杆，固定安装板通过固定推杆与固定支架相连接，固定支架为倒L型，固定支架的上端安装在顶板上，固定安装板的上端内侧面安装有上固定箍环，定位电动滑块组竖直布置在上固定箍环的下方，定位电动滑块组安装在固定安装板的内侧面上，下固定箍环安装在定位电动滑块组上，前后相对的上固定箍环之间、下固定箍环之间抱合时交错咬合，上固定箍环、下固定箍环的内侧弧形面内均安装有橡胶垫，具体工作时，固定机构 能够对缸筒的筒身两端进行固定，避免缸筒在内打磨时发生摆动，进而提升打磨效果，通过电动滑块带动锁定机构夹持的缸筒移动至固定机构之间，之后根据不同型号的缸筒筒身高度，对下固定箍环的位置进行调节，提高了本发明的实用性，然后通过定位电动滑块组带动下固定箍环进行竖直方向的移动，使得下固定箍环对应筒身的下端位置，保证下固定箍环、上固定箍环处于缸筒的两端位置，提升了对缸筒筒身的固定效果，之后控制固定推杆将固定安装板向内侧顶推，使得前后相对的上固定箍环之间、下固定箍环之间抱合时咬合，完成对缸筒的筒身两端固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨机构包括下转动杆、上转动杆、上转动电机、下转动电机、转动齿轮、上打磨块、下打磨圈、固定轴承、驱动齿轮，下转动杆的下端通过轴承安装在打磨固定板的顶端中部上，下转动杆为空心结构，上转动杆位于下转动杆的空腔内部，上转动杆的底部安装在打磨固定板的顶端上，上转动杆的两端侧面通过固定轴承与下转动杆的内壁相连接，上打磨块安装在上转动杆的顶端上，下打磨圈位于上打磨块的下侧，下打磨圈安装在下转动杆的上端侧面上，上转动电机通过电机座安装在打磨固定板的底面中部上，上转动电机的输出轴穿过打磨固定板与上转动杆相连接，转动齿轮安装在下转动杆的下端上，驱动齿轮位于转动齿轮的右侧，驱动齿轮与转动齿轮相啮合，驱动齿轮的下端通过圆杆与打磨固定板相连接，下转动电机位于驱动齿轮的下侧，下转动电机通过电机座安装在打磨固定板的底面上，上转动电机与下转动电机转向相反，具体工作时，打磨机构能够完成液压油缸缸筒的内壁光滑打磨，当缸筒的端头与筒身均完成固定后，通过升降液压缸进行抬升，使得升降连接板上的打磨机构伸入缸筒的内腔中，直至上打磨块的顶部抵住缸筒的内壁顶端，之后控制上转动电机、下转动电机同时转动，两电机的转向相反，使得上打磨块和下打磨圈对缸筒内壁毛刺进行不同旋向的打磨，之后控制控制升降液压缸带动打磨机构缓慢下降，在打磨机构缓慢下降的同时，往复电动滑块组带动打磨机构进行竖直方向短距离的上下往复移动，使得上打磨块、下打磨圈能够对缸筒内的同一位置进行交错往复打磨，从而避免缸筒内壁出现单向打磨带来的毛刺堆积现象，导致影响液压油缸的产品质量，提高了本发明对缸筒内壁的打磨效果，进而提升了液压缸筒的产品质量。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够完成液压油缸的缸筒内壁的半自动化连续毛刺打磨去除，大大提高了对缸筒内壁的打磨效率，本发明对缸筒进行端头与筒身的分步固定，固定效果好，解决了缸筒易在打磨时出现转动、窜动，导致打磨效果较差和人工打磨耗费大量人力且效率低下的问题，本发明采用对缸筒内壁的同一部位进行反向交错反复打磨的处理方式，避免缸筒内壁出现单向打磨带来的毛刺堆积现象，提升了液压缸筒的产品质量；
二、本发明设置有锁定机构，锁定机构上的左锁定板、右锁定板之间的间距可通过控制调节螺栓进行调节，从而适应不同型号的缸筒端头尺寸，提高了本发明的适用范围，保证下固定箍环、上固定箍环处于缸筒的两端位置，提升了对缸筒筒身的固定效果；
三、本发明设置有固定机构，固定机构上的下固定箍环的高度可通过定位电动滑块组进行调节，从而适应不同高度的缸筒筒身，提高了本发明的实用性，保证下固定箍环、上固定箍环处于缸筒的两端位置，提升了对缸筒筒身的固定效果；
四、本发明设置有打磨机构，打磨机构上的上打磨块、下打磨圈转向相反，往复电动滑块组带动打磨机构进行竖直方向短距离的上下往复移动，使得上打磨块、下打磨圈能够对缸筒内的同一位置进行交错往复打磨，从而避免缸筒内壁出现单向打磨带来的毛刺堆积现象，提升了本发明的打磨效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明的第三结构示意图；
图4是本发明端头锁定装置的结构示意图；
图5是本发明锁定机构的局部剖视图；
图6是本发明固定机构的结构示意图；
图7是本发明打磨装置的结构示意图；
图8是本发明打磨机构的局部剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种液压油缸缸筒制造加工工艺，该液压油缸缸筒加工工艺采用如下液压油缸缸筒加工处理装置，该液压油缸缸筒加工处理装置包括底板1、顶板2、固定杆3、端头锁定装置4、固定机构5、打磨装置6，所述的顶板2设置在底板1的正上方，顶板2的顶面固定在墙面等固定面上，顶板2的下侧横向布置有端头锁定装置4，端头锁定装置4的顶部安装在顶板2的底端中部上，固定杆3横向布置在端头锁定装置4的下方，固定杆3的右端通过支架安装在顶板2的底面上，液压油缸缸筒的端头等距套装在固定杆3上，打磨装置6安装在底板1的顶端中部上，固定机构5对称布置在打磨装置6的上方前后两侧，固定机构5的上端安装在顶板2的顶部上，具体工作时，端头锁定装置4能够完成对缸筒的端头的锁定，防止缸筒打磨时发生窜动，且端头锁定装置4能够完成缸筒的移动转送，固定机构5能够完成对缸筒筒身的固定，打磨装置6能够完成缸筒内壁的光滑打磨。
所述的端头锁定装置4包括位移滑轨41、电动滑块42、锁定推杆43、锁定机构44，位移滑轨41横向安装在顶板2的底端中部上，电动滑块42通过滑动配合的方式安装在位移滑轨41上，锁定机构44位于电动滑块42下方，锁定机构44通过锁定推杆43与电动滑块42相连接，锁定推杆43的顶部安装在电动滑块42的底部上。
所述的打磨装置6包括升降液压缸61、升降连接板62、往复电动滑块组63、打磨固定板64、打磨机构65，升降连接板62位于底板1的中部上方，升降连接板62通过升降液压缸61与底板1相连接，升降液压缸61对称布置在升降连接板62的下方前后两端，往复电动滑块组63对称布置在升降连接板62的上方左右两端，往复电动滑块组63呈竖直布置，打磨固定板64位于两个往复电动滑块组63之间，打磨固定板64的两端安装在往复电动滑块组63的中部上，打磨机构65安装在打磨固定板64的顶端中部上。
该液压油缸缸筒加工工艺包括如下步骤：
S1、端头锁定：首先将液压油缸缸筒的端头依次穿入固定杆3内，使得液压油缸缸筒均匀悬挂在固定杆3的右端上，之后通过电动滑块42带动锁定机构44移动至最左侧的缸筒的正上方，然后通过锁定推杆43将锁定机构44向下顶推，锁定机构44完成对缸筒端头的锁定，防止缸筒在打磨时在固定杆3上发生左右方向的窜动；
S2、定位锁定：当端头锁定完成后，通过电动滑块42将锁定机构44锁定夹持的缸筒移动至打磨装置6的正上方，之后通过固定机构5将缸筒的筒身进行固定，避免缸筒在内打磨时发生摆动，进而完成缸筒整体的锁死固定；
S3、内壁打磨：在完成缸筒的定位固定后，通过升降液压缸61进行抬升，使得升降连接板62上的打磨机构65伸入缸筒的内腔中，直至打磨机构65的顶部抵住缸筒的内壁顶端，之后控制打磨机构65对缸筒的内壁进行光滑打磨，然后通过控制升降液压缸61带动打磨机构65缓慢下降，完成缸筒整体内壁的光滑打磨，在打磨机构65缓慢下降的同时，往复电动滑块组63带动打磨机构65进行竖直方向短距离的上下往复移动，完成缸筒整体内壁的光滑打磨；
S4、完成收集：在完成一个缸筒的内壁光滑打磨后，将打磨装置6恢复初始位置，解除锁定机构44对缸筒筒身的固定，通过电动滑块42将锁定机构44夹持的完成打磨的缸筒移动至固定杆3的左端上，然后接触锁定机构44与缸筒的锁定，锁定推杆43带动锁定机构44恢复初始高度，之后重复上述操作，直至完成所有缸筒的打磨处理，最后人工对悬挂在固定杆3上的已打磨缸筒进行集中收集。
所述的锁定机构44包括左锁定板441、右锁定板442、调节螺栓443、连接板444，左锁定板441位于锁定推杆43的左下侧，左锁定板441通过连接板444与锁定推杆43相连接，左锁定板441的顶端安装在连接板444的左端底面上，右锁定板442位于左锁定板441的右侧，连接板444的底面前后两侧对称开设有滑槽，右锁定板442通过滑动配合的方式与连接板444的滑槽相连接，左锁定板441与右锁定板442的上端通过调节螺栓443相连接，左锁定板441和右锁定板442的下端均设置有U型口,
所述的锁定机构44还包括弹性片445，左锁定板441、右锁定板442下侧U型口的两端均对称安装有弹性片445，弹性片445为具有回弹性的塑料材质，弹性片445之间形成倾斜开口状，具体工作时，锁定机构44能够完成对缸筒的端头锁定，防止缸筒在打磨时在固定杆3上发生左右方向的窜动，从而提高对缸筒内壁的打磨效果，通过电动滑块42带动锁定机构44移动至最左侧缸筒的正上方，之后通过锁定推杆43带动锁定机构44进行下压，直至左锁定板441和右锁定板442的U型口的顶端贴合在固定杆3上，使得左锁定板441和右锁定板442完成对缸筒端头的夹持锁定，回弹性较好的弹性片445能够便于缸筒的端头进入左锁定板441与右锁定板442之间，提高了本发明的实用性，在本发明工作前可通过控制调节螺栓443对左锁定板441与右锁定板442的间距进行调节，从而适应不同型号的缸筒端头尺寸，提高了本发明的适用范围。
所述的锁定机构44还包括滚珠446，左锁定板441、右锁定板442的U型口的上端中部均沿其周向开设有弧形槽，滚珠446均匀安装在弧形槽内，锁定机构44对缸筒端头进行夹持时，滚珠446贴合在固定杆3上，滚珠446能够便于电动滑块42带动锁定机构44在固定杆3上滑动，提高了本发明的实用性。
所述的固定机构5包括固定支架51、固定推杆52、固定安装板53、定位电动滑块组54、上固定箍环55、下固定箍环56、橡胶垫57，固定安装板53对称布置在锁定机构44的下方前后两侧，固定安装板53的外侧面两端对称安装有固定推杆52，固定安装板53通过固定推杆52与固定支架51相连接，固定支架51为倒L型，固定支架51的上端安装在顶板2上，固定安装板53的上端内侧面安装有上固定箍环55，定位电动滑块组54竖直布置在上固定箍环55的下方，定位电动滑块组54安装在固定安装板53的内侧面上，下固定箍环56安装在定位电动滑块组54上，前后相对的上固定箍环55之间、下固定箍环56之间抱合时交错咬合，上固定箍环55、下固定箍环56的内侧弧形面内均安装有橡胶垫57，具体工作时，固定机构5 能够对缸筒的筒身两端进行固定，避免缸筒在内打磨时发生摆动，进而提升打磨效果，通过电动滑块42带动锁定机构44夹持的缸筒移动至固定机构5之间，之后根据不同型号的缸筒筒身高度，对下固定箍环56的位置进行调节，提高了本发明的实用性，然后通过定位电动滑块组54带动下固定箍环56进行竖直方向的移动，使得下固定箍环56对应筒身的下端位置，保证下固定箍环56、上固定箍环55处于缸筒的两端位置，提升了对缸筒筒身的固定效果，之后控制固定推杆52将固定安装板53向内侧顶推，使得前后相对的上固定箍环55之间、下固定箍环56之间抱合时咬合，完成对缸筒的筒身两端固定。
所述的打磨机构65包括下转动杆651、上转动杆652、上转动电机623、下转动电机624、转动齿轮625、上打磨块626、下打磨圈627、固定轴承628、驱动齿轮629，下转动杆651的下端通过轴承安装在打磨固定板64的顶端中部上，下转动杆651为空心结构，上转动杆652位于下转动杆651的空腔内部，上转动杆652的底部安装在打磨固定板64的顶端上，上转动杆652的两端侧面通过固定轴承628与下转动杆651的内壁相连接，上打磨块626安装在上转动杆652的顶端上，下打磨圈627位于上打磨块626的下侧，下打磨圈627安装在下转动杆651的上端侧面上，上转动电机623通过电机座安装在打磨固定板64的底面中部上，上转动电机623的输出轴穿过打磨固定板64与上转动杆652相连接，转动齿轮625安装在下转动杆651的下端上，驱动齿轮629位于转动齿轮625的右侧，驱动齿轮629与转动齿轮625相啮合，驱动齿轮629的下端通过圆杆与打磨固定板64相连接，下转动电机624位于驱动齿轮629的下侧，下转动电机624通过电机座安装在打磨固定板64的底面上，上转动电机623与下转动电机624转向相反，具体工作时，打磨机构65能够完成液压油缸缸筒的内壁光滑打磨，当缸筒的端头与筒身均完成固定后，通过升降液压缸61进行抬升，使得升降连接板62上的打磨机构65伸入缸筒的内腔中，直至上打磨块626的顶部抵住缸筒的内壁顶端，之后控制上转动电机623、下转动电机624同时转动，两电机的转向相反，使得上打磨块626和下打磨圈627对缸筒内壁毛刺进行不同旋向的打磨，之后控制控制升降液压缸61带动打磨机构65缓慢下降，在打磨机构65缓慢下降的同时，往复电动滑块组63带动打磨机构65进行竖直方向短距离的上下往复移动，使得上打磨块626、下打磨圈627能够对缸筒内的同一位置进行交错往复打磨，从而避免缸筒内壁出现单向打磨带来的毛刺堆积现象，导致影响液压油缸的产品质量，提高了本发明对缸筒内壁的打磨效果，进而提升了液压缸筒的产品质量。
本发明能够完成液压油缸的缸筒内壁的半自动化连续毛刺打磨去除，大大提高了对缸筒内壁的打磨效率，本发明对缸筒进行端头与筒身的分步固定，固定效果好，解决了缸筒易在打磨时出现转动、窜动，导致打磨效果较差和人工打磨耗费大量人力且效率低下的问题，本发明采用对缸筒内壁的同一部位进行反向交错反复打磨的处理方式，避免缸筒内壁出现单向打磨带来的毛刺堆积现象，提升了液压缸筒的产品质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种液压油缸缸筒制造加工工艺，该液压油缸缸筒加工工艺采用如下液压油缸缸筒加工处理装置，该液压油缸缸筒加工处理装置包括底板(1)、顶板(2)、固定杆(3)、端头锁定装置(4)、固定机构(5)、打磨装置(6)，其特征在于：所述的顶板(2)设置在底板(1)的正上方，顶板(2)的顶面固定在墙面上，顶板(2)的下侧横向布置有端头锁定装置(4)，端头锁定装置(4)的顶部安装在顶板(2)的底端中部上，固定杆(3)横向布置在端头锁定装置(4)的下方，固定杆(3)的右端通过支架安装在顶板(2)的底面上，液压油缸缸筒的端头等距套装在固定杆(3)上，打磨装置(6)安装在底板(1)的顶端中部上，固定机构(5)对称布置在打磨装置(6)的上方前后两侧，固定机构(5)的上端安装在顶板(2)的顶部上；
所述的端头锁定装置(4)包括位移滑轨(41)、电动滑块(42)、锁定推杆(43)、锁定机构(44)，位移滑轨(41)横向安装在顶板(2)的底端中部上，电动滑块(42)通过滑动配合的方式安装在位移滑轨(41)上，锁定机构(44)位于电动滑块(42)下方，锁定机构(44)通过锁定推杆(43)与电动滑块(42)相连接，锁定推杆(43)的顶部安装在电动滑块(42)的底部上；
所述的锁定机构(44)包括左锁定板(441)、右锁定板(442)、调节螺栓(443)、连接板(444)，左锁定板(441)位于锁定推杆(43)的左下侧，左锁定板(441)通过连接板(444)与锁定推杆(43)相连接，左锁定板(441)的顶端安装在连接板(444)的左端底面上，右锁定板(442)位于左锁定板(441)的右侧，连接板(444)的底面前后两侧对称开设有滑槽，右锁定板(442)通过滑动配合的方式与连接板(444)的滑槽相连接，左锁定板(441)与右锁定板(442)的上端通过调节螺栓(443)相连接，左锁定板(441)和右锁定板(442)的下端均设置有U型口；
所述的固定机构(5)包括固定支架(51)、固定推杆(52)、固定安装板(53)、定位电动滑块组(54)、上固定箍环(55)、下固定箍环(56)、橡胶垫(57)，固定安装板(53)对称布置在锁定机构(44)的下方前后两侧，固定安装板(53)的外侧面两端对称安装有固定推杆(52)，固定安装板(53)通过固定推杆(52)与固定支架(51)相连接，固定支架(51)为倒L型，固定支架(51)的上端安装在顶板(2)上，固定安装板(53)的上端内侧面安装有上固定箍环(55)，定位电动滑块组(54)竖直布置在上固定箍环(55)的下方，定位电动滑块组(54)安装在固定安装板(53)的内侧面上，下固定箍环(56)安装在定位电动滑块组(54)上，前后相对的上固定箍环(55)之间、下固定箍环(56)之间抱合时交错咬合，上固定箍环(55)、下固定箍环(56)的内侧弧形面内均安装有橡胶垫(57)；
所述的打磨装置(6)包括升降液压缸(61)、升降连接板(62)、往复电动滑块组(63)、打磨固定板(64)、打磨机构(65)，升降连接板(62)位于底板(1)的中部上方，升降连接板(62)通过升降液压缸(61)与底板(1)相连接，升降液压缸(61)对称布置在升降连接板(62)的下方前后两端，往复电动滑块组(63)对称布置在升降连接板(62)的上方左右两端，往复电动滑块组(63)呈竖直布置，打磨固定板(64)位于两个往复电动滑块组(63)之间，打磨固定板(64)的两端安装在往复电动滑块组(63)的中部上，打磨机构(65)安装在打磨固定板(64)的顶端中部上；
所述的打磨机构(65)包括下转动杆(651)、上转动杆(652)、上转动电机(623)、下转动电机(624)、转动齿轮(625)、上打磨块(626)、下打磨圈(627)、固定轴承(628)、驱动齿轮(629)，下转动杆(651)的下端通过轴承安装在打磨固定板(64)的顶端中部上，下转动杆(651)为空心结构，上转动杆(652)位于下转动杆(651)的空腔内部，上转动杆(652)的底部安装在打磨固定板(64)的顶端上，上转动杆(652)的两端侧面通过固定轴承(628)与下转动杆(651)的内壁相连接，上打磨块(626)安装在上转动杆(652)的顶端上，下打磨圈(627)位于上打磨块(626)的下侧，下打磨圈(627)安装在下转动杆(651)的上端侧面上，上转动电机(623)通过电机座安装在打磨固定板(64)的底面中部上，上转动电机(623)的输出轴穿过打磨固定板(64)与上转动杆(652)相连接，转动齿轮(625)安装在下转动杆(651)的下端上，驱动齿轮(629)位于转动齿轮(625)的右侧，驱动齿轮(629)与转动齿轮(625)相啮合，驱动齿轮(629)的下端通过圆杆与打磨固定板(64)相连接，下转动电机(624)位于驱动齿轮(629)的下侧，下转动电机(624)通过电机座安装在打磨固定板(64)的底面上；
该液压油缸缸筒加工工艺包括如下步骤：
S1、端头锁定：首先将液压油缸缸筒的端头依次穿入固定杆(3)内，使得液压油缸缸筒均匀悬挂在固定杆(3)的右端上，之后通过电动滑块(42)带动锁定机构(44)移动至最左侧的缸筒的正上方，然后通过锁定推杆(43)将锁定机构(44)向下顶推，锁定机构(44)完成对缸筒端头的锁定，防止缸筒在打磨时在固定杆(3)上发生左右方向的窜动；
S2、定位锁定：当端头锁定完成后，通过电动滑块(42)将锁定机构(44)锁定夹持的缸筒移动至打磨装置(6)的正上方，之后通过固定机构(5)将缸筒的筒身进行固定，避免缸筒在内打磨时发生摆动，进而完成缸筒整体的锁死固定；
S3、内壁打磨：在完成缸筒的定位固定后，通过升降液压缸(61)进行抬升，使得升降连接板(62)上的打磨机构(65)伸入缸筒的内腔中，直至打磨机构(65)的顶部抵住缸筒的内壁顶端，之后控制打磨机构(65)对缸筒的内壁进行光滑打磨，然后通过控制升降液压缸(61)带动打磨机构(65)缓慢下降，完成缸筒整体内壁的光滑打磨，在打磨机构(65)缓慢下降的同时，往复电动滑块组(63)带动打磨机构(65)进行竖直方向短距离的上下往复移动，完成缸筒整体内壁的光滑打磨；
S4、完成收集：在完成一个缸筒的内壁光滑打磨后，将打磨装置(6)恢复初始位置，解除锁定机构(44)对缸筒筒身的固定，通过电动滑块(42)将锁定机构(44)夹持的完成打磨的缸筒移动至固定杆(3)的左端上，然后接触锁定机构(44)与缸筒的锁定，锁定推杆(43)带动锁定机构(44)恢复初始高度，之后重复上述操作，直至完成所有缸筒的打磨处理，最后人工对悬挂在固定杆(3)上的已打磨缸筒进行集中收集。
2.根据权利要求1所述一种液压油缸缸筒制造加工工艺，其特征在于：所述的锁定机构(44)还包括弹性片(445)，左锁定板(441)、右锁定板(442)下侧U型口的两端均对称安装有弹性片(445)，弹性片(445)为具有回弹性的塑料材质，弹性片(445)之间形成倾斜开口状。
3.根据权利要求1所述一种液压油缸缸筒制造加工工艺，其特征在于：所述的锁定机构(44)还包括滚珠(446)，左锁定板(441)、右锁定板(442)的U型口的上端中部均沿其周向开设有弧形槽，滚珠(446)均匀安装在弧形槽内。
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